專利名稱：一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝。
背景技術(shù)：
齒圈的齒形精度對(duì)機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，所以嚴(yán)格控制加工齒形很重要。加工漸開(kāi)線花鍵內(nèi)齒圈的方法較多，常用的方法是采用插齒刀插齒和拉刀拉齒。插齒的工作效率相對(duì)于拉齒較低，且內(nèi)齒圈的一致性較差；拉齒的工作效率較高，但對(duì)設(shè)備和刀具的要求比較高，尤其對(duì)于大模數(shù)深齒槽的內(nèi)齒圈來(lái)說(shuō)，一次性拉齒成型是不現(xiàn)實(shí)的，但如果采用插齒又不能精度又不能得到保障。因此生產(chǎn)大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的企業(yè)非常迫切希望有保證齒形精度和一致性，而且可行性高的工藝來(lái)加工此類內(nèi)齒圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，該工藝解決了大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的齒形加工問(wèn)題，同時(shí)采用這種工藝，能有效地提高齒形精度，提高齒圈尺寸的一致性，減少了齒圈的內(nèi)應(yīng)力。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，它包括以下步驟步驟一，鍛造，首先選用20CrMnTi材料，依據(jù)成品齒圈尺寸計(jì)算其鍛造尺寸，在其成品尺寸基礎(chǔ)上外圓加4mm,內(nèi)徑減少4mm,總高加4mm,構(gòu)成鍛造尺寸；步驟二,正火,在高溫下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫一段時(shí)間，然后出爐風(fēng)冷；步驟三，粗車，對(duì)風(fēng)冷后的齒圈除去氧化皮和大部分余量，單邊留O. 5mm余量；步驟四，精車，將粗車后的齒圈的外圓、總高精車到尺寸，內(nèi)孔留O. 2mm余量；步驟五，插齒，對(duì)精車后的齒圈的內(nèi)齒圈進(jìn)行插齒，跨棒距尺寸插到比成品跨棒距小O. 4mm,因?yàn)辇X圈初插，對(duì)齒圈的精度和粗糙度要求不高，所以粗插齒可以適當(dāng)提高主軸速度和圓周速度；步驟六，拉齒，最后將內(nèi)齒圈齒形和小徑拉到成品尺寸，得到成品。所述步驟二中在920°C下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫；所述步驟二中保溫時(shí)間為2小時(shí)。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明解決了大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的齒形加工問(wèn)題， 同時(shí)采用這種工藝，能有效地提高齒形精度，提高齒圈尺寸的一致性，減少了齒圈的內(nèi)應(yīng)力。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，它包括以下步驟步驟一，鍛造，首先選用20CrMnTi材料，依據(jù)成品齒圈尺寸計(jì)算其鍛造尺寸，在其成品尺寸基礎(chǔ)上外圓加4mm,內(nèi)徑減少4mm,總高加4mm,構(gòu)成鍛造尺寸；步驟二,正火,在920 °C下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫2小時(shí)，然后出爐風(fēng)冷；步驟三，粗車，對(duì)風(fēng)冷后的齒圈除去氧化皮和大部分余量，單邊留O. 5mm余量；步驟四，精車，將粗車后的齒圈的外圓、總高精車到尺寸，內(nèi)孔留O. 2mm余量；步驟五，插齒，對(duì)精車后的齒圈的內(nèi)齒圈進(jìn)行插齒，跨棒距尺寸插到比成品跨棒距小O. 4mm ；步驟六，拉齒，最后將內(nèi)齒圈齒形和小徑拉到成品尺寸， 得到成品。
權(quán)利要求
1.一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，其特征是它包括以下步驟步驟一，鍛造，首先選用20CrMnTi材料，依據(jù)成品齒圈尺寸計(jì)算其鍛造尺寸，在其成品尺寸基礎(chǔ)上外圓加4mm,內(nèi)徑減少4mm,總高加4mm,構(gòu)成鍛造尺寸；步驟二，正火，在高溫下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫一段時(shí)間，然后出爐風(fēng)冷；步驟三，粗車，對(duì)風(fēng)冷后的齒圈除去氧化皮和大部分余量，單邊留O. 5mm余量；步驟四，精車，將粗車后的齒圈的外圓、總高精車到尺寸，內(nèi)孔留O. 2_余量；步驟五，插齒，對(duì)精車后的齒圈的內(nèi)齒圈進(jìn)行插齒，跨棒距尺寸插到比成品跨棒距小 O. 4mm ；步驟六，拉齒，最后將內(nèi)齒圈齒形和小徑拉到成品尺寸，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，其特征是所述步驟二中在920°C下將步驟一中的構(gòu)成鍛造尺寸的齒圈進(jìn)行保溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，其特征是所述步驟二中保溫時(shí)間為2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工大模數(shù)深齒槽內(nèi)齒圈的工藝，它包括以下步驟鍛造，選用20CrMnTi材料，在其成品尺寸基礎(chǔ)上外圓加4mm，內(nèi)徑減少4mm，總高加4mm，構(gòu)成鍛造尺寸；正火，在高溫下將齒圈進(jìn)行保溫一段時(shí)間，然后出爐風(fēng)冷；粗車，對(duì)風(fēng)冷后的齒圈除去氧化皮和大部分余量，單邊留0.5mm余量；精車，將粗車后的齒圈的外圓、總高精車到尺寸，內(nèi)孔留0.2mm余量；插齒，對(duì)精車后的齒圈的內(nèi)齒圈進(jìn)行插齒，跨棒距尺寸插到比成品跨棒距小0.4mm；拉齒，最后將內(nèi)齒圈齒形和小徑拉到成品尺寸，得到成品。本發(fā)明這種工藝能有效地提高齒形精度，提高齒圈尺寸的一致性，減少了齒圈的內(nèi)應(yīng)力。
文檔編號(hào)B23P15/14GK102581580SQ20121006482
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者江國(guó)輝 申請(qǐng)人:江國(guó)輝