專利名稱：一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及種模具，尤其涉及一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具。
背景技術(shù)：
六角法蘭面帶齒螺栓包括螺栓頭部、法蘭以及螺栓桿部；所述法蘭承面上設(shè)有止退齒，螺栓桿部上設(shè)有螺紋；傳統(tǒng)的工藝通過冷鐓成圓錐形后，利用沖床沖壓，切邊成型，需要多道車修、沖床加工工序，生產(chǎn)工序繁多，加工難度大，一分鐘能生產(chǎn)IOpc左右，生產(chǎn)效率低質(zhì)量不能保證，在使用中容易被拉斷。而且車削工藝造成原材料極大浪費，成本較高， 質(zhì)量也不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種生產(chǎn)效率高且節(jié)約原材料的六角法蘭面帶齒螺栓成型模具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模、下模，所述上模底部設(shè)有上模仁，在上模仁中依次設(shè)有相通的六角模腔、法蘭斜面形腔；所述下模內(nèi)設(shè)有下模仁；所述下模仁中依次設(shè)有相通的桿部形腔、倒圓錐形腔、攻牙徑形腔以及倒角形腔；所述下模仁端面上均布多個呈環(huán)形陣列的止退槽。優(yōu)選的，法蘭斜面形腔的斜面夾角為120° 130°。優(yōu)選的，所述止退槽數(shù)量為39個。優(yōu)選的，所述倒角形腔夾角為50°。優(yōu)選的，所述上模外壁上設(shè)有排氣孔。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，通過冷鐓成型技術(shù)對上模與下模內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，使六角法蘭面帶齒螺栓一次成型，免車削等加工工藝，節(jié)約了材料，降低了成本， 而且采用本模具生產(chǎn)速度快，一分鐘能生產(chǎn)70pc左右，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)提高了 7倍左右，生產(chǎn)效率高，精度高，冷鐓成型技術(shù)是時金屬材料產(chǎn)生塑性變形使金屬組織內(nèi)部發(fā)生變化，提高了產(chǎn)品的機械性能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明
附圖I為本發(fā)明的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具中上模結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具中下模結(jié)構(gòu)示意附圖3為本發(fā)明的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意其中1、上模；2、下模；3、上模仁；4、下模仁；5、六角模腔；6、法蘭斜面形腔；7、桿部形腔；8、倒圓錐形腔；9、攻牙徑形腔；10、倒角形腔；11、止退槽；12、排氣孔；13、工件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。附圖1、2、3為本發(fā)明所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模I、下模 2，所述上模I底部設(shè)有上模仁3，在上模仁3中依次設(shè)有相通的六角模腔5、法蘭斜面形腔 6 ;法蘭斜面形腔的斜面夾角為130° ;所述下模2內(nèi)設(shè)有下模仁4 ;所述下模仁4中依次設(shè)有相通的桿部形腔7、倒圓錐形腔8、攻牙徑形腔9以及倒角形腔10 ;所述倒角形腔夾角為 50° ;所述下模仁4的端面上均布設(shè)有39個呈環(huán)形陣列的止退槽11;;所述上模I外壁上設(shè)有排氣孔12，使上模I工作過程中產(chǎn)生的熱量能夠及時排除，確保產(chǎn)品質(zhì)量。模具工作時，將工件13從上一工位中取出，放入下模形腔中，再通過上模從上向下對其進行沖壓，使工件縮桿成型出模腔形狀相匹配的產(chǎn)品。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模、下模，其特征在于所述上模底部設(shè)有上模仁，在上模仁中依次設(shè)有相通的六角模腔、法蘭斜面形腔；所述下模內(nèi)設(shè)有下模仁； 所述下模仁中依次設(shè)有相通的桿部形腔、倒圓錐形腔、攻牙徑形腔以及倒角形腔；所述下模仁端面上均布多個呈環(huán)形陣列的止退槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于法蘭斜面形腔的斜面夾角為120° 130°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于所述止退槽數(shù)量為39個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于所述倒角形腔夾角為50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，其特征在于所述上模外壁上設(shè)有排氣孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種六角法蘭面帶齒螺栓成型模具，包括上模、下模，所述上模底部設(shè)有上模仁，在上模仁中依次設(shè)有相通的六角模腔、法蘭斜面形腔；所述下模內(nèi)設(shè)有下模仁；所述下模仁中依次設(shè)有相通的桿部形腔、倒圓錐形腔、攻牙徑形腔以及倒角形腔；所述下模仁端面上均布多個呈環(huán)形陣列的止退槽。本發(fā)明方案，通過冷鐓成型技術(shù)對上模與下模內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，使加工免車削等加工工藝，節(jié)約了材料，降低了成本，而且采用本模具生產(chǎn)速度快，一分鐘能生產(chǎn)70pc左右，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)提高了7倍左右，生產(chǎn)效率高，精度高，冷鐓成型技術(shù)是時金屬材料產(chǎn)生塑性變形使金屬組織內(nèi)部發(fā)生變化，提高了產(chǎn)品的機械性能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21J13/02GK102601289SQ201210075370
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張加成 申請人:蘇州新凌電爐有限公司