專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉆等分孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其是一種鉆床上用來(lái)鉆等分孔的夾具，屬于鉆床加工用緊固裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，有些如管道的連接法蘭等零件，在加工時(shí)，需要在其上鉆出多個(gè)等分的孔，而且這些孔都是在工件上環(huán)形陳列排布的，即每?jī)蓚€(gè)孔之間的夾角都相同。目前，加工這類(lèi)工件時(shí)，都是先將工件定位固定在工作臺(tái)上，加工第一個(gè)孔；完成后，再松開(kāi)工件，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)到第二個(gè)鉆孔位置時(shí)，測(cè)量固定后加工第二個(gè)孔；完成后，再松開(kāi)工件，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)到第三個(gè)鉆孔位置時(shí)，測(cè)量固定后加工第三個(gè)孔……加工這類(lèi)工件，需要不停地拆裝工件，每鉆一個(gè)孔就需要測(cè)量一次，不僅十分復(fù)雜，浪費(fèi)了許多時(shí)間；而且加工后工件上的等分孔誤差很大，對(duì)于精度要求高一點(diǎn)的工件來(lái)說(shuō)，這些加工完成的工件就報(bào)廢了。如果是需要批量加工，不僅加工效率低，其加工質(zhì)量和精度也不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出了一種鉆等分孔夾具，其不僅能夠精確加工工件上的等分孔，而且也提高了工件的加工效率和質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鉆等分孔夾具，包括固定在工作臺(tái)上的夾具體、固定工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和油缸；所述夾具體為圓盤(pán)形，且?jiàn)A具體的頂面的中心上開(kāi)有容置槽；所述容置槽的底面中心上開(kāi)有導(dǎo)向孔；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)為圓形，且其位于容置槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周上，延伸有多個(gè)卡塊；所述卡塊繞旋轉(zhuǎn)臺(tái)的軸線(xiàn)環(huán)形陳列排布；所述夾具體上設(shè)有與卡塊相對(duì)應(yīng)的卡槽，且卡槽與容置槽相通；所述油缸位于夾具體的正下方，且油缸的活塞桿穿過(guò)導(dǎo)向孔；所述油缸的活塞桿頂端，與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部相連，且旋轉(zhuǎn)臺(tái)可繞活塞桿旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述活塞桿的頂端固定有一個(gè)半徑大于活塞桿的頂塊；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底面中心上，開(kāi)有一個(gè)T形槽，且頂塊置于T形槽內(nèi)；所述T形槽的上端半徑與頂塊相同，下端半徑與活塞桿相同。優(yōu)選的，所述卡塊為五個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)卡塊之間的夾角為72°。優(yōu)選的，所述卡塊為十二個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)卡塊之間的夾角為30°。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的鉆等分孔夾具，其采用油缸控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)的升降，并通過(guò)夾具體上的卡槽和旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的卡塊，來(lái)控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)上工件的旋轉(zhuǎn)角度，能夠精確地定位加工工件上的等分孔，保證工件的加工精度；而且通過(guò)油缸控制工件的升降，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，節(jié)約了大量時(shí)間。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
附圖I為本發(fā)明的鉆等分孔夾具的第一實(shí)施例的立體附圖2為本發(fā)明的鉆等分孔夾具的第一實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)的立體附圖3為本發(fā)明的鉆等分孔夾具的第一實(shí)施例的分解附圖4為本發(fā)明的鉆等分孔夾具的第二實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)的立體其中1、夾具體；2、旋轉(zhuǎn)臺(tái)；3、油缸；4、卡塊；5、容置槽；6、卡槽；7、導(dǎo)向孔；8、活塞桿；
9、頂塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。如附圖1、2、3所示為本發(fā)明的鉆等分孔夾具的第一實(shí)施例，包括固定在工作臺(tái)上的夾具體I、固定工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)2和油缸3 ;所述夾具體I為圓盤(pán)形，且?jiàn)A具體I的頂面的中心上開(kāi)有容置槽5;所述容置槽5的底面中心上開(kāi)有導(dǎo)向孔7 ;所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2為圓形，且其位于容置槽5內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的圓周上，延伸有五個(gè)卡塊4 ;所述卡塊4繞旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的軸線(xiàn)環(huán)形陳列排布，且每?jī)蓚€(gè)卡塊之間的夾角為72° ;所述夾具體I上設(shè)有與卡塊4相對(duì)應(yīng)的卡槽6，且卡槽4與容置槽5相通；所述油缸3位于夾具體I的正下方，且油缸3的活塞桿8 穿過(guò)導(dǎo)向孔7 ;所述活塞桿8的頂端固定有一個(gè)半徑大于活塞桿8的頂塊9 ;所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2 的底面中心上，開(kāi)有一個(gè)T形槽(圖中未示出)，且頂塊9置于T形槽內(nèi)；所述T形槽的上端半徑與頂塊9相同，下端半徑與活塞桿8相同；所述油缸3控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的升降，且旋轉(zhuǎn)臺(tái) 2可繞活塞桿8旋轉(zhuǎn)。使用時(shí)，先將工件固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，鉆第一個(gè)孔；然后啟動(dòng)油缸，將旋轉(zhuǎn)臺(tái)頂出夾具體，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，使得卡塊與對(duì)應(yīng)的卡槽交替一個(gè)位置后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)下降固定在夾具體中， 即旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)了 72°，鉆第二個(gè)孔……依次將工件上的五個(gè)等分孔加工完畢。采用該夾具， 能夠精確地定位加工工件上的五個(gè)等分孔，保證了工件的加工精度；而且，不需頻繁拆裝工件，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，節(jié)約了大量時(shí)間。如附圖4所示為本發(fā)明的鉆等分孔夾具另一種實(shí)施例，該實(shí)施例中夾具的結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)大致相同，不同的是，本實(shí)施例將旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上卡塊4改設(shè)為十二個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)卡塊4之間的夾角為30°，夾具體I上與卡塊4相對(duì)應(yīng)的卡槽6也為十二個(gè)。 這樣，該實(shí)施例的夾具，就能夠加工五種等分孔了，即二等分孔、三等分孔、四等分孔、六等分孔、十二等分孔。擴(kuò)大了本發(fā)明夾具的使用范圍，提高了該夾具的實(shí)用性；不需根據(jù)等分孔不同而重新制造夾具，節(jié)省了大量材料成本，提高了工作效率，給生產(chǎn)廠(chǎng)商帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉆等分孔夾具，包括固定在工作臺(tái)上的夾具體，其特征在于還包括固定工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和油缸；所述夾具體為圓盤(pán)形，且?jiàn)A具體的頂面的中心上開(kāi)有容置槽；所述容置槽的底面中心上開(kāi)有導(dǎo)向孔；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)為圓形，且其位于容置槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周上，延伸有多個(gè)卡塊；所述卡塊繞旋轉(zhuǎn)臺(tái)的軸線(xiàn)環(huán)形陳列排布；所述夾具體上設(shè)有與卡塊相對(duì)應(yīng)的卡槽，且卡槽與容置槽相通；所述油缸位于夾具體的正下方，且油缸的活塞桿穿過(guò)導(dǎo)向孔；所述油缸的活塞桿頂端，與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部相連，且旋轉(zhuǎn)臺(tái)可繞活塞桿旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆等分孔夾具，其特征在于所述活塞桿的頂端固定有一個(gè)半徑大于活塞桿的頂塊；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底面中心上，開(kāi)有一個(gè)T形槽，且頂塊置于T形槽內(nèi)； 所述T形槽的上端半徑與頂塊相同，下端半徑與活塞桿相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆等分孔夾具，其特征在于所述卡塊為五個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)卡塊之間的夾角為72°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆等分孔夾具，其特征在于所述卡塊為十二個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)卡塊之間的夾角為30°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉆等分孔夾具，包括固定在工作臺(tái)上的夾具體、固定工件的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和油缸；所述夾具體為圓盤(pán)形，且?jiàn)A具體的頂面的中心上開(kāi)有容置槽；所述容置槽的底面中心上開(kāi)有導(dǎo)向孔；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)為圓形，且其位于容置槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周上，延伸有多個(gè)卡塊；所述卡塊繞旋轉(zhuǎn)臺(tái)的軸線(xiàn)環(huán)形陳列排布；所述夾具體上設(shè)有與卡塊相對(duì)應(yīng)的卡槽，且卡槽與容置槽相通；所述油缸位于夾具體的正下方，且油缸的活塞桿穿過(guò)導(dǎo)向孔；所述油缸的活塞桿頂端，與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部相連，且旋轉(zhuǎn)臺(tái)可繞活塞桿旋轉(zhuǎn)。采用本發(fā)明的鉆等分孔夾具，不僅能夠精確加工工件上的等分孔，而且也提高了工件的加工效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102581661SQ20121007516
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者劉光華 申請(qǐng)人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司