專利名稱：穿孔機的供油裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種，在具有刀具安裝部的保持體內具備供油管的穿孔機中，在穿孔時可以開閉供油管的油供給裝置。
背景技術：
以往，在日本特許第4558621號公報中記載的穿孔機的供油裝置中，在供油管的上端部和油箱之間設有開閉閥。開閉閥伴隨著供油管的上下移動而開閉，而供油管的上下移動與刀具的上下移動聯動。除了開閉閥的開閉以外，經由推壓部件被弾簧彈壓的中心銷的上部閥隨著刀具的上下移動相對于刀具安裝部開閉。所以，通過這樣的兩個閥實現的雙重開閉動作，可以將供油自動化從而節約油。然而，在上述公報記載的裝置中，如前所述需要進行雙重的開閉動作，所以開閉構 造變的復雜。

發明內容
本發明的目的在于，提供通過簡單的開閉構造就可以將油的供給進行自動化的穿孔機的供油裝置。為了達到上述目的，本發明的一個形態為具備支承部件；保持體，其以相對于所述支承部件能夠旋轉并且能夠沿旋轉軸線方向往返移動的方式被所述支承部件支承；刀具安裝部，其設置在所述保持體的第I側；供油管，其在所述保持體的旋轉軸線的方向上，在所述刀具安裝部的相反側的第2側沿所述保持部的旋轉軸線插入所述保持部并安裝在所述支承部件上，并且所述供油管具有閥ロ ；用于排出切屑的銷，其在所述保持體的第I側沿所述保持體的旋轉軸線插入所述刀具安裝部并可以沿所述保持體的旋轉軸線方向往返移動；和閥芯，其在所述供油管和所述銷之間沿所述保持體的旋轉軸線插入所述保持體并可以沿所述保持體的旋轉軸線方向往返移動，所述供油管和所述閥芯和所述銷相對于所述保持體在所述保持體的旋轉軸線上排列配置，所述保持體和所述銷和所述閥芯相對于所述供油管沿所述保持體的旋轉軸線方向可以往返移動，而且所述閥芯可以相對于所述銷沿所述保持體的旋轉軸線方向往返移動，在所述保持體的所述刀具安裝部接近所述供油管的接近位置，所述閥芯以被所述保持體支承的狀態抵接在所述供油管的所述閥ロ并將所述閥ロ關閉，在所述保持體的所述刀具安裝部從所述供油管離開的離開位置，所述閥芯在被所述銷支承而取代所述保持體的支承的狀態下從所述供油管的所述閥ロ離開從而將所述閥ロ打開?；谝陨蠘嬙欤谒霰３煮w的所述刀具安裝部接近所述供油管的接近位置，所述閥芯以被所述保持體支承的狀態抵接在所述供油管的所述閥ロ并將所述閥ロ關閉，在所述保持體的所述刀具安裝部從所述供油管離開的離開位置，所述閥芯在被所述銷支承而取代所述保持體的支承的狀態下從所述供油管的所述閥ロ離開從而將所述閥ロ打開。所以，通過簡單的開閉結構就可以順利地進行供油管的閥ロ的開閉，實現油供給的自動化而節約油。


圖I為顯示本發明的一個實施方式的穿孔機的側面圖。圖2A為顯示在圖I的穿孔機進行穿孔之前的狀態下供油裝置的供油管關閉的狀態的部分剖面圖。圖2B為圖2A的部分擴大圖。圖2C為圖2A的部分擴大圖。圖3A為顯示上述穿孔機即將進行穿孔之前的狀態下供油裝置的供油管打開的狀 態的部分剖面圖。圖3B為圖3A的部分擴大圖。圖3C為圖3A的部分擴大圖。圖4為顯示在上述穿孔機剛剛進行完穿孔之后的狀態下供油裝置的供油管打開的狀態的部分剖面圖。圖5為顯示在上述穿孔機進行完穿孔之后的狀態下供油裝置的供油管關閉的狀態的部分剖面圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明的一個實施方式的穿孔機的供油裝置進行說明。在如圖I所示的穿孔機中，驅動裝置I上安裝有支承裝置2。如圖2A-2C所示，在支承裝置2中，在支承部件3內保持體4通過多個軸承5被可旋轉地支承。保持體4具有外筒部8，內筒部10，和刀具安裝部11。外筒部8通過齒輪6，7圍繞旋轉軸線4a旋轉，而齒輪6，7通過驅動裝置I旋轉。內部筒10通過花鍵9被結合在外筒部8內部。刀具安裝部11被安裝在保持體4的下側、即第I側。詳細地講，刀具安裝部11在支承部件3的外側組裝在內筒部10的下端部。內筒部10經由花鍵9被外筒部8旋轉，并相對于外筒部8沿著旋轉軸線4a的方向升降。刀具安裝部11在支承部件3的下側以能夠圍繞著旋轉軸線4a旋轉的方式被支承在可升降的可動臺3a上，并與內部筒10 —起旋轉及升降。在內部筒10內部，在從該內部筒10的上端部到刀具安裝部11的區域形成有中心孔12。在形成于刀具安裝部11內的安裝孔13內、與內筒部10內的中心孔12的邊界上嵌入有受壓部14。受壓部14由橡膠(弾性部件)形成。受壓部14具有筒臺部15，薄壁的筒狀密封部16，和油孔17。筒狀密封部16從筒臺部15的下側向下方延伸。油孔17在筒臺部15及筒狀密封部16的內側與內筒部10內的中心孔12連通。在筒臺部15上形成有在油孔17的內周緣向上方突出的小面積的載置部15a。在鉆孔器18上，刀筒19從安裝筒20向下方延伸設置。中心銷21 (銷)從安裝筒20的上側插嵌到安裝筒20中井向刀筒19內突出。另外，由于中心銷21的上端部21a的直徑大，所以中心銷21不會從安裝筒20向刀筒19脫落。鉆孔器18的安裝筒20以能拆卸的方式插裝在刀具安裝部11的安裝孔13中時，從安裝筒20的上端部向上方突出的中心銷21插入至受壓部14的油孔17中，在中心銷21的外周受壓部14的筒狀密封部16與安裝筒20的上端部抵接。
在支承部件3上支承有可以從外部操作的手柄22。ー旋轉手柄22，可動臺3a就通過未予圖示的小齒輪和齒條升降，內部筒10和刀具安裝部11與鉆孔器18 —起沿旋轉軸線4a的方向升降。在沿旋轉軸線4a的方向上刀具安裝部11的相反側、即第2側，油箱23被載置在支承部件3上。供油管24在油箱23的下側以不能旋轉的形式安裝在支承部件3上。供油管24在旋轉軸線4a上插入內筒部10的中心孔12并向下方延伸設置。在供油管24的下端部形成有閥ロ 25，該閥ロ 25具有向下方擴大的抵接面25a。在中心銷21和供油管24之間，閥芯26沿旋轉軸線4a插入內筒部10的中心孔12內并沿旋轉軸線4a的方向可以升降。閥芯26具有軸部27和開閉部28，開閉部28插嵌并粘合在軸部27的上端部，井向上方突出。開閉部28由橡膠(弾性部件)形成。壓縮螺旋彈簧29在內筒部10的中心孔12中纏繞在閥芯26及供油管24的外周。壓縮螺旋彈簧29被支承在形成于閥芯26的軸部27的下端部的凸緣27a和內筒部10的上端部之間。在軸部27的凸緣27a的端面中央形成有小面積的突起27b。
在如圖2A-2C所示的穿孔機進行穿孔之前的狀態下，內筒部10和刀具安裝部11與鉆孔器18 —起沿旋轉軸線4a的方向上升到最上方，中心銷21位于從刀筒19向下方突出的接近位置P。在接近位置P上，閥芯26的抵接部27a被載置在與保持體4對置的受壓部14的載置部15a上，并從進入了受壓部14的油孔17內的中心銷21的上端部21a離開。閥芯26的開閉部28將供油管24的閥ロ 25封閉。所以，從油箱23向供油管24流出的油在供油管24的閥ロ 25停止。另外，即使內部筒10旋轉，由于受壓部14的載置部15a相對于閥芯26的抵接部27a滑動，所以內部筒10的旋轉幾乎不會傳遞給閥芯26。如圖3A-圖3C所示，內部筒10和刀具安裝部11與鉆孔器18 —起沿旋轉軸線4a的方向下降時，穿孔機成為即將穿孔之前的狀態。也就是說，中心銷21與エ件30抵接并進入刀筒19的內部，刀筒開始對エ件30進行切削。在穿孔機即將進行穿孔之前的狀態下，閥芯26的抵接部27a的突起27b被壓縮螺旋彈簧29的彈カ壓接在中心銷21的上端部21a，從與保持體4對置的受壓部14的載置部15a離開。由此，閥芯26的開閉部28將供油管24的閥ロ 25打開。所以，從油箱23流出到供油管24中的油從供油管24的閥ロ 25流出，經過閥芯26及中心銷21的外周槽(未予圖示)被供給到鉆孔器18的刀筒19。另外，即使內部筒10旋轉，由于中心銷21的上端部21a相對于閥芯26的抵接部27a的突起27b滑動，所以內部筒10的旋轉幾乎不會傳遞給閥芯26。如圖4所示，在中心銷21保持與エ件30抵接的狀態下刀筒19結束了對エ件30的切削時，穿孔機成為剛剛穿孔完畢之后的狀態。在成為此狀態為止，閥芯26的抵接部27a被壓接在中心銷21的上端部21a上并從受壓部14的載置部15a離開，閥芯26的開閉部28將供油管24的閥ロ 25打開，油被供給至鉆孔器18的刀筒19。如圖5所示，穿孔機被恢復到即將進行穿孔之前的狀態時，油的供給被停止。也就是說，內筒部10和刀具安裝部11與鉆孔器18—起沿旋轉軸線4a的方向恢復到最上方的位置時，油的供給被停止。從エ件30分離開的切削片30a通過中心銷21被從刀筒19壓出。本實施方式具有以下效果。(I)在刀具安裝部11與供油管24接近的接近位置P，通過壓縮螺旋彈簧29的彈力，閥芯26的軸部27被支承在內筒部10的受壓部14上。由此，閥芯26的開閉部28將供油管24的閥ロ 25關閉。在刀具安裝部11從供油管24離開的離開位置Q，閥芯26的軸部27通過代替內筒部10的受壓部14的支承作用的、壓縮螺旋彈簧29的弾力被支承在中心銷21的上端部21a。由此，閥芯26的開閉部28將供油管24的閥ロ 25打開。所以，通過簡單的開閉結構就可以順利地進行供油管24的閥ロ 25的開閉，實現油供給的自動化而節約油。(2)由于閥芯26的開閉部28由弾性部件形成，所以可以將閥芯26的開閉部28有彈性地壓接在供油管24的閥ロ 25上，使通過閥ロ 25的油的停止流出。(3)由于內筒部10的受壓部14由弾性部件形成，所以能夠用受壓部14的筒臺部15有彈性地接受被壓縮螺旋彈簧29彈壓的閥芯26的軸部27從而對其進行緩沖。進一歩，通過受壓部14的筒狀密封部16防止從軸部27外周在受壓部14的油孔17中通過中心銷21的外周流下的油的擴散，使油可以從油孔17向中心銷21的外周順利地流動。上述的實施方式也可以按以下形式進行變更。
閥芯也可以為，通過壓縮螺旋彈簧(未予圖示)彈壓開閉部使開閉部具有彈性的結構?！ひ部梢圆徊捎糜赏馔膊亢蛢韧膊繕嫵杀３煮w的結構，而是采用I個保持體通過外內螺紋構造以能夠旋轉并且可以沿旋轉軸線方向往返移動的方式被支承在支承部件上的結構?！ひ部梢允÷詨嚎s螺旋彈簧29。在此情況下，閥芯26的軸部27通過其重量被壓接在內筒部10的受壓部14及中心銷21的上端部21a上而被支承。
權利要求
1.一種穿孔機的供油裝置，其特征在于具備 支承部件； 保持體，其以相對于所述支承部件能夠旋轉并且能夠沿旋轉軸線方向往返移動的方式被所述支承部件支承； 刀具安裝部，其設置在所述保持體的第I側； 供油管，其在所述保持體的旋轉軸線的方向上，在所述刀具安裝部的相反側的第2側沿所述保持部的旋轉軸線插入所述保持部并安裝在所述支承部件上，并且所述供油管具有閥口 ； 用于排出切屑的銷，其在所述保持體的第I側沿所述保持體的旋轉軸線插入所述刀具安裝部并可以沿所述保持體的旋轉軸線方向往返移動；和 閥芯，其在所述供油管和所述銷之間沿所述保持體的旋轉軸線插入所述保持體并可以沿所述保持體的旋轉軸線方向往返移動， 所述供油管和所述閥芯和所述銷相對于所述保持體在所述保持體的旋轉軸線上排列配置，所述保持體和所述銷和所述閥芯相對于所述供油管沿所述保持體的旋轉軸線方向可以往返移動，而且所述閥芯可以相對于所述銷沿所述保持體的旋轉軸線方向往返移動， 在所述保持體的所述刀具安裝部接近所述供油管的接近位置，所述閥芯以被所述保持體支承的狀態抵接在所述供油管的所述閥口并將所述閥口關閉， 在所述保持體的所述刀具安裝部從所述供油管離開的離開位置，所述閥芯在被所述銷支承而取代所述保持體的支承的狀態下從所述供油管的所述閥口離開從而將所述閥口打開。
2.根據權利要求I所述的穿孔機的供油裝置，其特征在于， 所述閥芯具有 軸部，其在所述接近位置上從所述銷離開，并在所述離開位置上與所述銷抵接；以及開閉部，其被所述軸部支承，在所述接近位置上與所述供油管的所述閥口抵接，在所述離開位置上從所述供油管的所述閥口離開。
3.根據權利要求2所述的穿孔機的供油裝置，其特征在于， 所述閥芯的所述開閉部具有彈性。
4.根據權利要求3所述的穿孔機的供油裝置，其特征在于， 所述閥芯的所述開閉部由彈性部件形成。
5.根據權利要求2-4的任意一項所述的穿孔機的供油裝置，其特征在于， 所述保持體具有受壓部，該受壓部在所述接近位置上與所述閥芯的所述軸部抵接，并在所述離開位置上從所述閥芯離開，所述受壓部由彈性材料形成。
6.根據權利要求5所述的穿孔機的供油裝置，其特征在于， 所述受壓部具有 筒臺部，其與所述閥芯的所述軸部抵接； 筒狀密封部，其被配置在所述銷的外周，與安裝在所述刀具安裝部上的刀具抵接；以及油孔，其設置在所述筒臺部及所述筒狀密封部的內側，用于在所述接近位置以及所述離開位置將所述銷以與所述閥芯的所述軸部對置的方式插入。
全文摘要
一種穿孔機的供油裝置。供油管和閥芯和銷相對于保持體的內筒部在旋轉軸線上排列配置。內筒部和銷和閥芯可以相對于供油管沿旋轉軸線往返移動。在刀具安裝部接近供油管的接近位置，閥芯的軸部通過壓縮螺旋彈簧的彈力被支承在保持體的內筒部的受壓部上，閥芯的開閉部將供油管的閥口關閉。在刀具安裝部從供油管離開的離開位置，壓縮螺旋彈簧的彈力代替內筒部的受壓部來支承閥芯的軸部，閥芯的開閉部將供油管的閥口打開。
文檔編號B23B47/00GK102837031SQ20121007623
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月13日 優先權日2011年6月21日
發明者大見勝平, 稻垣一芳 申請人:大見工業株式會社