專利名稱：快速割片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鏡片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種眼鏡鏡片之快速割片機。
背景技術(shù)：
眼鏡做為矯正視力和保護(hù)眼睛的一種生活用品，能幫助人們提高視力，隨著社會技術(shù)的飛速發(fā)展，人們文化、生活水平的不斷提高，視力保健工作的開展，眼鏡在人們生活中發(fā)揮著重要作用。眼鏡是由凸透鏡或凹透鏡做為鏡片，通過手動磨邊或磨邊機使鏡片外輪廓與鏡架的鏡片框相適配，其中，鏡片的外輪廓的加工精確度直接影響了一副眼鏡的使用效果。目前，現(xiàn)有技術(shù)普遍使用的鏡片磨邊機是采用砂輪對鏡片進(jìn)行磨邊處理，砂輪以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對鏡邊表面進(jìn)行磨削，由于砂輪結(jié)構(gòu)的易崩性導(dǎo)致磨削的切入行程極小，加工過程中需反復(fù)多次對鏡邊磨削使其達(dá)到使用要求，該砂輪鏡片磨邊機雖然能夠使鏡片加工到較高的精確度，但是存在著加工過程緩慢，生產(chǎn)效率低等問題，砂輪磨邊機產(chǎn)生的鏡片碎屑呈粉末狀，無法進(jìn)行再生利用，且在加工過程中需不停的用水或清潔液清除，對環(huán)境造成了污染需要處理廢水，無疑增加了生產(chǎn)成本，該磨邊機結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性使得設(shè)備成本較高，占用空間較大，不能滿足現(xiàn)今人們對鏡片割片設(shè)備的更高需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種割片效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低的快速割片機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的快速割片機，包括底座及凹形的擺動架，其特征在于，所述的擺動架的底部鉸接在底座上、一側(cè)設(shè)置有鏡片夾緊機構(gòu)及在該側(cè)側(cè)壁的端部設(shè)置有由電機通過傳動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的中軸，擺動架另一側(cè)側(cè)壁的端部設(shè)置有與中軸同軸線的側(cè)軸，伸入兩側(cè)壁之間的中軸及側(cè)軸的端部設(shè)置有相互配合定位鏡模的卡接頭和頂塊，中軸的另一端伸出安裝中軸的側(cè)壁外并在其端部設(shè)置有與鏡片夾緊機構(gòu)配合夾緊鏡片的吸盤，鏡模下側(cè)的底座上設(shè)置有鏡模在其上滑動的固定桿，鏡片下側(cè)的底座上設(shè)置有與固定桿同軸線且用于切割鏡片的銑刀，銑刀由電機通過傳動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，底座或擺動架上設(shè)置有控制電機動作的電源開關(guān)及電源線。本快速割片機是這樣工作的將鏡模置于擺動架兩側(cè)壁間的中軸及側(cè)軸之間，通過中軸及側(cè)軸端部設(shè)置的卡接頭和頂塊固定，將鏡片置于鏡片夾緊機構(gòu)與吸盤之間并通過鏡片夾緊機構(gòu)固定，打開電源開關(guān)，電機通過傳動裝置驅(qū)動中軸轉(zhuǎn)動，鏡模下側(cè)的底座上的固定桿和鉸接在底座上的擺動架對鏡模進(jìn)行導(dǎo)邊，同時電機通過傳動裝置驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動對鏡片進(jìn)行切割，該過程通過中軸帶動鏡模與鏡片同軸、同速轉(zhuǎn)動，因此切割的精準(zhǔn)度較高， 銑刀的割片的切入行程一次到位，生產(chǎn)效率得到了極大的提升。在上述的快速割片機中，所述的鏡片夾緊機構(gòu)是吸盤一側(cè)的擺動架側(cè)壁上設(shè)置有支架，支架上鉸接支撐一杠桿，支架一側(cè)的杠桿端部設(shè)置有與鏡片吸盤配合夾緊鏡片的夾盤、另一側(cè)的杠桿端部設(shè)置有夾緊鏡片的調(diào)整螺桿，夾緊鏡片時調(diào)整螺桿頂緊在擺動架
3的側(cè)壁上。在上述的快速割片機中，所述的夾盤為在底盤的外側(cè)連接有用橡膠或硅膠材料制成的彈性片。在上述的快速割片機中，所述的支架為U型體，杠桿至于U型體的開口內(nèi)并鉸接在開口的側(cè)壁上。在上述的快速割片機中，所述的吸盤是用橡膠或硅膠材料制成的。在上述的快速割片機中，所述的卡接頭設(shè)置在中軸上，卡接頭上設(shè)置有兩個以上插入鏡膜的通孔內(nèi)的定位桿，所述的頂塊為與該側(cè)鏡膜具有配合輪廓面的圓片。在上述的快速割片機中，所述的擺動架內(nèi)的中軸及電機軸上分別安裝有皮帶輪， 兩皮帶輪上套裝有傳動皮帶。在上述的快速割片機中，所述的安裝銑刀的銑刀軸設(shè)置在底座內(nèi)，底座內(nèi)的銑刀軸與電機軸上分別安裝有皮帶輪，兩皮帶輪上套裝有傳動皮帶。在上述的快速割片機中，所述的銑刀下方的底座上設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)置有可拆卸的廢料收集盒。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是I、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于制造與攜帶，設(shè)備制造成本低。2、本發(fā)明通過銑刀割片，加工效率高，割片精度佳。3、本發(fā)明在割片過程中無需持續(xù)清洗，減少了環(huán)境污染的同時降低了生產(chǎn)成本。4、本發(fā)明割片產(chǎn)生的鏡片廢料可以再生利用。


圖I是本發(fā)明的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的中鏡片夾緊機構(gòu)的俯視圖。圖3是本發(fā)明的鏡模卡接頭的左視圖。圖4是本發(fā)明傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-4 快速割片機，包括底座I及凹形的擺動架2，擺動架2的底部鉸接在底座I上、一側(cè)設(shè)置有鏡片夾緊機構(gòu)3及在該側(cè)側(cè)壁的端部設(shè)置有由電機41通過傳動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的中軸4，擺動架2另一側(cè)側(cè)壁的端部設(shè)置有與中軸4同軸線的側(cè)軸5，伸入兩側(cè)壁之間的中軸4及側(cè)軸5的端部設(shè)置有相互配合定位鏡模的卡接頭6和頂塊11，中軸4的另一端伸出安裝中軸4的側(cè)壁外并在其端部設(shè)置有與鏡片夾緊機構(gòu)3配合夾緊鏡片的吸盤7，鏡模下側(cè)的底座I上設(shè)置有鏡模在其上滑動的固定桿8，鏡片下側(cè)的底座I上設(shè)置有與固定桿8同軸線且用于切割鏡片的銑刀9，銑刀9由電機91通過傳動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，底座I或擺動架2 上設(shè)置有控制電機動作的電源開關(guān)10及電源線。本快速割片機加工過程是將鏡模置于擺動架2兩側(cè)壁間的中軸4及側(cè)軸5之間， 通過中軸4及側(cè)軸5端部設(shè)置的卡接頭6和頂塊11固定，將鏡片置于鏡片夾緊機構(gòu)3與吸盤7之間并通過鏡片夾緊機構(gòu)3固定，打開電源開關(guān)10，電機41通過傳動裝置驅(qū)動中軸4轉(zhuǎn)動，鏡模下側(cè)的底座I上的固定桿8和鉸接在底座上的擺動架2對鏡模進(jìn)行導(dǎo)邊，同時電機91通過傳動裝置驅(qū)動銑刀9轉(zhuǎn)動對鏡片進(jìn)行切割，該過程通過中軸4帶動鏡模與鏡片同軸、同速轉(zhuǎn)動，因此切割的精準(zhǔn)度較高，銑刀9的割片的切入行程一次到位，生產(chǎn)效率得到了極大的提升。在上述的鏡片夾緊機構(gòu)3是吸盤7 —側(cè)的擺動架2側(cè)壁上設(shè)置有支架31，支架 31上鉸接支撐一杠桿32，支架31 —側(cè)的杠桿32端部設(shè)置有與鏡片吸盤7配合夾緊鏡片的夾盤33、另一側(cè)的杠桿32端部設(shè)置有夾緊鏡片的調(diào)整螺桿34，夾緊鏡片時調(diào)整螺桿34頂緊在擺動架2的側(cè)壁上，夾盤33為在底盤Ia的外側(cè)連接有用橡膠或硅膠材料制成的彈性片lb，將鏡片置于吸盤7上，螺桿34朝擺動架2相對方向運動使杠桿32略微轉(zhuǎn)動，杠桿32 端部設(shè)置的夾盤33與吸盤7配合夾緊鏡片，可有效的避免因過于夾緊導(dǎo)致鏡片的切割過程中受損，在上述的支架31為U型體，杠桿32至于U型體的開口內(nèi)并鉸接在開口的側(cè)壁上。在上述的吸盤7是用橡膠或硅膠材料制成的，吸盤7的吸附效果強，且具有彈性， 在固定鏡片的同時不會對鏡片產(chǎn)生損害。在述的卡接頭6設(shè)置在中軸4上，卡接頭6上設(shè)置有兩個以上插入鏡膜的通孔內(nèi)的定位桿12，所述的頂塊11為與該側(cè)鏡膜具有配合輪廓面的圓片，在加工過程中，若出現(xiàn)鏡模輕度自轉(zhuǎn)將嚴(yán)重?fù)p害鏡片，因此使用兩個以上定位桿12能有效阻止鏡模自轉(zhuǎn)，且頂塊 11將鏡片進(jìn)一步固定。在上述的擺動架2內(nèi)的中軸4及電機軸43上分別安裝有皮帶輪42，兩皮帶輪42 上套裝有傳動皮帶，所述的安裝銑刀9的銑刀軸92設(shè)置在底座I內(nèi)，底座I內(nèi)的銑刀軸92 與電機軸94上分別安裝有皮帶輪93，兩皮帶輪93上套裝有傳動皮帶。本鏡片割片機結(jié)構(gòu)緊湊，且制造成本低。在上述的銑刀9下方的底座I上設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)置有可拆卸的廢料收集盒 13，由于本鏡片割片機在切割過程中不會產(chǎn)生粉塵，因此只需在切割完成后將廢料收集盒 13取出清理即可。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.快速割片機，包括底座(I)及凹形的擺動架(2)，其特征在于，所述的擺動架(2)的底部鉸接在底座(I)上、一側(cè)設(shè)置有鏡片夾緊機構(gòu)(3)及在該側(cè)側(cè)壁的端部設(shè)置有由電機(41)通過傳動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的中軸(4)，擺動架(2)另一側(cè)側(cè)壁的端部設(shè)置有與中軸(4) 同軸線的側(cè)軸(5)，伸入兩側(cè)壁之間的中軸(4)及側(cè)軸(5)的端部設(shè)置有相互配合定位鏡模的卡接頭(6)和頂塊(11)，中軸(4)的另一端伸出安裝中軸(4)的側(cè)壁外并在其端部設(shè)置有與鏡片夾緊機構(gòu)(3)配合夾緊鏡片的吸盤(7)，鏡模下側(cè)的底座(I)上設(shè)置有鏡模在其上滑動的固定桿(8)，鏡片下側(cè)的底座(I)上設(shè)置有與固定桿(8)同軸線且用于切割鏡片的銑刀(9)，銑刀(9)由電機(91)通過傳動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，底座(I)或擺動架(2)上設(shè)置有控制電機動作的電源開關(guān)(10)及電源線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速割片機，其特征在于，所述的鏡片夾緊機構(gòu)(3)是吸盤(7) —側(cè)的擺動架(2)側(cè)壁上設(shè)置有支架(31)，支架(31)上鉸接支撐一杠桿(32)，支架(31) —側(cè)的杠桿(32)端部設(shè)置有與鏡片吸盤(7)配合夾緊鏡片的夾盤(33)、另一側(cè)的杠桿(32)端部設(shè)置有夾緊鏡片的調(diào)整螺桿(34)，夾緊鏡片時調(diào)整螺桿(34)頂緊在擺動架(2)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速割片機，其特征在于，所述的夾盤(33)為在底盤(Ia)的外側(cè)連接有用橡膠或硅膠材料制成的彈性片(Ib)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速割片機，其特征在于，所述的支架(31)為U型體，杠桿(32)至于U型體的開口內(nèi)并鉸接在開口的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速割片機，其特征在于，所述的吸盤(7)是用橡膠或硅膠材料制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速割片機，其特征在于，所述的卡接頭(6)設(shè)置在中軸(4) 上，卡接頭(6)上設(shè)置有兩個以上插入鏡膜的通孔內(nèi)的定位桿(12)，所述的頂塊(11)為與該側(cè)鏡膜具有配合輪廓面的圓片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速割片機，其特征在于，所述的擺動架(2)內(nèi)的中軸(4)及電機軸(43)上分別安裝有皮帶輪(42)，兩皮帶輪(42)上套裝有傳動皮帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速割片機，其特征在于，所述的安裝銑刀(9)的銑刀軸(92)設(shè)置在底座(I)內(nèi)，底座(I)內(nèi)的銑刀軸(92)與電機軸上(94)分別安裝有皮帶輪(93)，兩皮帶輪(93)上套裝有傳動皮帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的快速割片機，其特征在于，所述的銑刀(9)下方的底座(I)上設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)置有可拆卸的廢料收集盒(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供了快速割片機，屬于鏡片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對環(huán)境造成污染且成本較高等技術(shù)問題。本快速割片機，包括底座及凹形的擺動架，擺動架的底部鉸接在底座上、擺動架另一側(cè)側(cè)壁的端部設(shè)置有與中軸同軸線的側(cè)軸，伸入兩側(cè)壁之間的中軸及側(cè)軸的端部設(shè)置有相互配合定位鏡模的卡接頭和頂塊，中軸的另一端伸出安裝中軸的側(cè)壁外并在其端部設(shè)置有與鏡片夾緊機構(gòu)配合夾緊鏡片的吸盤，底座上設(shè)置有與固定桿同軸線且用于切割鏡片的銑刀，銑刀由電機通過傳動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，底座或擺動架上設(shè)置有控制電機動作的電源開關(guān)及電源線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造成本低、加工效率高、切邊精度佳。
文檔編號B23Q11/00GK102601429SQ20121008187
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者鄭顯文 申請人:臺州市好幫手眼鏡設(shè)備有限公司