專利名稱：自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空釬焊，尤其涉及一種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊。
背景技術：
自動絡筒機有些部件的動作是由凸輪來控制的，而凸輪軌跡的傳遞是由連桿來完成的，凸輪軸由凸輪片和凸輪軸組成，連桿由連桿片和軸套組成，凸輪片和凸輪軸，連桿與軸套的結合質量直接影響到相關部件的動作。在現有技術中，凸輪片和凸輪和走，連桿片和軸套的結合是由電焊來完成的。電焊不僅變形大，外觀質量差，而且工人的勞動強度也大。

發明內容
本發明要解決的技術問題是在現有技術中，凸輪片和凸輪和走，連桿片和軸套的結合是由電焊來完成的。電焊不僅變形大，外觀質量差，而且工人的勞動強度也大，提供一種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊。為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 這種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊包括凸輪由凸輪片和凸輪軸組成，連桿由連桿片和軸套組成，
第一步用有機溶劑清洗凸輪片、凸輪軸、連桿片、軸套。第二步將釬焊絲成圓形狀放入凸輪軸、軸套的圓環槽中。第三步將凸輪片、連桿片分別壓在凸輪軸軸套上，使它們處于緊配狀態，不得松動。第四步將凸輪片、連桿平放裝入真空爐內。第五步冷態抽真空到10_^10_2pa。第六步對凸輪進行加熱,真空爐在80min內溫度由0°升高至400° ,到160min 時，溫度加熱到900° ,900°的溫度對凸輪加熱20min，溫度繼續升高至930°，930°的溫度對凸輪加熱15min，溫度升高至970°，970°的溫度對凸輪加熱55min，加工完畢；對連桿進行加熱，真空爐在80min內溫度由0°升高至400°，160min時，溫度加熱到900°，900。 的溫度對凸輪加熱20min，溫度繼續升高至950°，950°的溫度對連桿加熱15min，溫度升高至980° ,980°的溫度對連桿加熱55min。第七步凸輪、連桿隨爐冷卻到室溫后出爐。第八步檢驗釬焊強度檢驗零件表面質量。本發明的有益效果是這種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊利用熔點比基體低的釬料熔化后，借毛細作用填滿接頭間隙，在真空環境下完成集體的結合，大大提高了凸輪、連桿的質量。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是凸輪真空釬焊工藝曲線圖的結構示意圖2是連桿真空釬焊工藝曲線圖的結構示意圖。
具體實施例方式這種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊利用熔點比基體低的釬料熔化后，借毛細作用填滿接頭間隙，在真空環境下完成集體的結合。第一步用有機溶劑清洗凸輪片、凸輪軸、連桿片、軸套。凸輪片、凸輪軸、連桿片、軸套用有機溶劑清洗，可以去除表面油潰以及雜質。有利于釬焊絲的熔化。第二步將釬焊絲成圓形狀放入凸輪軸、軸套的圓環槽中。釬焊絲熔化后，溶解至圓環槽中。第三步將凸輪片、連桿片分別壓在凸輪軸、軸套上，使它們處于緊配狀態，不得松動。將凸輪片和凸輪軸結合，連桿片和軸套結合。第四步將凸輪片、連桿平放裝入真空爐內。將凸輪片、連桿放于真空爐內進行真空釬焊，將凸輪片、連桿加熱在真空室內進行，利用熔點比基體低的釬料熔化后，借毛細作用填滿接頭間隙，在真空環境下完成集體的結合，大大提高了凸輪、連桿的質量，這種真空釬焊主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。第五步冷態抽真空到10-f 10_2pa。將冷態抽真空到10_f 10_2pa，防止了凸輪和連桿的表面氧化。第六步將凸輪和連桿置于真空爐內進行加熱。如圖I和圖2所示，利用真空爐對凸輪和連桿進行加熱，溫度慢慢變熱，對凸輪和連桿進行加工，圖I為凸輪真空釬焊工藝曲線圖，在80min內溫度由0° -400°，160min時，溫度加熱到900° ,900°的溫度對凸輪加熱20min，溫度繼續升高至930°，930°的溫度對凸輪加熱15min，溫度升高至970°，970° 的溫度對凸輪加熱55min，加工完畢，將凸輪置于爐內，與真空爐一起冷卻。圖2為連桿真空釬焊工藝曲線圖，在80min內溫度由0° -400°，160min時，溫度加熱到900° ,900°的溫度對凸輪加熱20min，溫度繼續升高至950°，950°的溫度對連桿加熱15min，溫度升高至 980。，980。的溫度對連桿加熱55min。第七步凸輪、連桿隨爐冷卻到室溫后出爐。釬焊完成后，將凸輪和連桿仍置于真空爐內，與真空爐一起冷卻，有助于凸輪和連桿的定型。第八步檢驗釬焊強度檢驗零件表面質量。檢驗達到出廠標準，達到凸輪和連桿外觀美觀、零件變形小、焊接強度穩定。這種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊利用熔點比基體低的釬料熔化后，借毛細作用填滿接頭間隙，在真空環境下完成集體的結合，大大提高了凸輪、連桿的質量。這種加工方法易實行批量生產。
權利要求
1.一種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊，包括凸輪由凸輪片和凸輪軸組成，連桿由連桿片和軸套組成，其特征在于第一步用有機溶劑清洗凸輪片、凸輪軸、連桿片、軸套。第二步將釬焊絲成圓形狀放入凸輪軸、軸套的圓環槽中。第三步將凸輪片、連桿片分別壓在凸輪軸軸套上，使它們處于緊配狀態，不得松動。第四步將凸輪片、連桿平放裝入真空爐內。第五步冷態抽真空到IOflO-2Patj第六步對凸輪進行加熱，真空爐在80min內溫度由0°升高至400° ,到160min時,溫度加熱到900° ,900°的溫度對凸輪加熱20min，溫度繼續升高至930°，930°的溫度對凸輪加熱15min，溫度升高至970°，970°的溫度對凸輪加熱55min，加工完畢；對連桿進行加熱，真空爐在80min內溫度由0°升高至400°，160min時，溫度加熱到900° ,900°的溫度對凸輪加熱20min，溫度繼續升高至950°，950°的溫度對連桿加熱15min，溫度升高至 980。，980。的溫度對連桿加熱55min。第七步凸輪、連桿隨爐冷卻到室溫后出爐。第八步檢驗釬焊強度檢驗零件表面質量。
全文摘要
本發明涉及一種焊接工藝，尤其涉及一種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊。用有機溶劑清洗凸輪片、凸輪軸、連桿片、軸套，將釬焊絲成圓形狀放入凸輪軸、軸套的圓環槽中，將凸輪片、連桿片分別壓在凸輪軸軸套上，使它們處于緊配狀態，不得松動，對凸輪和連桿進行加熱，凸輪、連桿隨爐冷卻到室溫后出爐。這種自動絡筒機凸輪連桿類零件用真空釬焊利用熔點比基體低的釬料熔化后，借毛細作用填滿接頭間隙，在真空環境下完成集體的結合，大大提高了凸輪、連桿的質量。
文檔編號B23K1/008GK102581411SQ201210085108
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者丁云方, 郝俊文 申請人:常州布拉迪紡織機械有限公司