專利名稱：具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼材加工模具，具體涉及一種生產(chǎn)冷拔鋼管的模具。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)油缸制造行業(yè)的迅速發(fā)展，冷拔鋼管已經(jīng)大量使用在油缸缸筒的制造上。傳統(tǒng)的鋼管冷拔工藝所使用的冷拔模具，采用兩組模具，分別進(jìn)行兩次冷拔，工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低。以利用外徑為194_、內(nèi)徑為162 mm的熱軋管坯料加工Φ 185*12. 5的冷拔管為例，其生產(chǎn)流程如下
冷拔之前要對(duì)熱軋管坯料進(jìn)行退火處理，然后進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理和對(duì)管的一端進(jìn)行車削加工，使之可以穿過內(nèi)外模。第一道次冷拔,達(dá)到外徑185mm,內(nèi)徑157mm。第一道次之后，還要再一次進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理和車削加工。第二道次冷拔，達(dá)到需要規(guī)格Φ 185*12. 5。冷拔鋼管外徑185mm，內(nèi)徑160mm。由此可見冷拔道次多，造成冷拔成本高，產(chǎn)量低。而且現(xiàn)在大型液壓冷拔設(shè)備的開發(fā)已經(jīng)十分成熟，可以提供足夠大的冷拔力量，在不降低冷拔管質(zhì)量的前提下，減少冷拔道次，降低冷拔成本，提高冷拔生產(chǎn)效率，已經(jīng)是冷拔行業(yè)急需解決的一個(gè)發(fā)展難題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，其內(nèi)模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶，一個(gè)道次冷拔中，內(nèi)模有兩次擴(kuò)孔變徑和兩次圓柱定形，完成原來兩個(gè)道次的工作量，生產(chǎn)效率提高一倍以上。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷 拔模具，由內(nèi)模和外模兩部分組成。所述的外模通過冷拔機(jī)外模固定座安裝在冷拔機(jī)上，夕卜模內(nèi)孔的前端為錐孔變徑帶，外模內(nèi)孔的后端為圓孔定形帶。所述的內(nèi)模插裝在外模的孔中，內(nèi)模通過拉桿和螺母墊圈組件與冷拔機(jī)拉桿固定座連接。待拉坯料從內(nèi)模和外模之間的間隙通過。其特征在于所述的內(nèi)模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶。本發(fā)明的積極效果是
I、一個(gè)道次完成固有兩個(gè)道次的生產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率一倍以上，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、采取合理分配的連拔工藝，二次變形屬于溫拔，坯料的塑性更好，冷拔出的鋼管直線度、尺寸精度和光潔度都有大幅度的提高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖I為本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖。圖2為內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為外模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、冷拔機(jī)拉桿固定座,2、拉桿，3、待拉坯料，4、外模，4-1、錐孔變徑帶,4-2、圓孔定形帶，5、內(nèi)模，5-1、第一錐面變徑帶，5-2、第一圓柱定形帶，5-3、第二錐面變徑帶，5-4、第二圓柱定形帶，6、螺 母墊圈組件，7、冷拔機(jī)外模固定座。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3所不一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔I吳具，由內(nèi)模5和外模4兩部分組成。所述的外模4通過冷拔機(jī)外模固定座7安裝在冷拔機(jī)上,外模4內(nèi)孔的前端為錐孔變徑帶4-1，外模4內(nèi)孔的后端為圓孔定形帶4-2。所述的內(nèi)模5插裝在外模4的孔中，內(nèi)模5通過拉桿2和螺母墊圈組件6與冷拔機(jī)拉桿固定座I連接。待拉坯料3從內(nèi)模5和外模4之間的間隙通過。其特征在于所述的內(nèi)模5的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶5-1、第一圓柱定形帶5-2、第二錐面變徑帶5-3和第二柱面定形帶5-4。如圖I所示具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具的加工工藝與固有鋼管冷拔模具工藝基本相同，工藝路線如下
I、檢驗(yàn)熱軋管待拉坯料3，要求表面要光潔，沒有明顯的熱軋缺陷。2、對(duì)待拉坯料3進(jìn)行退火處理，退火溫度一般為800° C左右，消除內(nèi)應(yīng)力、降低表面冷硬度等缺陷。3、對(duì)待拉坯料3表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理，一般要求潤(rùn)滑層厚度達(dá)到10 μ m以上。4、待拉坯料3的一端進(jìn)行車削加工，使之可以穿過內(nèi)、外模5、4之間的間隙，車加工段與冷拔機(jī)動(dòng)力連接。5、將內(nèi)模5、外模4和待拉坯料3安裝在冷拔機(jī)上，進(jìn)行冷拔加工，待拉坯料3依次通過內(nèi)模5上的第一錐面變徑帶5-1、第一圓柱定形帶5-2、第二錐面變徑帶5-3和第二柱面定形帶5-4與外模4內(nèi)孔上的錐孔變徑帶4-1和圓孔定形帶4-2之間的間隙，其管徑及管壁厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。值得注意的是，當(dāng)待拉坯料3通過第一錐面變徑帶5-1和第一圓柱定形帶5-2后，由于擠壓變形產(chǎn)生大量的熱量，將待拉坯料3溫度升到200攝氏度以上，使坯料的塑性更好，冷拔出的鋼管直線度、尺寸精度和光潔度都有大幅度的提高。
權(quán)利要求
1.一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，由內(nèi)模(5)和外模(4)兩部分組成；所述的外模(4)通過冷拔機(jī)外模固定座(7)安裝在冷拔機(jī)上，外模(4)內(nèi)孔的前端為錐孔變徑帶(4-1)，外模(4)內(nèi)孔的后端為圓孔定形帶(4-2);所述的內(nèi)模(5)插裝在外模(4)的孔中，內(nèi)模(5 )通過拉桿(2 )和螺母墊圈組件(6 )與冷拔機(jī)拉桿固定座(I)連接；待拉坯料(3)從內(nèi)模(5)和外模(4)之間的間隙通過；其特征在于所述的內(nèi)模(5)的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶(5-1)、第一圓柱定形帶(5-2)、第二錐面變徑帶(5-3)和第二圓柱定形帶(5-4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，涉及機(jī)械加工模具。由內(nèi)模和外模兩部分組成。外模內(nèi)孔的前端為錐變徑帶，后端為圓孔定形帶。內(nèi)模插裝在外模的孔中，內(nèi)模通過拉桿和螺母墊圈組件與冷拔機(jī)拉桿固定座連接。待拉坯料從內(nèi)模和外模之間的間隙通過。其特征在于所述的內(nèi)模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶。一個(gè)道次完成以前兩個(gè)道次的冷拔生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率一倍以上，節(jié)約制造成本。二次變形屬于溫拔，鋼管的塑性更好，拔制出的產(chǎn)品直線度與尺寸精度、光潔度都可以大幅度提高，生產(chǎn)出的冷拔鋼管質(zhì)量?jī)?yōu)于兩個(gè)道次生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21C1/24GK102632093SQ20121009521
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉慶教, 王家聰, 生敏 申請(qǐng)人:徐州徐工液壓件有限公司