專利名稱：波紋板卷板機的制作方法
技術領域：
本發明屬于卷板機領域，更具體地說，涉及一種波紋板卷板機。
背景技術：
隨著鋼產量的增長和科學技術水平的不斷提高，鋼鐵產品的種類也不斷的增多。例如，波紋鋼板橋涵結構作為彌補目前普遍使用的混凝土結構缺陷的替代產品，是將
4.Omm-8. Omm厚度的板材通過波紋成型增加其強度并通過組裝施工的新型結構物。波紋鋼板是一種典型的空間鋼結構，不僅具有適應地基與基礎變形的能力，可以解決因地基基礎不均勻沉降導致的橋涵破壞問題。而且波紋鋼板由于軸向波紋的存在，使其具有優良的受力特征，軸向和徑向同時分布因荷載引起的應力應變，可以更大程度上分散荷載的應力集中。并且造價低、設計簡單、施工工期短、減少日后養護成本、用材少、有利于環保。尤其在多年凍土、軟土、膨脹土、濕陷性黃土等不良工程巖土地區，利用波紋鋼板結構修筑橋涵更具有優勢。因此具有廣闊的應用前景。相對其它材料，波紋鋼板具有明顯的優勢，具體表現在強重比，抗破壞性，耐火性，耐腐蝕性，安裝便利性，無需養護，對各種環境的適應性。運用多層復合板技術，波紋鋼管可以廣泛地使用在各種尺寸與形狀的結構物中。在工廠中，特定的波紋鋼板被加工成結構板，再經過成形與鍍漆，便利的整捆分發方式，鋼板很容易被聯接成一個整管，拱橋，橫向橢圓與管涵。波紋鋼板的應用越來越多，波紋板的加工是將鋼板加工成波紋板，并且波紋板使用時要通過將波紋板卷成弧形之后使用，現有的波紋板卷板機都是將傳統的三輥卷板機的軋輥換成表面有波紋的軋輥，但是現有的波紋板卷板機所加工的波紋板的卷弧半徑基本上是等于或者接近上輥的半徑，加工卷曲不同直徑的波紋板依靠不同直徑的軋輥完成，并且三輥卷板機卷曲時，波紋板的兩端加工不到，產品加工后會又有一定的回彈，所得到的波紋板弧形的兩端是直線形，所得的產品不是標準的弧形，還要經過后續的加工，費時費力。中國專利申請號200910036401. 1，
公開日2009年06月10日，公開了一種三維波紋鋼板生產工藝及其專用設備，其生產工藝流程包括原材料準備、制孔、卷耳、卷弧、軋耳、 沖波和堆垛；其專用設備由沖床、壓邊機、卷板機、軋耳壓力機、翻轉機構及沖波壓力機通過生產傳送鏈依次連接組成；其中，沖波壓力機上還設有沖波保護機構。該發明在生產線上采用PLC可編程控制技術，提高了三維波紋鋼板上孔和波紋的沖壓效率及精度；其可視化屏幕操作，實現系統集成控制，同時通過建立故障模式對生產過程中的各節點進行監控，提高了整個系統的可靠性和智能化水平；在提高生產效率和成品品質的同時，減少了人工操作程序，降低勞動強度。但是該專利還是使用的三輥卷板機，所加工的波紋板的卷弧半徑基本上是等于或者接近上輥的半徑，加工大半徑的卷弧要通過增加軋輥的直徑來實現，浪費材料，加工成本較高，并且產品加工時由于兩端加工不到，使加工出來的波紋板弧形兩端依然保持直線形，所得的產品不是標準的弧形，即兩端有個直線段，還要經過二次加工，費時費力。

發明內容
要解決的問題
針對現有技術中波紋板卷板時加工大半徑的卷弧要通過增加軋輥的直徑來實現，浪費材料，加工成本較高，并且產品加工時由于兩端加工不到，使加工出來的波紋板弧形兩端依然保持直線形，所得的產品不是標準的弧形，即兩端有個直線段的問題，本發明提供一種波紋板卷板機，加工波紋板時，可以調節卷板的半徑，并且所得的產品是標準的弧形，即兩端沒有直線段。技術方案
本發明通過以下技術方案來解決。一種波紋板卷板機，包括液壓樁、機架、軋輥和軋輥架，所述的機架由連接板和兩個側板組成，連接板的兩端分別固定在兩個側板上；所述的側板上表面有液壓組裝盤，側板中間有“凸”字形的凸形裝配孔，凸形裝配孔內部有第一水平面、兩個第一豎直面和兩個第二豎直面，第一水平面上有兩個垂直于第一水平面向上的液壓通孔，液壓通孔穿過液壓組裝盤，用于安裝液壓樁；所述的側板的前后方向也各有一個位于與第二豎直面平行的豎直側面上的液壓組裝盤，兩個第二豎直面上各有一個垂直于第二豎直面并且伸向液壓組裝盤的液壓通孔，液壓通孔穿過液壓組裝盤，用于安裝液壓樁；
所述的軋輥包括下軋輥和上軋輥；所述的上軋輥有兩個，上軋輥上均勻設置有規則的波紋，兩個上軋輥的波紋相同；所述的下軋輥也是兩個，下軋輥的表面上設置有與上軋輥表面波紋相對應的波紋；所述的兩個上軋輥之間的距離小于兩個下軋輥之間的距離，兩個上軋輥中心軸線在水平方向上的距離是固定的，垂直方向的距離可以調節；
所述的軋輥固定在軋輥架中，軋輥架有四個，軋輥架沿長度方向的兩端有軸承，軋輥架的兩端各有一個液壓安裝槽，軋輥的兩端分別裝配在軋輥架兩端的兩個軸承中，軋輥架的背面為網格狀結構加強網，網格狀結構加強網由與軋輥架長度方向軸線相垂直的加強筋板和與軋輥架長度方向軸線相平行的加強筋板垂直交叉組成；所述的軋輥架的內側面是弧形面；所述的四個軋輥架的兩端分別固定在兩個側板的凸形裝配孔的對應位置處中，兩個上軋輥位于凸形裝配孔的上部，兩個下軋輥分別位于凸形裝配孔下部的兩邊；
所述的液壓樁固定在液壓組裝盤上，液壓樁里的伸縮柱穿過液壓通孔與軋輥架連接， 固定在軋輥架上的液壓安裝槽上，使軋輥架沿著液壓樁的中心軸線方向做伸縮運動，通過軋輥架的運動帶動軋輥的運動；所述的液壓樁共有8個，每個軋輥架通過兩個液壓樁帶動， 兩個液壓樁分別位于所對應軋輥架的兩端；所述的上軋輥通過液壓樁的帶動做垂直的上下運動，下軋輥通過液壓樁的帶動順著液壓樁的伸縮方向做水平的前后運動，每個軋輥上的兩個液壓樁保持同步運動，使軋輥兩端的移動同步，始終保持下軋輥與對應上軋輥的中心軸保持平行；所述的下軋輥與對應上軋輥之間的距離依靠液壓樁帶動下軋輥的前后方向運動和上軋輥的垂直上下運動進行控制與調節；
所述的液壓組裝盤的直徑大于側板的厚度，液壓組裝盤與側板連接后，再通過加強筋固定，加強筋兩端分別連接到液壓組裝盤和側板的側面上，所述的液壓樁通過螺釘固定在液壓組裝盤上。所述的四個軋輥分別由四個獨立的液壓馬達直接驅動，由液壓同步閥保證四輥主軸同步運轉。
所述的液壓樁和液壓馬達都由PLC控制系統控制。所述的凸形裝配孔上與軋輥架有接觸的面上鍍有耐磨材料。優選的，所述的凸形裝配孔上與軋輥架有接觸的面進行碳氮共滲處理。有益效果
與現有技術相比，本發明有如下有益效果
(1)本發明采用四個軋輥，上軋輥通過液壓樁的帶動做垂直的上下運動，下軋輥通過液壓樁的帶動做水平的前后運動，每個軋輥上的兩個液壓樁保持同步運動，使軋輥兩端的移動同步，始終保持下軋輥與對應上軋輥的中心軸保持平行，下軋輥與對應上軋輥之間的距離依靠液壓樁帶動軋輥的前后方向運動和上軋輥的垂直上下運動進行控制與調節，加工不同直徑的波紋板的卷板工作時，不需要更換軋輥；
(2)本發明采用四個軋輥，四個軋輥分別由四個獨立的液壓馬達直接驅動，由液壓同步閥保證四輥主軸同步運轉，可以使波紋板的兩端都能加工到，所得的產品是標準的弧形，兩端沒有直線段；
(3)本發明液壓樁和液壓馬達都由PLC控制系統控制，控制精度高，省時省力；
(4)本發明凸形裝配孔上與軋輥架有接觸的面上鍍有耐磨材料，增加了接觸面的耐磨性，增加了產品的使用壽命。


圖I為本發明的結構示意圖2為本發明軋輥示意圖3為本發明軋輥架外側主視圖4為本發明軋輥架內側主視圖5為本發明機架主視圖6為本發明實施例中加工初始狀態軋輥與工件關系示意圖7為本發明實施例中軋輥第一次正轉加工時軋輥與工件關系示意圖8為本發明實施例中工件加工軋輥反轉時軋輥與工件關系示意圖9為本發明實施例中軋輥二次正轉加工狀態軋輥與工件關系示意圖。圖中1.液壓樁
2.機架
201.液壓通孔202.液壓組裝盤203.第一水平面204.凸形裝配孔205.第一豎直面206.第二豎直面207.連接板208.側板
3.下軋輥
301.第一下軋輥302.第二下軋輥
4.上軋棍
401.第一上軋棍402.第二上軋棍
5.軋輥架
501.加強筋板502.液壓安裝槽503.軸承504.弧形面。
具體實施方式
下面結合附圖做詳細的解釋
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，種波紋板卷板機，包括液壓樁I、機架2、軋輥和軋輥架5，所述的機架2由連接板207和兩個側板208組成，連接板207的兩端分別固定在兩個側板208上；所述的側板208上表面有液壓組裝盤202，側板208中間有“凸”字形的凸形裝配孔204，凸形裝配孔204內部有第一水平面203、兩個第一豎直面205和兩個第二豎直面206，第一水平面203上有兩個垂直于第一水平面203向上的液壓通孔201，液壓通孔201 穿過液壓組裝盤202，用于安裝液壓樁I ;所述的側板208的前后方向也各有一個位于與第二豎直面206平行的豎直側面上的液壓組裝盤202，兩個第二豎直面206上各有一個垂直于第二豎直面206并且伸向液壓組裝盤202的液壓通孔201，液壓通孔201穿過液壓組裝盤 202，用于安裝液壓樁I ;
所述的軋輥包括下軋輥3和上軋輥4 ;所述的上軋輥4有兩個，上軋輥4上均勻設置有規則的波紋，兩個上軋輥4的波紋相同；所述的下軋輥3也是兩個，下軋輥3的表面上設置有與上軋輥4表面波紋相對應的波紋；所述的兩個上軋輥4之間的距離小于兩個下軋輥3 之間的距離，兩個上軋輥4中心軸線在水平方向上的距離是固定的，垂直方向的距離可以調節；
所述的軋輥固定在軋輥架5中，軋輥架5有四個，軋輥架5沿長度方向的兩端有軸承 503，軋輥架5的兩端各有一個液壓安裝槽502，軋輥的兩端分別裝配在軋輥架5兩端的兩個軸承503中，軋輥架5的背面為網格狀結構加強網，網格狀結構加強網由與軋輥架5長度方向軸線相垂直的加強筋板501和與軋輥架5長度方向軸線相平行的加強筋板501垂直交叉組成；所述的軋輥架5的內側面是弧形面504 ;所述的四個軋輥架5的兩端分別固定在兩個側板208的凸形裝配孔204的對應位置處中，兩個上軋輥4位于凸形裝配孔204的上部，兩個下軋輥3分別位于凸形裝配孔204下部的兩邊；
所述的液壓樁I固定在液壓組裝盤202上，液壓樁I里的伸縮柱穿過液壓通孔201與軋輥架5連接，固定在軋輥架5上的液壓安裝槽502上，使軋輥架5沿著液壓樁I的中心軸線方向做伸縮運動，通過軋輥架5的運動帶動軋輥的運動；所述的液壓樁I共有8個，每個軋輥架5通過兩個液壓樁I帶動，兩個液壓樁I分別位于所對應軋輥架5的兩端；所述的上軋輥4通過液壓樁I的帶動做垂直的上下運動，下軋輥3通過液壓樁I的帶動順著液壓樁 I的伸縮方向做水平的前后運動，每個軋輥上的兩個液壓樁I保持同步運動，使軋輥兩端的移動同步，始終保持下軋輥3與對應上軋輥4的中心軸保持平行；所述的下軋輥3與對應上軋輥4之間的距離依靠液壓樁I帶動下軋輥3的前后方向運動和上軋輥4的垂直上下運動進行控制與調節；
所述的液壓組裝盤202的直徑大于側板208的厚度，液壓組裝盤202與側板208連接后，再通過加強筋固定，加強筋兩端分別連接到液壓組裝盤202和側板208的側面上，所述的液壓樁I通過螺釘固定在液壓組裝盤202上。所述的四個軋輥分別由四個獨立的液壓馬達直接驅動，由液壓同步閥保證四輥主軸同步運轉。所述的液壓樁I和液壓馬達都由PLC控制系統控制。所述的凸形裝配孔204上與軋輥架5有接觸的面上鍍有耐磨材料，也可以將所述的凸形裝配孔204上與軋輥架5有接觸的面進行碳氮共滲處理。
7
下面結合具體實施例做具體的解釋。實施例I
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，種波紋板卷板機，包括液壓樁I、機架2、軋輥和軋輥架5，所述的機架2由連接板207和兩個側板208組成，連接板207的兩端分別固定在兩個側板208上；所述的側板208上表面有液壓組裝盤202，側板208中間有“凸”字形的凸形裝配孔204，凸形裝配孔204內部有第一水平面203、兩個第一豎直面205和兩個第二豎直面206，第一水平面203上有兩個垂直于第一水平面203向上的液壓通孔201，液壓通孔201 穿過液壓組裝盤202，用于安裝液壓樁I ;所述的側板208的前后方向也各有一個位于與第二豎直面206平行的豎直側面上的液壓組裝盤202，兩個第二豎直面206上各有一個垂直于第二豎直面206并且伸向液壓組裝盤202的液壓通孔201，液壓通孔201穿過液壓組裝盤 202，用于安裝液壓樁I ;
所述的軋輥包括下軋輥3和上軋輥4 ;所述的上軋輥4有兩個，上軋輥4上均勻設置有規則的波紋，兩個上軋輥4的波紋相同；所述的下軋輥3也是兩個，下軋輥3的表面上設置有與上軋輥4表面波紋相對應的波紋；所述的兩個上軋輥4之間的距離小于兩個下軋輥3 之間的距離，兩個上軋輥4中心軸線在水平方向上的距離是固定的，垂直方向的距離可以調節；
所述的軋輥固定在軋輥架5中，軋輥架5有四個，軋輥架5沿長度方向的兩端有軸承 503，軋輥架5的兩端各有一個液壓安裝槽502，軋輥的兩端分別裝配在軋輥架5兩端的兩個軸承503中，軋輥架5的背面為網格狀結構加強網，網格狀結構加強網由與軋輥架5長度方向軸線相垂直的加強筋板501和與軋輥架5長度方向軸線相平行的加強筋板501垂直交叉組成；所述的軋輥架5的內側面是弧形面504 ;所述的四個軋輥架5的兩端分別固定在兩個側板208的凸形裝配孔204的對應位置處中，兩個上軋輥4位于凸形裝配孔204的上部，兩個下軋輥3分別位于凸形裝配孔204下部的兩邊；
所述的液壓樁I固定在液壓組裝盤202上，液壓樁I里的伸縮柱穿過液壓通孔201與軋輥架5連接，固定在軋輥架5上的液壓安裝槽502上，使軋輥架5沿著液壓樁I的中心軸線方向做伸縮運動，通過軋輥架5的運動帶動軋輥的運動；所述的液壓樁I共有8個，每個軋輥架5通過兩個液壓樁I帶動，兩個液壓樁I分別位于所對應軋輥架5的兩端；所述的上軋輥4通過液壓樁I的帶動做垂直的上下運動，下軋輥3通過液壓樁I的帶動順著液壓樁 I的伸縮方向做水平的前后運動，每個軋輥上的兩個液壓樁I保持同步運動，使軋輥兩端的移動同步，始終保持下軋輥3與對應上軋輥4的中心軸保持平行；所述的下軋輥3與對應上軋輥4之間的距離依靠液壓樁I帶動下軋輥3的前后方向運動和上軋輥4的垂直上下運動進行控制與調節；
所述的液壓組裝盤202的直徑是側板208的厚度的I. 5倍；液壓組裝盤202與側板208 連接后，再通過加強筋固定，加強筋兩端分別連接到液壓組裝盤202和側板208的側面上， 所述的液壓樁I通過螺釘固定在液壓組裝盤202上。所述的四個軋輥分別由四個獨立的液壓馬達直接驅動，由液壓同步閥保證四輥主軸同步運轉。所述的液壓樁I和液壓馬達都由PLC控制系統控制。所述的凸形裝配孔204上與軋輥架5有接觸的面上鍍有耐磨材料。
使用時，首先將第一上軋輥401升起，將板件穿過第一上軋輥401和第一下軋輥 301之間之后，板件的一端放入第二上軋輥402和第二下軋輥302之間，如圖6所示，此時下壓第一上軋輥401，啟動四個軋輥轉動，轉動方向如圖所示，板件在軋輥的帶動下向前運動，狀態如圖7所示；將板件加工成一個弧形波紋板之后，將軋輥反轉，如圖8所示，消除回彈，使板件的兩端都能加工到，避免工件兩端有直線段；為了鞏固板件的成型，再將軋輥正轉，再次加工，如圖9所示，進一步消除回彈，并消除工件兩端的直線段，所得的產品是標準的弧形，兩端沒有直線段，通過調整四個軋輥之間的距離，可以卷不同半徑的波紋板不需要更換軋輥。實施例2
同實施例1，所不同的是，所述的液壓組裝盤202的直徑是側板208的厚度的I. 8倍； 所述的凸形裝配孔204上與軋輥架5有接觸的面上進行碳氮共滲處理。
權利要求
1.一種波紋板卷板機，包括液壓樁(I)、機架(2)、軋輥和軋輥架(5)，其特征在于所述的機架(2 )由連接板(207 )和兩個側板(208 )組成，連接板(207 )的兩端分別固定在兩個側板(208)上；所述的側板(208)上表面有液壓組裝盤(202)，側板(208)中間有“凸”字形的凸形裝配孔(204)，凸形裝配孔(204)內部有第一水平面(203)、兩個第一豎直面(205)和兩個第二豎直面(206)，第一水平面(203)上有兩個垂直于第一水平面(203)向上的液壓通孔 (201)，液壓通孔(201)穿過液壓組裝盤(202)，用于安裝液壓樁(I);所述的側板(208)的前后方向也各有一個位于與第二豎直面(206)平行的豎直側面上的液壓組裝盤(202)，兩個第二豎直面(206 )上各有一個垂直于第二豎直面(206 )并且伸向液壓組裝盤(202 )的液壓通孔(201)，液壓通孔(201)穿過液壓組裝盤(202)，用于安裝液壓樁(I)；所述的軋輥包括下軋輥(3)和上軋輥(4);所述的上軋輥(4)有兩個，上軋輥(4)上均勻設置有規則的波紋，兩個上軋輥(4)的波紋相同；所述的下軋輥(3)也是兩個，下軋輥(3) 的表面上設置有與上軋輥(4)表面波紋相對應的波紋；所述的兩個上軋輥(4)之間的距離小于兩個下軋輥(3)之間的距離，兩個上軋輥(4)中心軸線在水平方向上的距離是固定的， 垂直方向的距離可以調節；所述的軋輥固定在軋輥架(5)中，軋輥架(5)有四個，軋輥架(5)沿長度方向的兩端有軸承(503)，軋輥架(5)的兩端各有一個液壓安裝槽(502)，軋輥的兩端分別裝配在軋輥架(5)兩端的兩個軸承(503)中，軋輥架(5)的背面為網格狀結構加強網，網格狀結構加強網由與軋輥架(5)長度方向軸線相垂直的加強筋板(501)和與軋輥架(5)長度方向軸線相平行的加強筋板(501)垂直交叉組成；所述的軋輥架(5)的內側面是弧形面(504);所述的四個軋輥架(5 )的兩端分別固定在兩個側板(208 )的凸形裝配孔(204 )的對應位置處中，兩個上軋輥(4)位于凸形裝配孔(204)的上部，兩個下軋輥(3)分別位于凸形裝配孔(204)下部的兩邊；所述的液壓樁(I)固定在液壓組裝盤(202)上，液壓樁(I)里的伸縮柱穿過液壓通孔 (201)與軋輥架(5)連接，固定在軋輥架(5)上的液壓安裝槽(502)上，使軋輥架(5)沿著液壓樁(I)的中心軸線方向做伸縮運動，通過軋輥架(5)的運動帶動軋輥的運動；所述的液壓樁(I)共有8個，每個軋輥架(5 )通過兩個液壓樁(I)帶動，兩個液壓樁(I)分別位于所對應軋輥架(5)的兩端；所述的上軋輥(4)通過液壓樁(I)的帶動做垂直的上下運動，下軋輥(3)通過液壓樁(I)的帶動順著液壓樁(I)的伸縮方向做水平的前后運動，每個軋輥上的兩個液壓樁(I)保持同步運動，使軋輥兩端的移動同步，始終保持下軋輥(3)與對應上軋輥(4)的中心軸保持平行；所述的下軋輥(3)與對應上軋輥(4)之間的距離依靠液壓樁(I)帶動下軋輥(3)的前后方向運動和上軋輥(4)的垂直上下運動進行控制與調節；所述的液壓組裝盤(202)的直徑大于側板(208)的厚度，液壓組裝盤(202)與側板 (208)連接后，再通過加強筋固定，加強筋兩端分別連接到液壓組裝盤(202)和側板(208) 的側面上，所述的液壓樁(I)通過螺釘固定在液壓組裝盤(202)上。
2.根據權利要求I所述一種波紋板卷板機，其特征在于所述的四個軋輥分別由四個獨立的液壓馬達直接驅動，由液壓同步閥保證四個軋輥同步運轉。
3.根據權利要求2所述一種波紋板卷板機，其特征在于所述的液壓樁(I)和液壓馬達都由PLC控制系統控制。
4.根據權利要求I所述一種波紋板卷板機，其特征在于所述的凸形裝配孔(204)上與軋輥架(5)有接觸的面上鍍有耐磨材料。
5.根據權利要求I所述一種波紋板卷板機，其特征在于所述的凸形裝配孔(204)上與軋輥架(5)有接觸的面進行碳氮共滲處理。
全文摘要
本發明公開了一種波紋板卷板機，屬于卷板機領域，其包括液壓樁、機架、軋輥和軋輥架，所述的軋輥包括上軋輥和下軋輥，上軋輥有兩個，上軋輥上均勻設置有規則的波紋，兩個上軋輥的波紋相同；所述的下軋輥也是兩個，下軋輥的表面上設置有與上軋輥表面波紋相對應的波紋；所述的兩個上軋輥之間的距離小于兩個下軋輥之間的距離；下軋輥與對應上軋輥之間的距離依靠液壓樁帶動軋輥的前后方向運動和上軋輥的垂直上下運動進行控制與調節，加工不同直徑的波紋板的卷板工作時，不需要更換軋輥，具有所加工產品是標準的弧形，工件兩端沒有直線段，控制精度高，省時省力，產品外形美觀等優點。
文檔編號B21D5/14GK102601182SQ20121009538
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者吳善普, 吳善照 申請人:安徽德系重工科技有限公司