專利名稱：主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法
技術領域：
本發明屬于冷軋平整技術領域，具體涉及ー種提升平整產品表面質量的平整生產エ藝，應用于各類冷軋平整機組。
背景技術：
平整機組在采用濕平整方式生產過程中，為了避免在成品帶鋼表面產生平整液殘留，通常采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進行吹掃。在吹掃過程中，當壓縮空氣吹掃壓力較低時，無法完全封堵平整液；當吹縮空氣吹掃壓カ過大時，會產生較強的氣流反射。由于平整機出口空間結構復雜，反射氣流方向雜亂，極易產生由于氣流反射而造成的平整液飛濺殘留缺陷。為解決上述問題，有些公司采用負壓抽吸的方式處理帶鋼表面的殘留平整液。然而，采用負壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，如無法解決抽吸罩的密閉，則采、用負壓抽吸的方法無法完全清除帶鋼表面殘留的平整液。由于平整過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，因此，負壓抽吸法也很難解決平整帶鋼表面平整液殘留問題，濕平整過程中的平整液殘留問題始終困擾現代平整生產。

發明內容
本發明要解決的技術問題是針對濕平整過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決平整液殘留的技術難題，提供一種主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法，將平整液封堵在平整機的入口側，井能避免由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為
主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法，其特征在于在平整機出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負壓抽吸裝置及軋輥動態密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態密封件與上工作輥動態接觸密封；負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型氣體通道，通道的一端對準輥縫方向并與軋輥動態密封件活動對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側相對接，可調型氣體通道與軋輥動態密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個氣體收集空間；在平整加工過程中，吹掃裝置向平整機入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側；氣體收集裝置和負壓抽吸裝置通過調節負壓強度以及氣流方向，實現氣體收集空間內氣流走向控制，將平整液封堵在平整機的入口側并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。氣體收集裝置主要包括頂板、兩側的側板以及與頂板相対的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態密封件動態接觸，另一端與負壓腔的頂板連接；兩側的側板安裝有側板驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上相對于負壓腔滑動伸出；伸縮式導流板的伸出端與帶鋼平整液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個氣體收集空間。負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退。負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在管路上且與負壓腔相連通 的調節閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內沿帶鋼寬度方向兩側對稱設置有與氣體收集裝置相對接的柵格。帶鋼平整液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調節閥、管路組成，多條管路以分支的形式設置在吹掃梁，各管路上設置有調節閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設置在吹掃梁上，同一組內的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。噴嘴開啟的數量可以根據帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過調節閥進行調節。伸縮式導流板伸出的長度可手動調節實現密閉區域氣流走向控制。軋輥動態密封件為橡膠墊。側板驅動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。本方法的過程為帶鋼依次通過平整機組的入口測張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達出口處的主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機通過入口處設置的裝置來進行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置的氣流發生源與負壓抽吸裝置相匹配的方式控制平整機出口區域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機的入口側，同時，由于軋輥動態密封件及氣體采集裝置的應用，利用區域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進而提升成品帶鋼的表面質量。本方法是利用帶鋼平整液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場原理，與負壓抽吸裝置相結合為吹掃氣流制造環路，此過程中還可以利用伸縮式導流板引導壓縮空氣的方向，消除機架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進而提升成品帶鋼的表面質量；負壓抽吸裝置上設置的調節閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調節閥配合使用，根據出口帶鋼的表面質量實時調節抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產成本，同時也可降低噪聲。本方法有較強的通用性，可廣泛應用于各類冷軋平整機組。


圖I:根據本發明實施的主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法示意 圖2 :吹掃裝置結構示意 圖3 :軋輥動態密封件、氣體收集裝置、負壓抽吸裝置結構示意圖(正視圖)；
圖4 :圖3的側視圖。圖5 :圖4的A向局部(氣體收集裝置部位)視圖。各圖中附圖標記說明1上工作輥；2帶鋼；3入口軋制線輥；4入口測張輥；5入口防皺輥；6平整液噴射裝置；7下工作輥；8負壓抽吸裝置；9帶鋼平整液吹掃裝置；10氣體收集裝置；9_1吹掃梁；9-2噴嘴；9-3調節閥；9-4管路；11絲桿螺母；12減速箱；13電機；
10-1軋輥動態密封件；10-2側板；10-3頂板；8-1負壓腔；14液壓缸；8_2調節閥；8_3管路；
10-4伸縮式導流板；2帶鋼；I上工作輥。
具體實施例方式 以下結合實施實例及附圖1-5對本發明作進ー步說明，但不限定本發明。參見圖1-5 :按本發明實施的主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法，在平整機出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置，主要包括帶鋼平整液吹掃裝置9、氣體收集裝置10、負壓抽吸裝置8、軋輥動態密封件10-1。在平整加工過程中，吹掃裝置9向平整機入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側；負壓抽吸裝置8和氣體收集裝置10通過調節負壓強度以及氣流方向，實現氣體收集空間內氣流走向控制，將平整液封堵在平整機的入口側并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。
吹掃裝置結構示意圖如圖2所示。位于平整機出口的帶鋼平整液吹掃裝置9作為氣流發生源以正對輥縫方向，向平整機入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側；同時在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質落在成品帶鋼表面。該裝置主要由吹掃梁9-1、噴嘴9-2、調節閥9-3、管路9-4組成，多條管路9-4以分支的形式垂直設置在吹掃梁9-1，各管路9-4上設置有調節閥9-3，噴嘴9-2成一條直線地成組間隔設置在吹掃梁9-1上，同一組內的噴嘴間距小于不同組的噴嘴間距。噴嘴9-2開啟的數量可以根據帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴9-2的流量和壓カ也可通過調節閥9-3進行調節，始終做到當機組的速度、產品規格、平整液的流量有變化時既滿足封堵平整液的需求又能與動態密封裝置10、負壓抽吸裝置8相匹配在平整機出ロ形成氣流方向穩定的氣流場。軋輥動態密封件10-1、氣體收集裝置10、負壓抽吸裝置8的結構示意圖如圖3-5所示。耐高溫耐磨的軋輥動態密封件10-1與上工作輥動態接觸形成密封。軋輥動態密封件10-1為橡膠墊。氣體收集裝置10安裝在負壓抽吸裝置8上且能與負壓抽吸裝置8同步進退，氣體收集裝置10為傾斜向上設置的組合式可調型氣體通道，通道的一端ロ對準輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端ロ與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側相對接，可調型氣體通道的四個側面與軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個基本密封的氣體收集空間；氣體收集裝置10設置在負壓抽吸裝置8與軋輥動態密封件10-1之間并分別與兩者動態接觸；氣體收集裝置10包括傾斜向上設置的頂板10-3、頂板兩側的側板10-2、以及與頂板10-3相対的伸縮式導流板10-4 ;側板10-2、頂板10-3、軋輥動態密封件10-1及伸縮式導流板
10-4均安裝在負壓腔8-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側側板10-2相對應的位置，負壓抽吸裝置8上設置有與負壓腔8-1的傾斜方向相一致的液壓缸14。側板10-2的驅動裝置包括帶有減速箱12的電機13、以及與電機13相連的絲桿螺母11，在平整過程中帶鋼的寬度是變化的，側板10-2在驅動裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側移，同時，安裝在負壓腔8-1上的側板10-2、頂板10-3、軋輥動態密封件10-1、伸縮式導流板10-4在液壓缸14的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退，保證軋輥動態密封件10-1與上工作輥I貼近，使得側板
10-2、頂板10-3、軋輥動態密封件10-1、伸縮式導流板10-4始終與帶鋼2、工作輥I之間形成ー個相對密閉的氣體收集空間。當負壓抽吸裝置8前進或后退后，可手動調節伸縮式導流板10-4伸出的長度使其始終保持與吹掃梁9-1之間的相對位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該氣體收集空間還可以通過負壓抽吸裝置8中的調節閥8-2調節負壓腔8-1內負壓強度以及利用伸縮式導流板10-4調整氣流方向，實現密閉區域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的平整液殘留缺陷，從而達到清潔帶鋼表面的目的。負壓抽吸裝置8包括負壓腔8-1和設置在管路8-3上且與負壓腔8_1相連通的調節閥8-2，負壓腔8-1為扁平式立方體，朝向輥縫的一側面開ロ，負壓腔8-1內沿帶鋼寬度方向兩側對稱設置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側板10-2隨帶鋼寬度的變化而側移吋，氣體收集裝置與負壓腔8-1的開ロ側始終對接，保持氣體收集空間為密閉區域。本方法的流程如圖I所示帶鋼2依次通過平整機組的入口測張輥4、入口軋制線輥3、入口防皺輥5、上下工作輥(I ;7)到達出口處的主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機通過入口處設置的平整液噴射裝置6來進行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置9的氣流發生源與負壓抽吸裝置8相匹配的吹掃與抽吸結合方式控制平整機出ロ區域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機的入ロ側，同時，由于氣體收集裝置10及軋輥動態密封件10-1的應用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進而提升成品帶鋼的表面質量。本方法主要是利用氣流場的原理，并與負壓抽吸裝置8相結合為吹 掃氣流制造環路，還可以利用伸縮式導流板10-4引導壓縮空氣的方向，消除機架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進而提升成品帶鋼的表面質量。負壓抽吸裝置8回路上設置有調節閥，該調節閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調節閥配合使用，根據出口帶鋼的表面質量實時調節抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產成本，同時也可降低噪聲。以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
權利要求
1.主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法，其特征在于在平整機出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負壓抽吸裝置及軋輥動態密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態密封件與上工作輥動態接觸密封；負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型氣體通道，通道的一端對準輥縫方向并與軋輥動態密封件活動對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側相對接，可調型氣體通道與軋輥動態密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個氣體收集空間；在平整加工過程中，吹掃裝置向平整機入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側；氣體收集裝置和負壓抽吸裝置通過調節負壓強度以及氣流方向，實現氣體收集空間內氣流走向控制，將平整液封堵在平整機的入口側并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。
2.根據權利要求I所述的板面清潔方法，其特征在于氣體收集裝置主要包括頂板、兩側的側板以及與頂板相対的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態密封件動態接觸，另一端與負壓腔的頂板連接；兩側的側板安裝有側板驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上相對于負壓腔滑動伸出；伸縮式導流板的伸出端與帶鋼平整液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個氣體收集空間。
3.根據權利要求I或2所述的板面清潔方法，其特征在于負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退。
4.根據權利要求3所述的板面清潔方法，其特征在于負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在管路上且與負壓腔相連通的調節閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內沿帶鋼寬度方向兩側對稱設置有與氣體收集裝置相對接的柵格。
5.根據權利要求I或2或4所述的板面清潔方法，其特征在于帶鋼平整液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調節閥、管路組成，多條管路以分支的形式設置在吹掃梁，各管路上設置有調節閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設置在吹掃梁上，同一組內的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。
6.根據權利要求5所述的板面清潔方法，其特征在于噴嘴開啟的數量可以根據帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過調節閥進行調節。
7.根據權利要求2或4或6所述的板面清潔方法，其特征在于伸縮式導流板伸出的長度可手動調節實現密閉區域氣流走向控制。
8.根據權利要求7所述的板面清潔方法，其特征在于軋輥動態密封件為橡膠墊。
9.根據權利要求2或4或6或8所述的板面清潔方法，其特征在于側板驅動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。
全文摘要
本發明涉及主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法，在平整機出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、動態密封裝置、負壓抽吸裝置；在進行平整加工過程中，吹掃裝置作為氣流發生源以正對輥縫方向，向平整機入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側；氣體收集裝置通過調節負壓強度以及氣流方向，實現密閉區域氣流走向控制，將平整液封堵在平整機的入口側并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。
文檔編號B21B45/02GK102671974SQ20121013590
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者丁文紅, 安甲乙, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術有限公司