專利名稱：主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于冷軋平整技術領域，具體涉及ー種提升平整產品表面質量的平整生產裝置，該裝置應用于各類冷軋平整機組。
背景技術：
平整機組在采用干平整方式生產過程中，為了避免在成品帶鋼表面產生點銹缺陷，通常采用抽吸的方式在平整機出ロ將平整粉塵抽走。然而，采用負壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，如不解決抽吸罩的密閉，則采用負壓抽吸的方法無法完全清除平整粉塵。由于平整過程中，帶鋼寬度變化很大，同時，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，從而無法達到很好的密閉效果，因此，負壓抽吸法很難解決平整粉塵殘留問題。另ー方面，由于平整粉塵帶磁性，容易吸附在成品帶鋼表面，這進ー步增加了抽吸除塵的難度。所以，干平整過程中的平整粉塵殘留問題始終困擾現代平整生產。

發明內容
本發明要解決的技術問題是針對干平整過程中抽吸方式無法解決的粉塵殘留這一技術難題，提供一種主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置，可避免平整后的粉塵飄落在成品帶鋼上形成點銹，同時將平整粉塵吹起，保證負壓抽吸過程中完全清除平整粉塵。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為
主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置，位于平整機出口處帶鋼上方對帶鋼上表面與上工作輥區域的平整粉塵進行清除，其特征在于主要包括粉塵吹掃裝置、軋輥動態密封件、負壓抽吸裝置和粉塵收集裝置；粉塵吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態密封件與軋輥動態接觸密封；粉塵收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型通道，通道的一端對準輥縫方向并與軋輥動態密封件對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側相對接；組合式可調型氣體通道的四個側面與軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間。粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側的側板以及與頂板相対的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側的側板安裝有側板驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上滑動伸出或回退；伸縮式導流板的伸出端與粉塵吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間。粉塵吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調節閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設置在吹掃梁，各管路上設置有調節閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁上。噴嘴開啟的數量可以根據帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過調節閥進行調節。負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在負壓管路上且與負壓腔相連通的負壓調節閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內沿帶鋼寬度方向兩側對稱設置有與粉塵收集裝置相對接的柵格。負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。伸縮式導流板伸出的長度可手動調節。軋輥動態密封件為橡膠墊。側板驅動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。本裝置的使用過程為帶鋼依次通過平整機組的入口測張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達出口處的本清潔裝置處；粉塵吹掃裝置的氣流發生源與負壓抽吸裝置相匹配控制平整機出口區域的氣流方向，出口的成品帶鋼表面形成ー穩定的氣墊，避 免平整后的粉塵飄落在成品帶鋼上形成點銹，同時將平整粉塵吹起，保證負壓抽吸過程中完全清除平整粉塵，可大幅度提升成品帶鋼的表面質量。帶鋼經過平整機平整加工后，在平整機出ロ側產生金屬粉塵，由于帶鋼下表面與下工作輥區域的粉塵會在下工作輥氣流場與重力場的共同作用下離開成品帶鋼，不對產品質量造成影響，因此，重點處理帶鋼上表面與上工作輥區域的平整粉塵。本裝置是利用氣流場的原理，首先，通過平整粉塵收集裝置、軋輥動態密封裝置、平整粉塵吹掃裝置、帶鋼以及上工作輥構造一相對密閉區域限制金屬粉塵的擴散；其次，在緊貼出口帶鋼上表面，并且與平整機出口帶鋼運行方向平行的方向上，通過平整粉塵吹掃裝置作為氣流發生源進行壓縮空氣吹掃，該向氣流可以有效防止金屬粉塵在成品帶鋼上表面吸附；與此同時，平整粉塵收集裝置通過控制負壓強度以及調整伸縮式導流板的伸出長度調整氣流方向，控制平整機出ロ帶鋼上表面密閉區域的氣流走向，借助氣流的定向流動將平整機出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。負壓抽吸裝置上設置有負壓調節閥，該負壓調節閥可以與壓縮空氣吹掃裝置的調節閥配合使用，根據出口帶鋼的表面質量實時調節抽吸回路的壓カ以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產成本，同時也可降低噪聲。有較強的通用性，可廣泛應用于各類冷軋平整機組。


圖I:根據本發明實施的主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置結構示意 圖2 :吹掃裝置結構示意 圖3 :軋輥動態密封件、粉塵收集裝置、負壓抽吸裝置結構示意圖(正視圖)；
圖4 :圖3的側視圖。圖5 :圖4的A向局部(粉塵收集裝置部位)放大視圖。各圖中標記說明1上工作輥；2帶鋼；3入口軋制線輥；4入口測張輥；5入口防皺輥；6下工作輥；7負壓抽吸裝置；7-1負壓腔；7-2負壓調節閥；7-3負壓管路；8粉塵吹掃裝置；8-1吹掃梁；8-2噴嘴；8-3調節閥；8-4管路；9粉塵收集裝置；9_1軋輥動態密封件；
9-2側板；9-3頂板；9-4伸縮式導流板；10絲桿螺母；11減速箱；12電機；13液壓缸。
具體實施例方式 以下結合實施實例及附圖1-5對本發明作進ー步說明，但不限定本發明。參見圖1-5 :按本發明實施的主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置位于平整機出ロ帶鋼上方，主要包括粉塵吹掃裝置8、軋輥動態密封件9-1、負壓抽吸裝置7和粉塵收集裝置9。粉塵吹掃裝置8結構示意圖如圖2所示。位于平整機出口帶鋼上方的粉塵吹掃裝置9作為氣流發生源正對輥縫方向，向平整機入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機的入口側；同時在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質落在成品帶鋼表面。該裝置主要由吹掃梁8-1、噴嘴8-2、調節閥8-3、管路8-4組成，多條管路8_4以分支的形式垂直設置在吹掃梁8-1，各管路8-4上設置有調節閥8-3，噴嘴8-2成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁8-1上。噴嘴8-2開啟的數量可以根據帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴8-2的流量和壓カ也可通過調節閥8-3進行調節，始終做到當機組的速度、產品規格發生變化時既能在平整機出口的成品帶鋼2表面形成ー穩定的氣墊，避免粉塵飄落在成品帶鋼上，又能將平整過程中產生的雜質吹起，便于負壓抽吸裝置7將粉塵抽走。軋輥動態密封件9-1、負壓抽吸裝置7和粉塵收集裝置9的結構示意圖如圖3-5所 /Jn ο耐高溫耐磨的軋輥動態密封件9-1設置在粉塵收集裝置9與軋輥之間、且與軋輥動態接觸形成密封。軋輥動態密封件9-1為橡膠墊。粉塵收集裝置9包括傾斜向上設置的頂板9-3、頂板兩側的側板9-2、以及與頂板
9-3相対的伸縮式導流板9-4 ;側板9-2、頂板9-3、軋輥動態密封件9_1及伸縮式導流板9_4均安裝在負壓腔7-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側側板9-2相對應的位置，負壓抽吸裝置7上設置有與負壓腔7-1的傾斜方向相一致的液壓缸13，負壓腔7-1上的側板9-2、頂板9-3、軋輥動態密封件9-1、伸縮式導流板9-4能夠在液壓缸13的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。側板9-2的驅動裝置包括帶有減速箱11的電機12、以及與電機12相連的絲桿螺母10，在平整過程中帶鋼的寬度是變化的，側板9-2在驅動裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側移，同時，安裝在負壓腔7-1上的側板9-2、頂板9-3、軋輥動態密封件9-1、伸縮式導流板9-4在液壓缸13的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退，保證軋輥動態密封件
9-1與上工作輥I貼近，使得側板9-2、頂板9-3、軋輥動態密封件9-1、伸縮式導流板9_4始終與帶鋼2、上工作輥I之間形成一個相對密閉或基本密閉的粉塵收集空間。當負壓抽吸裝置7前進或后退后，可手動調節伸縮式導流板9-4伸出的長度使其始終保持與吹掃梁8-1之間的相對位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該粉塵收集空間還可以通過負壓抽吸裝置7中的負壓調節閥7-2調節負壓腔7-1內負壓強度，使其具有足夠的能力抽吸干平整過程中產生的粉塵從而達到清潔帶鋼的目的；還可以利用伸縮式導流板9-4調整氣流方向，實現密閉區域氣流走向控制。負壓抽吸裝置7包括負壓腔7-1和設置在負壓管路7-3上且與負壓腔7_1相連通的負壓調節閥7-2，負壓腔7-1為扁平式立方體，朝向輥縫的ー側開ロ，負壓腔7-1內沿帶鋼寬度方向兩側對稱設置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側板9-2隨帶鋼寬度的變化而側移時，粉塵收集裝置與負壓腔7-1的開ロ側始終對接，保持粉塵收集空間為密閉區域。本裝置的使用過程如圖I所示帶鋼2依次通過平整機組的入口測張輥4、入口軋制線輥3、入口防皺輥5、上下工作輥(I ；6)到達出ロ處的主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置處；粉塵吹掃裝置8沿帶鋼表面進行吹掃，在平整機出口的成品帶鋼表面形成ー穩定的氣墊，避免粉塵飄落在成品帶鋼上，同時將平整過程中產生的雜質吹起，便于負壓抽吸裝置7將粉塵抽走；為了防止平整粉塵飛散，安裝在負壓抽吸裝置7上的軋輥動態密封件
9-1與上工作輥I、帶鋼2形成一相對密閉的空間，提升除塵效果；同時負壓抽吸裝置7的內腔為負壓狀態，為吹掃氣流制造環路，避免吹掃氣流場在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果。以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利
范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
權利要求
1.主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置，位于平整機出ロ處帶鋼上方對帶鋼上表面與上工作輥區域的平整粉塵進行清除，其特征在于主要包括粉塵吹掃裝置、軋輥動態密封件、負壓抽吸裝置和粉塵收集裝置；粉塵吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態密封件與軋輥動態接觸密封；粉塵收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型通道，通道的一端對準輥縫方向并與軋輥動態密封件對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側相對接；組合式可調型氣體通道的四個側面與軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間。
2.根據權利要求I所述的粉塵清除裝置，其特征在于粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側的側板以及與頂板相対的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側的側板安裝有側板驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上滑動伸出或回退；伸縮式導流板的伸出端與粉塵吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間。
3.根據權利要求I或2所述的粉塵清除裝置，其特征在于粉塵吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調節閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設置在吹掃梁，各管路上設置有調節閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁上。
4.根據權利要求3所述的粉塵清除裝置，其特征在于噴嘴開啟的數量可以根據帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過調節閥進行調節。
5.根據權利要求I或2或4所述的粉塵清除裝置，其特征在于負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在負壓管路上且與負壓腔相連通的負壓調節閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內沿帶鋼寬度方向兩側對稱設置有與粉塵收集裝置相對接的柵格。
6.根據權利要求5所述的粉塵清除裝置，其特征在于負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。
7.根據權利要求2或4或6所述的粉塵清除裝置，其特征在于伸縮式導流板伸出的長度可手動調節。
8.根據權利要求7所述的粉塵清除裝置，其特征在于軋輥動態密封件為橡膠墊。
9.根據權利要求2或4或6或8所述的粉塵清除裝置，其特征在于側板驅動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。
全文摘要
本發明涉及主動氣流場控制式干平整粉塵清除裝置，位于平整機出口，主要包括粉塵吹掃裝置、動態密封裝置、負壓抽吸裝置；粉塵吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；動態密封裝置包括軋輥動態密封件和與負壓抽吸裝置相對接的氣體收集裝置，軋輥動態密封件與軋輥動態接觸密封；氣體收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，氣體收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型氣體通道，通道的一端對準輥縫方向，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開口側相對接；組合式可調型氣體通道的四個側面與軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個氣體收集空間。可避免平整后的粉塵飄落在成品帶鋼上形成點銹，保證負壓抽吸過程中完全清除平整粉塵。
文檔編號B21B45/02GK102671973SQ20121013590
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者丁文紅, 郭愛華 申請人:中冶南方工程技術有限公司