專利名稱：一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法
技術領域：
本發明屬不銹鋼帶生產方法領域，特別涉及一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法。
背景技術：
精密不銹鋼帶產品在使用過程中要進行沖壓、冷彎等深加工，深加工工藝不同，對不銹鋼帶的力學性能要求也不同。通長，要經過拉伸沖壓加工的不銹鋼帶產品為3/4硬態，304材質3/4硬態產品的力學性能要求為HV=310 370，而精密不銹鋼帶行業要求為HV=310 340?，F有技術中，不銹鋼加工時在初次軋制加工后直接進行精軋，但因為初次軋制后不銹鋼內部應力較大，影響精軋的效果，同時不同類型的鋼帶HV要求不同，現有技術很難滿足對成品的力學性能要求。

發明內容
本發明所要解決的技術難題是提供一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，以解決現有技術中難以保證成品力學性能的缺陷。本發明包括以下工藝環節
(1)采用不銹鋼帶為原料；
(2)軋制加工；
(3)退火處理；
(4)精軋；
(5)清洗脫脂；
(6)精整，包括拉矯，縱切成要求的寬度規格；
(7)檢驗、包裝入庫；
其特征是所述的步驟3中退火溫度為1100°C 1150°C，退火時間是5 10分鐘，全氫氣(氫氣純度99. 999%)保護，快速冷卻。所述的步驟4的軋制加工變形率19% 23%，單道次軋制。用本發明在初次軋制后進行了一次退火，不但改善了最后成品的力學性能，而且消除了不銹鋼因初次軋制時產生的內應力，提高了最終成品的性能質量，同時生產方法簡單易行，方便操作，成本低，效率高。
具體實施例方式 下面結合具體實施案例，進一步闡述本發明。需要強調的是，這些案例僅用于說明本發明，而并非限制本發明的使用范圍。此外，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明做各種改動或修改，但這些等價形式同樣落于本申請所附全力要求書所限定的范圍。實施案例I
一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，采用厚度規格I. Omm的冷軋不銹鋼帶為原料，先軋制到中間產品，厚度規格O. 385mm，中間產品經控制性能退火處理后，經二十輥精軋機軋制成O. 3mm，然后清洗脫脂、拉矯、縱切成用戶要求的寬度規格，最后檢驗、包裝入庫，成品精軋是一定程度的冷軋變形加工。控制成品力學性能狀態的關鍵在于中間產品退火處理的工藝和成品精軋變形率大小。3/4硬態304精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火處理工藝退火溫度1120°C，8分鐘，全氫氣保護，快速冷卻。成品精軋變形率19% 23%，單道次軋制。得到成品HV=310 340。實施案例2
一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，采用厚度規格O. 8mm的冷軋不銹鋼帶為原 料，先軋制到中間產品，厚度規格O. 255mm，中間產品經控制性能退火處理后，經二十輥精軋機軋制成O. 2mm，然后清洗脫脂、拉矯、縱切成用戶要求的寬度規格，最后檢驗、包裝入庫，成品精軋是一定程度的冷軋變形加工?？刂瞥善妨W性能狀態的關鍵在于中間產品退火處理的工藝和成品精軋變形率大小。3/4硬態304精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火處理工藝退火溫度1150°C，6分鐘，全氫氣保護，快速冷卻。成品精軋變形率19% 23%，單道次軋制。得到成品HV=310 340。實施案例3
一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，采用厚度規格I. Omm的冷軋不銹鋼帶為原料，先軋制到中間產品，厚度規格O. 385mm，中間產品經控制性能退火處理后，經二十輥精軋機軋制成O. 3mm，然后清洗脫脂、拉矯、縱切成用戶要求的寬度規格，最后檢驗、包裝入庫，成品精軋是一定程度的冷軋變形加工?？刂瞥善妨W性能狀態的關鍵在于中間產品退火處理的工藝和成品精軋變形率大小。3/4硬態304精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火處理工藝退火溫度1150°C，8分鐘，全氫氣保護，快速冷卻。成品精軋變形率19% 23%，單道次軋制。得到成品HV=310 340。
權利要求
1.一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，其特征是包括下述工藝環節 采用不銹鋼帶為原料； 軋制加工； 退火處理； 精軋； 清洗脫脂； 精整，包括拉矯，縱切成要求的寬度規格； 檢驗、包裝入庫。
2.如權利要求I所述的一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，其特征為所述的退火處理中退火溫度為1100°C 1150°C，退火時間是5 10分鐘，采用全氫氣保護，快速冷卻。
3.如權利要求I所述的一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，其特征為，所述的精軋中的軋制加工變形率是19% 23%，采用單道次軋制。
全文摘要
一種3/4硬態304精密不銹鋼帶生產方法，包括以下步驟(1)采用不銹鋼帶為原料；(2)軋制加工；(3)退火處理；(4)精軋；(5)清洗脫脂；(6)精整；(7)檢驗、包裝入庫。本發明不但改善了最后成品的力學性能，而且消除了不銹鋼因初次軋制時產生的內應力，提高了最后成品的性能質量，同時生產方法簡單易行，方便操作，成本低，效率高。
文檔編號B21B1/22GK102699021SQ20121014798
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者梁欣亮, 羅紀平, 董賢幫, 韓小泉 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司