專利名稱：半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，尤其是一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼鏈條是需要耐腐蝕、清潔或某些化學(xué)品要求苛刻的領(lǐng)域及高低溫場(chǎng)合中使用的鏈條，具有耐酸、耐堿、耐冷熱、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥、橡膠、印刷、剿絲等機(jī)械或各種出口機(jī)械的配套，是現(xiàn)代化設(shè)備的優(yōu)良裝備。由于機(jī)械性能的需要， 不銹鋼鏈條材料的硬度需要硬度狀態(tài)Hv為230° 沈0°，市場(chǎng)上沒有提供硬度狀態(tài)HV 為230° 沈0°的不銹鋼原材料商品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，保證了不銹鋼帶的機(jī)械性能，并且耐酸、耐堿、耐冷熱、壽命長(zhǎng)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，特征是， 包括以下工藝步驟
(1)選取厚度為2.5 3. 5mm的鋼帶坯料作為原料；
(2)將鋼帶坯料在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8 10KN、后張力為6 8KN，鋼帶坯料的軋制速度為70 90米/分鐘，將鋼帶坯料軋制成厚度為2. 4士0. 03mm的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8 10KN，后張力為6 8KN，軋制速度為110 120米/分鐘，將厚度為2. 4士0. 03mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 9士0. 02mm的鋼帶半成
P
m ；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8 10KN，后張力為6 8KN，軋制速度為170 190米/分鐘，將厚度為1. 9士0. 02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 62士0. 02mm的鋼帶半
成品；
(3)退火將厚度為1.62士0. 02mm的鋼帶半成品在退火爐上進(jìn)行退火，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火溫度為1050 1100°C，退火后風(fēng)冷到常溫；退火后鋼帶半成品的硬度HV為 180 190° ；
(4)將退火處理后的鋼帶半成品在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為 軋機(jī)軋制前張力為2 4KN，后張力為5 7KN，軋制速度為40 60米/分鐘，將厚度為 1. 62士0. 02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 56士0. 02mm的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為2 4KN，后張力為5 7KN，軋制速度為70 90米/分鐘，將厚度為1. 56士0. 02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 53士0. 02mm的鋼帶半成品；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為2 4KN，后張力為5 7KN，軋制速度為170 190米/分鐘，將厚度為1. 53士0. 02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 5士0. 02mm的鋼帶半
成品；
(5)對(duì)厚度為1. 5士0. 02mm的鋼帶半成品在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，清洗后剪切成所需的寬度，最后檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)，即得到所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品。所述保護(hù)氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25%氮?dú)猓瑝毫?. 4 0. SMPa0所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品的硬度HV為230 沈0°。本發(fā)明所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，保證了不銹鋼帶的機(jī)械性能，具有耐酸、耐堿、耐冷熱、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟
(1)選取厚度為2.5mm的鋼帶坯料作為原料；
(2)將鋼帶坯料在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8KN、后張力為6KN，鋼帶坯料的軋制速度為70米/分鐘，將鋼帶坯料軋制成厚度為 2. 37mm的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8KN，后張力為6KN，軋制速度為110米/分鐘， 將厚度為2. 37mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 88mm的鋼帶半成品；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8KN，后張力為6KN，軋制速度為170米/分鐘， 將厚度為1. 88mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 6mm的鋼帶半成品；
(3)退火將厚度為1.6mm的鋼帶半成品在退火爐上進(jìn)行退火，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火溫度為1050°C，退火后風(fēng)冷到常溫；所述保護(hù)氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25% 氮?dú)猓瑝毫?. 4MPa ；退火后鋼帶半成品的硬度HV為180° ；
(4)將退火處理后的鋼帶半成品在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為 軋機(jī)軋制前張力為2KN，后張力為5KN，軋制速度為40米/分鐘，將厚度為1. 6mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 54mm的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為2KN，后張力為5KN，軋制速度為70米/分鐘，將厚度為1. 54mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 51mm的鋼帶半成品；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為2KN，后張力為5KN，軋制速度為170米/分鐘， 將厚度為1. 51mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 48mm的鋼帶半成品；
(5)對(duì)厚度為1.48mm的鋼帶半成品在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，清洗后剪切成所需的寬度， 最后檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)，即得到所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品。所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品的硬度HV為230°。實(shí)施例二 一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟
(1)選取厚度為3.5mm的鋼帶坯料作為原料；
(2)將鋼帶坯料在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為10KN、后張力為8KN，鋼帶坯料的軋制速度為90米/分鐘，將鋼帶坯料軋制成厚度為 2. 43mm的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為10KN，后張力為8KN，軋制速度為120米/分鐘，將厚度為2. 43mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 92mm的鋼帶半成品；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為10KN，后張力為8KN，軋制速度為190米/分鐘， 將厚度為1. 92mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 64mm的鋼帶半成品；
(3)退火將厚度為1.64mm的鋼帶半成品在退火爐上進(jìn)行退火，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火溫度為1100°C，退火后風(fēng)冷到常溫；所述保護(hù)氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25% 氮?dú)猓瑝毫?. SMPa ；退火后鋼帶半成品的硬度HV為190° ；
(4)將退火處理后的鋼帶半成品在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為 軋機(jī)軋制前張力為4KN，后張力為7KN，軋制速度為60米/分鐘，將厚度為1. 64mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 58mm的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為4KN，后張力為7KN，軋制速度為90米/分鐘，將厚度為1. 58mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 55mm的鋼帶半成品；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為4KN，后張力為7KN，軋制速度為190米/分鐘， 將厚度為1. 55mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 52mm的鋼帶半成品；
(5)對(duì)厚度為1.52mm的鋼帶半成品在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，清洗后剪切成所需的寬度， 最后檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)，即得到所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品。所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品的硬度浙為沈0°。 實(shí)施例三一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟
(1)選取厚度為3mm的鋼帶坯料作為原料；
(2)將鋼帶坯料在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為9KN、后張力為7KN，鋼帶坯料的軋制速度為80米/分鐘，將鋼帶坯料軋制成厚度為2. 4mm 的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為9KN，后張力為7KN，軋制速度為115米/分鐘， 將厚度為2. 4mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 9mm的鋼帶半成品；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為9KN，后張力為7KN，軋制速度為180米/分鐘， 將厚度為1. 9mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 62mm的鋼帶半成品；
(3)退火將厚度為1.62mm的鋼帶半成品在退火爐上進(jìn)行退火，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火溫度為1060°C，退火后風(fēng)冷到常溫；所述保護(hù)氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25% 氮?dú)猓瑝毫?.6MPa;退火后鋼帶半成品的硬度HV為185° ；
(4)將退火處理后的鋼帶半成品在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為 軋機(jī)軋制前張力為3KN，后張力為6KN，軋制速度為50米/分鐘，將厚度為1. 62mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 56mm的鋼帶半成品；
第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為3KN，后張力為6KN，軋制速度為80米/分鐘，將厚度為1. 56mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 53mm的鋼帶半成品；
第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為3KN，后張力為6KN，軋制速度為180米/分鐘， 將厚度為1. 53mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 5mm的鋼帶半成品；
(5)對(duì)厚度為1.5mm的鋼帶半成品在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，清洗后剪切成所需的寬度，最后檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)，即得到所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品。所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品的硬度浙為對(duì)5°。
權(quán)利要求
1.一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟(1)選取厚度為2.5 3. 5mm的鋼帶坯料作為原料；(2)將鋼帶坯料在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8 10KN、后張力為6 8KN，鋼帶坯料的軋制速度為70 90米/分鐘，將鋼帶坯料軋制成厚度為2. 4士0. 03mm的鋼帶半成品；第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8 10KN，后張力為6 8KN，軋制速度為110 120米/分鐘，將厚度為2. 4士0. 03mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 9士0. 02mm的鋼帶半成Pm ；第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為8 10KN，后張力為6 8KN，軋制速度為170 190米/分鐘，將厚度為1. 9士0. 02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 62士0. 02mm的鋼帶半成品；(3)退火將厚度為1.62士0. 02mm的鋼帶半成品在退火爐上進(jìn)行退火，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火溫度為1050 1100°C，退火后風(fēng)冷到常溫；退火后鋼帶半成品的硬度HV為 180 190° ；(4)將退火處理后的鋼帶半成品在四輥精密軋機(jī)上進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋工藝為 軋機(jī)軋制前張力為2 4KN，后張力為5 7KN，軋制速度為40 60米/分鐘，將厚度為 1. 62士0. 02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 56士0. 02mm的鋼帶半成品；第二道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為2 4KN，后張力為5 7KN，軋制速度為70 90米/分鐘，將厚度為1.56士0.02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 53士0. 02mm的鋼帶半成品；第三道冷軋工藝為軋機(jī)軋制前張力為2 4KN，后張力為5 7KN，軋制速度為170 190米/分鐘，將厚度為1. 53士0. 02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1. 5士0. 02mm的鋼帶半成品；(5)對(duì)厚度為1.5士0. 02mm的鋼帶半成品在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，清洗后剪切成所需的寬度，最后檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)，即得到所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品。
2.如權(quán)利要求1所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是所述保護(hù)氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25%氮?dú)猓瑝毫?. 4 0. 8MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶成品的硬度HV為230 沈0°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，特征是，包括以下工藝步驟(1)選取鋼帶坯料為原料；(2)鋼帶坯料進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋，軋制得到厚度2.4±0.03mm的鋼帶半成品；第二道冷軋，軋制得到厚度1.9±0.02mm的鋼帶半成品；第三道冷軋，軋制得到厚度1.62±0.02mm的鋼帶半成品；(3)退火；(4)鋼帶半成品進(jìn)行3道冷軋第一道冷軋，軋制得到厚度1.56±0.02mm的鋼帶半成品；第二道冷軋，軋制得到厚度1.53±0.02mm的鋼帶半成品；第三道冷軋，軋制得到厚度1.5±0.02mm的鋼帶半成品；(5)清洗，剪切成所需的寬度，即得到不銹鋼帶成品。本發(fā)明所述的半硬態(tài)鏈條材料不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，保證了不銹鋼帶的機(jī)械性能，具有耐酸、耐堿、耐冷熱、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/22GK102553914SQ201210003418
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月7日
發(fā)明者陳 光 申請(qǐng)人:無錫嘉聯(lián)不銹鋼有限公司