專利名稱：熱軋帶鋼頭部不冷段長(zhǎng)度檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金熱軋領(lǐng)域，具體涉及熱軋帶鋼頭部不冷段長(zhǎng)度檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)厚規(guī)格帶鋼時(shí)為實(shí)現(xiàn)帶鋼頭部在卷取機(jī)卷筒上第一圈的順利彎曲卷取、防止卷取堆鋼事故，根據(jù)所卷取帶鋼的強(qiáng)度不同而采用帶鋼頭部約1-5米不冷卻(或少冷卻)的エ藝，有些生產(chǎn)廠稱之為紅頭、干頭。但帶來的問題是頭部不冷(少冷)段機(jī)械性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，需在出廠前或用戶切除，影響成材率19Γ3%，厚度越厚，損失越大。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)熱軋帶鋼頭部不冷卻段(或少冷卻段)紅頭(干頭)長(zhǎng)度的自動(dòng)精確檢測(cè)， 達(dá)到提高厚規(guī)格成材率、降低切損、提高熱軋生產(chǎn)廠或用戶效益，本發(fā)明提供ー種熱軋帶鋼頭部不冷段長(zhǎng)度檢測(cè)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是在熱軋生產(chǎn)線層流冷卻與卷取機(jī)之間設(shè)置紅外或光學(xué)數(shù)碼照相機(jī)(攝像機(jī))對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行拍照，獲取的帶鋼頭部圖像送往圖像處理計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理和分析，得到不冷卻段(少冷卻段)也就是紅頭(干頭)的長(zhǎng)度值。本發(fā)明用于熱軋帶鋼頭部不冷卻段(或少冷卻段)紅頭(干頭)長(zhǎng)度的自動(dòng)精確檢測(cè)，為調(diào)整紅頭長(zhǎng)度提供依據(jù)，達(dá)到提高厚規(guī)格成材率、降低切損、提高熱軋生產(chǎn)廠或用戶效益的目的。本發(fā)明可得到準(zhǔn)確的帶鋼頭部不冷卻段(紅頭、干頭)的長(zhǎng)度，解決了以前不冷卻段長(zhǎng)度靠人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行估計(jì)的問題，與控制系統(tǒng)相結(jié)合，可得的理想的不冷卻段長(zhǎng)度。
具體實(shí)施例方式I、在熱軋生產(chǎn)線層流冷卻與卷取機(jī)之間安裝圖像采集設(shè)備(紅外或光學(xué)數(shù)碼照相機(jī)或攝像機(jī))。2、圖像采集設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)與圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)相連接。3、圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)與生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)相連接。4、帶鋼頭部進(jìn)入圖像采集設(shè)備工作區(qū)域吋，圖像采集設(shè)備對(duì)帶鋼頭部圖像進(jìn)行拍照米集；
5、采集后的帶鋼頭部圖像送往圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)；
6、圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)用專用處理和識(shí)別軟件對(duì)頭部圖像進(jìn)行處理和分析，得到帶鋼頭部不冷卻段長(zhǎng)度值。7、帶鋼頭部不冷卻段(紅頭、干頭)長(zhǎng)度值送往軋線控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示和進(jìn)行反饋控制。
權(quán)利要求
1.熱軋帶鋼頭部不冷段長(zhǎng)度檢測(cè)方法，其特征是包括下述步驟 (1)、在熱軋生產(chǎn)線層流冷卻與卷取機(jī)之間安裝圖像采集設(shè)備； (2)、圖像采集設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)與圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)相連接； (3)、圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)與生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)相連接； (4)、帶鋼頭部進(jìn)入圖像采集設(shè)備工作區(qū)域時(shí)，圖像采集設(shè)備對(duì)帶鋼頭部圖像進(jìn)行拍照米集； (5)、采集后的帶鋼頭部圖像送往圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)； (6)、圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)對(duì)頭部圖像進(jìn)行處理和分析，得到帶鋼頭部不冷卻段長(zhǎng)度值。
全文摘要
熱軋帶鋼頭部不冷段長(zhǎng)度檢測(cè)方法，其特征是包括下述步驟(1)、在熱軋生產(chǎn)線層流冷卻與卷取機(jī)之間安裝圖像采集設(shè)備； (2)、圖像采集設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)與圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)相連接；(3)、圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)與生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)相連接；(4)、帶鋼頭部進(jìn)入圖像采集設(shè)備工作區(qū)域時(shí)，圖像采集設(shè)備對(duì)帶鋼頭部圖像進(jìn)行拍照采集；(5)、采集后的帶鋼頭部圖像送往圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)；(6)、圖像處理和識(shí)別系統(tǒng)對(duì)頭部圖像進(jìn)行處理和分析，得到帶鋼頭部不冷卻段長(zhǎng)度值。本發(fā)明解決了熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中帶鋼頭部不冷卻段長(zhǎng)度檢測(cè)的難題，提高了熱軋廠厚規(guī)格生產(chǎn)的成材率。
文檔編號(hào)B21B38/00GK102671961SQ201210148789
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者侯安全 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司