專利名稱：一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，具體來說屬于玻璃蓋設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常用于炊具上的玻璃蓋一般都是由鋼化玻璃部分和鑲有金屬圈的鋼圈組成，鋼圈在傳統(tǒng)的焊接過程中，采用儲能焊機進行焊接，儲能焊機是將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在焊接的過程中由于受到電壓不穩(wěn)定性的影響，極易導致焊接不牢固，且焊縫I處易產(chǎn)生批鋒刮手，如圖I所示；另外焊口痕跡非常的明顯，降低了玻璃蓋產(chǎn)品的外觀和商品性，同時，焊縫I處因焊口痕跡明顯，焊縫I內(nèi)極易藏污納垢，且不易清潔，焊縫I處容易滋生大量的細菌，嚴重的影響了烹飪食品的衛(wèi)生，存在一定的食品安全隱患。現(xiàn)有技術(shù)中若需獲得玻璃蓋的無縫鋼圈，則必須釆用鋼材板料，開成圓片，利用油壓機及沖床生產(chǎn)，工藝復雜、危險性高，成本較聞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝簡單、成品率高的玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，其包括以下步驟
1)下料采用切斷下料機獲取具有垂直刀口的鋼帶；
2)激光焊接把鋼帶兩端用焊接工作臺扣板扣住，然后啟動按鈕，使夾好的鋼帶旋轉(zhuǎn)至激光焊接發(fā)光處，調(diào)節(jié)好后，在發(fā)光的終點和起點之間進行焊接；
3)焊縫沖平采用沖床對焊接處的變形進行沖平；
4)焊縫表面處理采用尼輪處理焊縫表面的氧化物；
5)焊縫再處理對成型后的鋼圈使用金剛砂輪對鋼帶焊縫進行再次處理。作為上述技術(shù)方案的改進，在激光焊接時，采用的激光脈寬為0. 5mm-3. 2mm,脈沖電流為50A-90A，頻率為50HZ-90HZ。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，焊縫沖平時，采用的沖床為40T沖床。優(yōu)選地,焊縫表面處理時采用240#尼輪。進一步，焊縫再處理時采用260#金剛砂輪。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用切斷下料機來獲取具有垂直切口的鋼帶，通過激光焊接將鋼帶兩端對接，對接后使用沖床對因焊接產(chǎn)生的焊縫變形沖平，最后采用尼輪和金剛砂輪對焊縫處進行處理，摒棄了傳統(tǒng)技術(shù)采用儲能焊機焊接的加工方法，工藝簡單，成品率高，使得得到的玻璃蓋鋼圈表面無縫，也不會有批鋒刮手，同時因焊接處無縫，清潔方便，鋼圈不會藏污納垢，杜絕了相應(yīng)的食品衛(wèi)生安全隱患。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖I是采用傳統(tǒng)儲能焊機焊接的具有明顯焊縫的玻璃蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，包括以下步驟
首先采用切斷下料機進行下料以獲取具有垂直刀口的鋼帶，相 比于傳統(tǒng)儲能焊機因是重疊鋼帶兩端進行焊接，其對下料后鋼帶端口的要求不是很高，激光焊接是將鋼帶的兩端對接，故下料時焊口平整度要求高，且其切口必須是垂直的，所以需采用切斷下料機。第二步，進行激光焊接，把鋼帶兩端用焊接工作臺扣板扣住，然后啟動按鈕，使夾好的鋼帶旋轉(zhuǎn)至激光焊接發(fā)光處，調(diào)節(jié)好后，在發(fā)光的終點和起點之間進行焊接，使得鋼帶的兩端對接連接起來；根據(jù)鋼帶的寬度和厚度等的不同，激光的脈寬在0. 5mm-3. 2mm，脈沖電流在50A-90A，頻率在50HZ-90HZ。第三步進行焊縫沖平工藝，因激光焊接時，鋼帶兩端焊縫處在熱的作用下，故焊接處的鋼帶厚度較高，所以需采用沖床以鋼帶本身厚度為準對焊接處的變形進行沖平，考慮到玻璃蓋鋼圈的寬度和厚度等，機床優(yōu)選采用40T機床，使得沖平效果更好。第四步，進行焊縫表面處理，因焊接過程中光能轉(zhuǎn)化為熱能對接焊后，焊縫處處于互相熔接狀態(tài)，焊縫較明顯，故采用尼輪對焊縫表面的一層氧化物進行處理，尼輪優(yōu)選采用240#尼輪，經(jīng)尼輪處理后，焊縫處就見不到焊縫了。第五步，進行焊縫再處理，鋼帶在后續(xù)的拉伸過程中，焊接處的受力點抗拉力是最弱的，原來鋼帶兩端為充分熔接的某一部位在鋼帶后續(xù)的拉伸工藝過程中，焊縫處于拉力作用，其痕跡可見，故需對成型后的鋼帶使用金剛砂輪對鋼帶焊縫進行再次處理，金剛砂輪優(yōu)選采用260#金剛砂輪，處理的效果好，不見焊痕。經(jīng)過以上步驟的處理后，玻璃蓋鋼圈的焊縫不再可見，使得得到的玻璃蓋鋼圈表面無縫，也不會有批鋒刮手，同時因焊接處無縫，清潔方便，鋼圈不會藏污納垢，杜絕了相應(yīng)的食品衛(wèi)生安全隱患，且本發(fā)明所述的玻璃蓋無縫鋼圈制造工藝簡單，成品率高。以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的有益效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，其特征在于包括以下步驟 1)下料采用切斷下料機獲取具有垂直刀口的鋼帶； 2)激光焊接把鋼帶兩端用焊接工作臺扣板扣住，然后啟動按鈕，使夾好的鋼帶旋轉(zhuǎn)至激光焊接發(fā)光處，調(diào)節(jié)好后，在發(fā)光的終點和起點之間進行焊接； 3)焊縫沖平采用沖床對焊接處的變形進行沖平； 4)焊縫表面處理采用尼輪處理焊縫表面的氧化物； 5)焊縫再處理對成型后的鋼圈使用金剛砂輪對鋼圈焊縫進行再次處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，其特征在于在激光焊接時，采用的激光脈寬為O. 5mm-3. 2mm，脈沖電流為50A-90A，頻率為50HZ-90HZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，其特征在于焊縫沖平時，采用的沖床為40T沖床。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，其特征在于焊縫表面處理時采用240#尼輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，其特征在于焊縫再處理時采用260#金剛砂輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃蓋無縫鋼圈的制造方法，其包括以下步驟1)下料采用切斷下料機獲取具有垂直刀口的鋼帶；2)激光焊接把鋼帶兩端用焊接工作臺扣板扣住，然后啟動按鈕，使夾好的鋼帶旋轉(zhuǎn)至激光焊接發(fā)光處，調(diào)節(jié)好后，在發(fā)光的終點和起點之間進行焊接；3)焊縫沖平采用沖床對焊接處的變形進行沖平；4)焊縫表面處理采用尼輪處理焊縫表面的氧化物；5)焊縫再處理對成型后的鋼帶使用金剛砂輪對鋼帶焊縫進行再次處理。本發(fā)明工藝簡單，成品率高，使得得到的玻璃蓋鋼圈表面無縫，也不會有批鋒刮手，同時因焊接處無縫，清潔方便，鋼圈不會藏污納垢，杜絕了相應(yīng)的食品衛(wèi)生安全隱患。
文檔編號B23P15/00GK102764952SQ201210149829
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者熊進 申請人:熊進