專利名稱：一種鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法
技術領域：
本發明涉及到變壓器技術領域，特指一種鋁箔變壓器出線鋁排的焊接使用電阻焊的一種方法。
背景技術：
在變壓器領域，使用鋁箔繞制的變壓器以其優良的性價比在行業內已大量推廣和應用，例如，市場上的大功率不間斷電源(UPS)內使用的逆變變壓器幾乎全部由先前的銅改為鋁箔繞制，不僅如此，在EPS、軌道運輸、新能源等眾多電力電子行業使用鋁箔繞制變壓器、電抗器已經非常普遍。由于鋁箔變壓器在繞制繞圈時，其鋁箔與出線鋁排的焊接國內大多采用傳統的氬 弧焊。但氬弧焊對操作工人的熟練度依賴性很高、焊接時間長、產生放射性物質釷及有害氣體臭氧和氮氧化物影響人體健康，長期以來人們對這個問題熟視無堵，沒有想到一個有效解決鋁箔變壓器出線鋁排的焊接問題的方法。

發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供的一種不僅工藝簡單、操作方便、焊接可靠，而且提高生產效率的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接使用電阻焊方法。本發明的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于首先將鋁箔搭接于鋁排上，在鋁箔上面墊一層不導磁或弱導磁的不銹鋼片，然后用夾具將鋁排、鋁箔、不銹鋼片三者夾緊固定，使用點焊機的上電極和下電極預壓后進行焊接。根據上述鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，所述的鋁箔材料為1050鋁、1060鋁、1070鋁等中的任一種，厚度為0. 2^2. Omm,可使用I層或多層疊放；鋁排材料為1050鋁、1060鋁、1070鋁等中的任一種，厚度為2 12mm。所述不導磁或弱導磁不銹鋼片材料為SUS304、SUS201等材料中的任一種，厚度為0. 2mm以上，最佳值為0. 5_。
所述點焊機電極壓力為1000曠4000N，預壓時間1_99周波、冷卻水流量為5 12L/min，焊接電流為2KA 50KA，保持時間1_99周波、冷卻時間1_99周波，根據不同厚度的鋁箔及鋁排進行相應調整；點焊機電極材料為紫銅，上電極為小平椎形，下電極為大平椎形。本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是
I、本發明以不銹鋼片作為過渡層及犧牲層后可減小焊機功率、提高焊接質量、延長電極使用壽命，同樣的焊接電流可以焊接更厚規格的鋁箔。2、本發明較傳統氬弧焊相比，工藝簡單、操作方便、焊接可靠、縮短了焊接時間、提高了生產效率、降低了對工人熟練度的依賴、避免了傳統氬弧焊產生的放射性物質及有害氣體對操作工人的傷害。因此，該發明在變壓器行業具有重要的應用價值。


圖I為各部件分解示意圖；圖2為焊接示意圖。
具體實施例方式 如圖I、圖2所示，以下結合實施案例對本發明作進一步說明；
本發明鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，是采用電阻焊對鋁箔變壓器出線鋁排與鋁箔進行焊接，首先在變壓器線圈繞制時，初級、次級鋁箔均需要焊接引出鋁排，便于外部接線使用，與引出線鋁排的焊接，先將鋁箔搭接于鋁排上，并在鋁箔上面墊一層不導磁或弱導磁的不銹鋼片，用夾具將鋁排鋁箔不銹鋼片三者夾緊固定，設置好點焊機相關參數，必要時可進行兩次焊接，機器內置此功能)，最后使用點焊機上下電極將待焊品先預壓再焊接，焊接過程由微電腦控制。焊接過程只需要保證鋁排鋁箔不銹鋼片三者平整貼合，中間無其它雜質，設置參數合理便可可靠焊接，無需打磨、清洗、或加其它焊劑等。焊接完成后，從不銹鋼片面看上去，焊接點表面為金黃色略發黑、用鉗子不易將箔與排剝開，若強行撕開后可看到鋁箔被扯掉一個空洞，其焊點部份會緊熔在鋁排上，通過測量其熔點面積平均每個熔點約在20mm2左右(根據不同焊接情況會有所差異)，視不同焊接情況焊接相應點數便可焊接好變壓器出線鋁排。所述鋁箔和鋁排為純鋁1050、1060、1070等中的任一種，不導磁或弱導磁不銹鋼片材料為SUS304、SUS201等材料中的任一種。在上述加工過程中，經過反復試驗證明，本發明的所述的鋁箔材料厚度采用0. 2 2. 0mm，鋁排材料厚度采用2 12mm ;所述不導磁或弱導磁不銹鋼片材料厚度采用0. 2mm以上，其最佳值為0. 5mm,同時點焊機電極壓力采用1000曠4000N，預壓時間1_99周波、冷卻水流量為5 12L/min，焊接電流為2KA 50KA，保持時間1_99周波、冷卻時間1_99周波，根據不同厚度的鋁箔及鋁排進行相應調整；點焊機電極材料為紫銅，上電極為小平椎形，下電極為大平椎形。上述條件能夠達到本發明焊接最好效果。實施例I—4
先確定焊機電極壓力約為2000N，冷卻水流量約為8L/min，氣源壓力為0. 6Mpa，焊接總
電流為22KA，點焊機電極材料為紫銅，上電極為小平椎形，下電極為大平椎形；再根據不同
厚度的鋁箔及鋁排在微電腦中設置相關參數如下表所述；
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JS 讓,￠, 81 2 參32設置完成后，先將鋁箔搭接于鋁排上，并在鋁箔上面墊一層0. 5mm厚不銹鋼片SUS304，用夾具(比如大力鉗)將鋁排鋁箔不銹鋼片三者夾緊固定，最后使用點焊機上下電極將待焊品先預壓再焊接，焊接過程由微電腦控制，同種規格或近似規格焊接只需要一次設置，便可重復焊接。還可以在微電腦中預置幾種規格參數，焊接時直接調出即可。 本發明工藝簡單、操作方便、焊接可靠、快速，效率高；以上述實施案例I為例，總共焊接理論時間僅需要15S，加上每點操作時間算5S，8點*5S = 40S，40S+15S = 55S，在不到I分鐘內即可焊好，如果使用氬弧焊大約焊接時間在10分鐘左右，可節省時間90%。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于首先將鋁箔(4)搭接于鋁排(3)上，在鋁箔(4)上面墊一層不導磁或弱導磁的不銹鋼片(5)，然后用夾具將鋁排(3)、鋁箔(4)、不銹鋼片(5)三者夾緊固定，使用點焊機的上電極(I)和下電極(2)預壓后進行焊接。
2.根據權利要求I所述的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于所述的鋁箔材料為1050鋁、1060鋁、1070鋁中的任一種，厚度為O. 2 2. 0mm，使用I層或多層疊放。
3.根據權利要求I所述的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于所述的鋁排材料為1050鋁、1060鋁、1070鋁中的任一種，厚度為2 12mm。
4.根據權利要求I所述的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于所述的不導磁或弱導磁不銹鋼片材料為SUS304、SUS201材料中的任一種，厚度為O. 2mm以上。
5.根據權利要求4所述的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于所述的不導磁或弱導磁不銹鋼片材料厚度最佳值為O. 5mm。
6.根據權利要求I所述的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于所述點焊機電極壓力為1000曠4000N，預壓時間在1-99周波，冷卻水流量為5 12L/min，焊接電流為2KA 50KA，保持時間1-99周波、冷卻時間1_99周波。
7.根據權利要求I所述的鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于所述的點焊機電極材料為紫銅，上電極為小平椎形，下電極為大平椎形。
全文摘要
本發明公開了一種鋁箔變壓器出線鋁排的焊接方法，其特征在于，首先將鋁箔搭接于鋁排上，在鋁箔上面墊一層不導磁或弱導磁的不銹鋼片，然后用夾具將鋁排、鋁箔、不銹鋼片三者夾緊固定，使用點焊機的上電極和下電極預壓后進行焊接。這樣以不銹鋼片作為過渡層及犧牲層后可減小焊機功率、提高焊接質量。本發明較傳統氬弧焊相比，工藝簡單、操作方便、焊接可靠、縮短了焊接時間、避免了傳統氬弧焊產生的放射性物質及有害氣體對操作工人的傷害。
文檔編號B23K11/11GK102658419SQ201210154740
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者冉瑞剛 申請人:廣東新昇電業科技股份有限公司