專利名稱：一種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于鉆削過程中的エ藝裝備，尤其涉及ー種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，它是一種適應(yīng)于外排屑、難排屑和帶有螺旋槽刀具的鉆削加工過程的鉆套。利用本發(fā)明可以有效、方便地對鉆削過程中大片、連續(xù)切屑的排除，可以接受的鉆頭與鉆套之間的間隙更小，鉆頭徑向擺動更小，實現(xiàn)鉆頭的軸向進給精度更高。屬于機械制造與加工エ裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鉆削過程中為使鉆頭回轉(zhuǎn)精度更高，理論上需要鉆套和鉆頭的配合精度盡可能的高；便于排屑，實現(xiàn)鉆頭更順暢地回轉(zhuǎn)和軸向進給，不能造成刀具的卡死；并且結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速的裝夾和拆卸。但是現(xiàn)有的鉆套或是和刀具配合間隙過大，造成刀具的徑向擺動量大難以保證軸向進給的直線度；或是切屑難以排出，造成刀具的卡死或加工精度低劣；或是不便于安裝，現(xiàn)有鉆套在安裝時，都是通過外力敲擊后鑲嵌在鉆模的通孔中，用力不當就會使足鉆模邊緣部分開裂，嚴重還會導(dǎo)致鉆套被擠碎、甚至崩裂。故現(xiàn)有鉆套都不能同時滿足以上三點要求。需要提供一種小間隙配合又能保證切屑順暢排出的鉆套。

發(fā)明內(nèi)容
I、目的本發(fā)明的目的是提供一種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、便于排屑，解決了在鉆削過程中刀具回轉(zhuǎn)精度低和容易造成刀具卡死的問題，實現(xiàn)了鉆削時刀具的高精度回轉(zhuǎn)和高精度孔的加工。并且裝夾和拆卸方便。2、技術(shù)方案本發(fā)明ー種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，如圖2、圖3所示，它是在普通圓柱形件上，在其心部開有通孔，沿圓周方向用加工的方法分別切割出三個角度不同的扇形槽，留下一大兩小即三瓣楔形體；該楔形體由斷面為大矩形的鉆套頂端2、斷面為小矩形的鉆套底端4和在二者之間設(shè)置的環(huán)形凹槽5構(gòu)成；在大的楔形體的鉆套頂端的下部設(shè)置有臺階面3，用于固定鉆套。具體形狀特征為，在一個圓柱體上開通孔，機加工時鉆頭放入該通孔中，用于引導(dǎo)鉆頭；沿圓周方向用加工的方法分別切割出三個角度不同的扇形槽，在該圓柱體圓周方向上分布著三瓣楔形體，三個楔形體之間有貫通的扇形間隔，如圖5、圖6所示。定義姆個楔形體的上部為2.鉆套頂端,下部為4.鉆套底端。在2.鉆套頂端和4.鉆套底端的連接處有5.環(huán)形凹槽。工作時4.鉆套底端放入8.鉆模板通孔中， 4.鉆套底端的外圓面和8.鉆模板通孔的內(nèi)壁接觸。由于每個楔形體之間都有貫通的扇形間隔存在，所以當4.鉆套底端放入8.鉆模板的通孔中后，扇形間隔處沒有2.鉆套頂端和4.鉆套底端與8.鉆模板通孔內(nèi)壁接觸，故切屑可以從三個扇形間隔中排出，即為圖8中所標出的10。為了進一歩增加排屑能力，4.鉆套底端的長度可以比8.鉆模板通孔的深度略短。為了提高鉆套的導(dǎo)向能力，即增加I.鉆套通孔的深度，可以適當増加2.鉆套頂端的長度。在80°的楔形體的鉆套頂端上加工出ー個3.臺階面，當4.鉆套底端放入8.鉆模板通孔中后，旋轉(zhuǎn)鉆套使7.鉆模板上的6.壓緊螺釘壓緊3.臺階面。在鉆削過程中防止鉆套旋轉(zhuǎn)，這樣無論是安裝還是拆卸，比傳統(tǒng)的通過外力敲擊而使鑲嵌在鉆模板通孔中的鉆套卸退出來都要輕松方便，整個更換時間也大大縮短，效率和可靠性高，如圖7、圖8所示。本發(fā)明鉆套的材料為合金工具鋼，淬火。具有硬度高的優(yōu)點。其中，三個楔形體的扇形角度分別為29-31° >29-31° >79-81° ；其中，在79-81°楔形體的鉆套頂端上開有臺階面的厚度為3-5mm;其中，在鉆套頂端和鉆套底端連接處設(shè)有環(huán)形凹槽的深度為l_2mm，寬度為2_3mm ；
其中，鉆套底端的長度可以比鉆模板通孔的深度短3mm-5mm。3、優(yōu)點及功效本發(fā)明ー種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套有以下優(yōu)點(I)刀具和鉆套之間間隙小，便于保證刀具的高精度回轉(zhuǎn)和軸向進給的直線度。(2)便于排屑，在加工過程中切屑從鉆套與鉆模板直接的扇形槽間隙排出，避免刀具卡死。(3)結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)鉆套的快速裝夾和拆卸。


圖I是普通鉆套正視圖。圖2是本發(fā)明鉆套結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明鉆套結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明鉆套的正視圖。圖5是本發(fā)明鉆套的俯視圖。圖6是本發(fā)明鉆套的仰視圖。圖7是本發(fā)明鉆套在工作時的正視圖。圖8是本發(fā)明鉆套在工作時的俯視圖。圖中1.鉆套通孔；2.鉆套頂端；3.臺階面；4.鉆套底端；5.環(huán)形凹槽；6.壓緊螺釘；7.鉆模板；8.鉆模板通孔；9.待加工エ件；10.鉆模板通孔與鉆套之間的排屑槽。
具體實施例方式參照圖2、圖3、圖4，本發(fā)明ー種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套。它是在普通圓柱形件上，在其心部開有鉆套通孔1，沿圓周方向用加工的方法分別切割出三個角度不同的扇形槽，留下一大兩小即三瓣楔形體；該楔形體由斷面為大矩形的鉆套頂端2、斷面為小矩形的鉆套底端4和在二者之間設(shè)置的環(huán)形凹槽5構(gòu)成；在大的楔形體的鉆套頂端的下部設(shè)置有臺階面3，用于固定鉆套。其基本形狀特征為在普通鉆套上沿軸線方向分別用線切割的方法切割出三個角度不同的扇形槽。具體形狀特征為，在ー個直徑為15. 3mm的圓柱體上開鉆套通孔1，孔直徑為11. 3_，機加工時鉆頭放入該鉆套通孔I中，用于引導(dǎo)鉆頭；在該圓柱體圓周方向上分布著三瓣楔形體，三個楔形體之間有貫通的扇形間隔，扇形角度分別為75°、70°、75°，如圖5、圖6所示。三個楔形體的扇形角度分別為30°、30°、80°。定義每個楔形體的上部為鉆套頂端2，下部為鉆套底端4，鉆套頂端2的外圓直徑為32mm，鉆套底端4的外圓直徑為21. 8mm。在鉆套頂端2和鉆套底端4的連接處有環(huán)形凹槽5，環(huán)形凹槽5的深度為1_，寬度為2mm。工作時鉆套底端4放入鉆模板通孔8中，鉆套底端4的外圓面和鉆模板通孔8的內(nèi)壁接觸。由于每個楔形體之間都有貫通的扇形間隔存在，所以當鉆套底端4放入鉆模板通孔8中后，扇形間隔處沒有鉆套頂端2和鉆套底端與鉆模板通孔8內(nèi)壁接觸，故切屑可以從三個扇形間隔中-即鉆模板通孔與鉆套之間的排屑槽10排出，鉆套和鉆模板通孔8內(nèi)壁之間形成的半環(huán)形間隔，半環(huán)形間隔的角度為75°、70°、75。，半環(huán)形間隔的大圓直徑為鉆模板通孔8的直徑，半環(huán)形小圓直徑為15. 3mm。為了進ー步增カロ排屑 能力，鉆套底端4的長度比鉆模板通孔8的深度短4mm。為了提高鉆套的導(dǎo)向能力，即增加鉆套通孔I的深度，可以適當増加鉆套頂端2的長度。在80°的楔形體的鉆套頂端上加工出一個臺階面3，臺階面的厚度為4mm;當鉆套底端4放入鉆模板通孔8中后，旋轉(zhuǎn)鉆套使鉆模板7上的壓緊螺釘6壓緊臺階面3，在鉆削過程中防止鉆套掉出和旋轉(zhuǎn)，這樣無論是安裝還是拆卸，比傳統(tǒng)的通過外力敲擊而使鑲嵌在鉆模板通孔中的鉆套卸退出來都要方便，整個更換時間也大大縮短，效率和可靠性高，如圖7、圖8所示。本發(fā)明鉆套的材料為Crl2MoV，淬火。具有硬度高的優(yōu)點。圖I是普通鉆套正視圖。
權(quán)利要求
1.一種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，其特征在于它是在普通圓柱形件上，在其心部開有通孔，沿圓周方向用加工的方法分別切割出三個角度不同的扇形槽，留下一大兩小即三瓣楔形體；該楔形體由斷面為大矩形的鉆套頂端(2)、斷面為小矩形的鉆套底端(4)和在二者之間設(shè)置的環(huán)形凹槽(5)構(gòu)成；在大的楔形體的鉆套頂端的下部設(shè)置有臺階面(3)，用于固定鉆套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，其特征在于該三個楔形體的扇形角度分別為29-31°、29-31°、79-81°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，其特征在于在鉆套頂端(2)和鉆套底端(4)連接處設(shè)有環(huán)形凹槽(5)的深度為l_2mm，寬度為2_3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，其特征在于該鉆套底端(4)的長度比鉆模板通孔(8)的深度短3mm-5mm。
全文摘要
一種用于高精度鉆削的便于排屑的鉆套，它是在普通圓柱形件上，在其心部開有通孔，沿圓周方向用加工的方法分別切割出三個角度不同的扇形槽，留下一大兩小即三瓣楔形體；該楔形體由斷面為大矩形的鉆套頂端(2)、斷面為小矩形的鉆套底端(4)和在二者之間設(shè)置的環(huán)形凹槽(5)構(gòu)成；在大的楔形體的鉆套頂端的下部設(shè)置有臺階面(3)，用于固定鉆套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝夾和拆卸方便，便于排屑，解決了在鉆削過程中刀具回轉(zhuǎn)精度低和容易造成刀具卡死的問題，實現(xiàn)了鉆削時刀具的高精度回轉(zhuǎn)和高精度孔的加工。它在機械制造與加工工裝技術(shù)領(lǐng)域里具有較好的實用價值和廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號B23B49/02GK102672243SQ201210154768
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者劉福強, 劉靜, 姜興剛, 尹劍波, 張德遠, 閆子良, 陳平 申請人:北京航空航天大學(xué)