專利名稱：乳頭式飲水器用鋼球的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國畜牧行業(yè)的發(fā)展，“雞用乳頭式飲水器”逐步取替了“錐閥式飲水器”。兩者相比乳頭式具備以下優(yōu)越性1、合格率高一次性安裝使用合格率能達(dá)到98%，而“錐閥式”一次安裝使用合格率只能達(dá)到85%。2、使用壽命長“錐閥式”平均使用壽命為I年，“乳頭式”平均使用壽命為2. 5年。3、性能穩(wěn)定“錐閥式”在使用過程中間歇漏水率為25%，“乳頭式”在使用過程中間歇漏水率為2%。4、用戶使用成本低“乳頭式”比“錐閥式”使用成本低5倍以上。5.維修方便懸掛式安裝拆卸方便，便于維修更換，不影響水線的正常使用。不銹鋼鋼球是“乳頭式”飲水器主要部件之一。“乳頭式”飲水器對不銹鋼鋼球要求主要是1、圓度好；2、粗糙度好；3、抗氧化性好；4、無磁(無吸附性);5、無傷殘裂紋。鋼球的工作原理是鋼球靠自重和密封座配合堵住水源。鋼球下有一個(gè)頂桿，當(dāng)雞用嘴叨動頂桿，頂桿撥動鋼球和密封座分離，飲水器出水供雞飲用；雞停叨動時(shí)，鋼球靠自重恢復(fù)原來位置密封水源。現(xiàn)有技術(shù)中，配套“乳頭式”飲水器用的鋼球都是別的行業(yè)專用鋼球進(jìn)行替代，造成產(chǎn)品質(zhì)量存在大量問題。用純不銹鋼如lCrl8ni9、0Crl8ni9、304、304L等材質(zhì)的鋼球，耐腐蝕性雖好，但是幾何精度，表面質(zhì)量不好，造成產(chǎn)品漏水嚴(yán)重。用高碳鉻不銹鋼如9Crl8、9Crl8mo、420、440c等材質(zhì)的鋼球，幾何精度、表面質(zhì)量好，但由于含碳高，造成產(chǎn)品耐腐蝕性差，使用壽命短。傳統(tǒng)鋼球的工藝方法包括下料、熱處理、硬磨、酸洗、精磨等步驟，這種加工方法的缺點(diǎn)加工鋼球的表面硬度低、耐磨性差、幾何精度不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種能提高表面強(qiáng)度、幾何精度、耐腐蝕性強(qiáng)的乳頭式飲水器用鋼球的加工方法。本發(fā)明的一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，包括下述步驟
(1)原料選用3Crl3或420材質(zhì)；
(2)冷鐓將原材料冷鍛、壓制成型，并留0.5mm"Imm的加工余量；
(3)光球去除冷鐓環(huán)帶，并初步加工成型，加工成型后清洗，去除雜質(zhì)、料頭；
(4)熱處理氮?dú)獗Ｗo(hù)下，預(yù)熱到850-860°C，經(jīng)30-35分鐘保溫后，繼續(xù)升溫，到1010-1015°C時(shí)，保溫45-50分鐘后淬火；然后冷至常溫，在-90—-80°C冷凍，并保持30-35分鐘，恢復(fù)至常溫后，用250-260°C回火3-4小時(shí)；
(5)表面強(qiáng)化用鋼球強(qiáng)化機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品表面強(qiáng)化處理，強(qiáng)化好后再次進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在溫度155 ±5°C內(nèi)，保溫I. 5-2小時(shí)；
(6)硬磨用鋼球研磨設(shè)備，采用高硬砂輪進(jìn)行磨削整型，去除粗糙表面；
(7)精磨用精磨設(shè)備進(jìn)行精磨使產(chǎn)品去除0.02MM,以保證去除前工序產(chǎn)品表面殘留缺陷。加工后精度要達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)G40級；
(8)酸洗用強(qiáng)酸進(jìn)行酸洗，挑出混料鋼種的鋼球；
(9)抗氧化挑選用飽和鹽水做霧化噴淋1-1.5小時(shí)，在空氣中暴露12-24小時(shí)，去掉被氧化者；
(10)超精研用鋼球研磨設(shè)備進(jìn)行超精加工后，精度達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)GlO級精度。(11)包裝經(jīng)清洗、脫水、涂油后包裝。上述的一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，其中強(qiáng)酸為硝酸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，選用3Crl3或420材質(zhì)，此材質(zhì)在同類材質(zhì)中，價(jià)格最低，含碳量適中，能提高鋼球硬度、圓度好，不易造成產(chǎn)品漏水；采用冷凍處理和表面強(qiáng)化處理，提高鋼球表面硬度，經(jīng)過表面強(qiáng)化的鋼球，其表面硬度HRC可以提高3-4度，達(dá)到HRC59-HRC62，保障了提高鋼球幾何精度和表面精度的提高；將熱處理后的鋼球，采用鋼球強(qiáng)化機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品表面強(qiáng)化處理，使鋼球表面硬度提高，提高鋼球表面組織的致密度，增加耐磨性，降低表面粗糙度；采用抗氧化挑選，用飽和鹽水做霧化噴淋，在空氣中暴露12小時(shí)以上，如表面有缺陷，很快就會氧化腐蝕，將氧化鋼球挑出報(bào)廢，好的鋼球則沒有，可提高鋼球的抗氧化性。通過該加工方法，提高了鋼球的硬度、圓度及表面精度，從而增加了鋼球的使用壽命，并降低了生產(chǎn)成本。以下通過具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，包括下述步驟
(1)原料選用3Crl3材質(zhì)；
(2)冷鐓將原材料冷鍛、壓制成型，并留0.5mm"Imm的加工余量；
(3)光球去除冷鐓環(huán)帶，并初步加工成型，去除雜質(zhì)、料頭；
(4)熱處理用熱處理設(shè)備，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，預(yù)熱到850-860°C，經(jīng)30分鐘保溫后，繼續(xù)升溫，到1010-1015°C時(shí)，保溫45分鐘后淬火；然后冷至常溫，在_80°C冷凍，并保持30分鐘，恢復(fù)至常溫后，用250-260°C回火3小時(shí)；
(5)表面強(qiáng)化用鋼球強(qiáng)化機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品表面強(qiáng)化處理，強(qiáng)化好后再次進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在溫度155±5°C內(nèi)，保溫I. 5小時(shí)；
(6)硬磨用鋼球研磨設(shè)備，采用高硬砂輪進(jìn)行磨削整型，去除粗糙表面；
(7)精磨用精磨設(shè)備進(jìn)行精磨使產(chǎn)品去除0.02MM,以保證去除前工序產(chǎn)品表面殘留缺陷。加工后精度要達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)G40級；
(8)酸洗用硝酸進(jìn)行酸洗，挑出混料鋼種的鋼球；
(9)抗氧化挑選用飽和鹽水做霧化噴淋I小時(shí)，在空氣中暴露，在空氣中暴露12小時(shí)，去掉被氧化者；
(10)超精研用鋼球研磨設(shè)備進(jìn)行超精加工后，精度達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)GlO級
精度。；
(11)包裝經(jīng)清洗、脫水、涂油后包裝。
實(shí)施例2
一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，包括下述步驟
(1)原料選用420材質(zhì)；
(2)冷鐓將原材料冷鍛、壓制成型，并留0.5mm"Imm的加工余量；
(3)光球去除冷鐓環(huán)帶，并初步加工成型，去除雜質(zhì)、料頭；
(4)熱處理用熱處理設(shè)備，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，預(yù)熱到850-860°C，經(jīng)35分鐘保溫后，繼續(xù)升溫，到1010-1015°C時(shí)，保溫50分鐘后淬火；然后冷至常溫，在_90°C冷凍，并保持35分鐘，恢復(fù)至常溫后，用250-260°C回火4小時(shí)；
(5)表面強(qiáng)化用鋼球強(qiáng)化機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品表面強(qiáng)化處理，強(qiáng)化好后再次進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在溫度155±5°C內(nèi)，保溫2小時(shí)；
(6)硬磨用鋼球研磨設(shè)備，采用高硬砂輪進(jìn)行磨削整型，去除粗糙表面；
(7)精磨用精磨設(shè)備進(jìn)行精磨使產(chǎn)品去除0.02MM,以保證去除前工序產(chǎn)品表面殘留缺陷。加工后精度要達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)G40級；
(8)酸洗用硝酸進(jìn)行酸洗，挑出混料鋼種的鋼球；
(9)抗氧化挑選用飽和鹽水做霧化噴淋I.5小時(shí)，在空氣中暴露，在空氣中暴露24小時(shí)，去掉被氧化者；
(10)超精研用鋼球研磨設(shè)備進(jìn)行超精加工后，精度達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)GlO級
精度。；
(11)包裝經(jīng)清洗、脫水、涂油后包裝。
實(shí)施例3
一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，包括下述步驟
(1)原料選用3Crl3材質(zhì)；
(2)冷鐓將原材料冷鍛、壓制成型，并留0.5mm"Imm的加工余量；
(3)光球去除冷鐓環(huán)帶，并初步加工成型，去除雜質(zhì)、料頭；
(4)熱處理用熱處理設(shè)備，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，預(yù)熱到850-860°C，經(jīng)35分鐘保溫后，繼續(xù)升溫，到1010-1015°C時(shí)，保溫50分鐘后淬火；然后冷至常溫，在_85°C冷凍，并保持32分鐘，恢復(fù)至常溫后，用250-260°C回火3. 5小時(shí)；
(5)表面強(qiáng)化用鋼球強(qiáng)化機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品表面強(qiáng)化處理，強(qiáng)化好后再次進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在溫度155±5°C內(nèi)，保溫2小時(shí)；
(6)硬磨用鋼球研磨設(shè)備，采用高硬砂輪進(jìn)行磨削整型，去除粗糙表面；
(7)精磨用精磨設(shè)備進(jìn)行精磨使產(chǎn)品去除0.02MM,以保證去除前工序產(chǎn)品表面殘留缺陷。加工后精度要達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)G40級；
(8)酸洗用硝酸進(jìn)行酸洗，挑出混料鋼種的鋼球；(9)抗氧化挑選用飽和鹽水做霧化噴淋I.5小時(shí)，在空氣中暴露，在空氣中暴露18小時(shí)，去掉被氧化者；
(10)超精研用鋼球研磨設(shè)備進(jìn)行超精加工后，精度達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)GlO級
精度。；
(11)包裝經(jīng)清洗、脫水、涂油后包裝。
由于產(chǎn)品采用3Grl3或420材料，目前國家無專門標(biāo)準(zhǔn)，采用與軸承鋼鋼球的國家標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)國標(biāo)GB308-2002標(biāo)準(zhǔn))部分主要材料特性指標(biāo)對比。情況列入下表
權(quán)利要求
1.一種一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，包括下述步驟 (1)原料選用3Crl3或420材質(zhì)； (2)冷鐓將原材料冷鍛、壓制成型，并留0.5mm"Imm的加工余量； (3)光球去除冷鐓環(huán)帶，并初步加工成型，加工成型后清洗，去除雜質(zhì)、料頭； (4)熱處理氮?dú)獗Ｗo(hù)下，預(yù)熱到850-860°C，經(jīng)30-35分鐘保溫后，繼續(xù)升溫，到1010-1015°C時(shí)，保溫45-50分鐘后淬火；然后冷至常溫，在-90—-80°C冷凍，并保持30-35分鐘，恢復(fù)至常溫后，用250-260°C回火3-4小時(shí)； (5)表面強(qiáng)化用鋼球強(qiáng)化機(jī)，進(jìn)行產(chǎn)品表面強(qiáng)化處理，強(qiáng)化好后再次進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在溫度155 ±5°C內(nèi)，保溫I. 5-2小時(shí)； (6)硬磨用鋼球研磨設(shè)備，采用高硬砂輪進(jìn)行磨削整型，去除粗糙表面； (7)精磨用精磨設(shè)備進(jìn)行精磨使產(chǎn)品去除0.02麗，以保證去除前工序產(chǎn)品表面殘留缺陷； 加工后精度要達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)G40級； (8)酸洗用強(qiáng)酸進(jìn)行酸洗，挑出混料鋼種的鋼球； (9)抗氧化挑選用飽和鹽水做霧化噴淋1-1.5小時(shí)，在空氣中暴露12-24小時(shí)，去掉被氧化者； (10 )超精研用鋼球研磨設(shè)備進(jìn)行超精加工后，精度達(dá)到國標(biāo)GB-308-2002標(biāo)準(zhǔn)GlO級精度； (11)包裝經(jīng)清洗、脫水、涂油后包裝。
2.如權(quán)利要求I所述的乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，其特征在于強(qiáng)酸為硝酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乳頭式飲水器用鋼球的加工方法，包括步驟選用3Cr13或420材質(zhì)；冷鐓；光球；熱處理氮?dú)獗Ｗo(hù)下，預(yù)熱到850-860℃，經(jīng)30-35分鐘保溫后，繼續(xù)升溫，到1010-1015℃時(shí)，保溫45-50分鐘后淬火；然后冷至常溫，在-90—-80℃冷凍，并保持30-35分鐘，恢復(fù)至常溫后，用250-260℃回火3-4小時(shí)；進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，強(qiáng)化好后要再次進(jìn)行回火處理；硬磨；精磨；用強(qiáng)酸進(jìn)行酸洗，挑出混料鋼種的鋼球；用飽和鹽水做霧化噴淋，在空氣中暴露12-24小時(shí)，去掉被氧化者；超精研；包裝。本發(fā)明能提高鋼球的表面強(qiáng)度、幾何精度，使鋼球質(zhì)量好、耐腐蝕性強(qiáng)。
文檔編號B23P15/00GK102653048SQ20121016856
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者張晶磊 申請人:安順市虹翼特種鋼球制造有限公司