專利名稱：倒立式?jīng)_鉚機及其鉚接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及沖鉚機領域，更具體的說，涉及的是一種倒立式?jīng)_鉚機及其鉚接方法改進。
背景技術：
鉚釘是一種金屬制一端有帽的桿狀零件，穿入需聯(lián)接的構件后，在桿的外端打、壓出另一頭，將需連接的構件壓緊、固定。鉚釘種類較多，按照鉚釘帽結(jié)構可分為半圓頭、平頭 及沉頭鉚釘?shù)龋话凑浙T釘桿的結(jié)構可分為半空心、空心、實心及抽芯鉚釘?shù)取ｃT接分活動鉚接和固定鉚接，也分冷鉚和熱鉚，其一般的工藝過程為鉆孔——插入鉚釘——頂模頂住鉚釘——鉚成罩形。鉚釘?shù)膽梅浅V泛，相對焊接，工藝簡單，拆裝靈活，可更換易損部份，韌性強。現(xiàn)有的沖鉚機多為直立式?jīng)_鉚機，直立式?jīng)_鉚機的機身一般都很大，鉚接時須先將待鉚接工件上的預置鉚釘孔透過下模的定位頂針，一次只能沖壓一個鉚釘；當鉚接件上需要多個鉚釘鉚接固定時，需多次重復放置，加工效率低；并且當鉚接好一顆鉚釘時，另外的鉚接孔容易錯位，需要重新定位，進一步降低了加工效率，也影響到鉚接質(zhì)量；且需人工控制沖鉚開關，加大了勞動強度；開放式的沖壓區(qū)，存在一定的安全隱患。因此，現(xiàn)有技術尚有待改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種倒立式?jīng)_鉚機及其鉚接方法，以提高加工效率。本發(fā)明的技術方案如下
一種倒立式?jīng)_鉚機，包括工作臺、設置在工作臺上的用于固定待鉚接工件的夾具、沖頭及油缸，所述沖頭包括沖針、上模、下模；其中，所述沖頭及油缸倒立設置在工作臺的下方，在所述工作臺上方正對所述沖頭的位置設置有頂板，所述工作臺上設置有用于安裝所述夾具的相對可滑動的滑塊，及對所述滑塊定限位的磁鐵擋塊感應裝置；
所述沖頭上設置有對所述夾具進行預緊的預緊裝置；
所述油缸采用可調(diào)節(jié)行程油缸，并與所述下模連接固定；
所述沖針設置為一個或一個以上，所述沖針穿過所述上模，其下端面抵持在所述下模上，所述上模上設置有納置所述沖針的沉孔槽及第一通孔，所述下模與所述上模通過緊固件連接固定；
所述夾具上設置有供所述沖針穿過的第二通孔；所述滑塊上設置有供沖頭穿過的第三通孔。所述的沖鉚機，其中，所述磁鐵擋塊感應裝置包括對所述滑塊進行吸附固定的磁鐵、對所述滑塊進行限位的擋塊、及固定設置在所述擋塊上的微動開關，所述磁鐵通過磁鐵壓塊固定在所述擋塊上。所述的沖鉚機，其中，所述微動開關與電磁閥控制電路連接，所述電磁閥設置在所述油缸的供油油路上，所述滑塊觸發(fā)所述微動開關控制電磁閥的啟閉。所述的沖鉚機，其中，所述預緊裝置包括設置在所述上模與所述下模之間的預緊螺釘、互鎖螺母及第一壓縮彈簧，所述互鎖螺母安裝在預緊螺釘上；所述第一壓縮彈簧套設所述預緊螺釘上，并位于互鎖螺母和所述下模之間，所述下模上設置有納置所述第一壓縮彈簧的凹槽。所述的沖鉚機，其中，所述夾具上設置有用于固定待鉚接工件的偏心輪，所述偏心輪通過螺釘定位在所述夾具上，所述偏心輪與所述螺釘頭部之間設置有第二壓縮彈簧，所述偏心輪上設置有適配螺釘?shù)钠耐住Ｋ龅臎_鉚機，其中，所述油缸活塞桿頂部固定設置有一連接頭，所述下模上設置適配所述連接頭的T型槽。 所述的沖鉚機，其中，所述油缸倒立安裝在一法蘭上，所述法蘭通過支撐桿與工作臺固定連接。所述的沖鉚機，其中，所述沖鉚機上還設置有對所述沖頭進行導向的滑套，所述滑套通過緊固件固定在工作臺上。所述的沖鉚機，其中，所述沖鉚機上還設置有一控制油缸動作的控制電路，包括感應滑塊位置的所述微動開關、感應油缸返回到位的位置開關、控制油缸伸出的第一定時器、控制油缸返回的第二定時器、控制油液通斷及方向的電磁閥，及油缸伸出和返回時的工作狀態(tài)指示燈。一種如上述任一項所述的倒立式?jīng)_鉚機的鉚接方法，其中，所述鉚接方法包括以下步驟
A、將待鉚接工件放置在夾具上，并轉(zhuǎn)動所述偏心輪，使所述偏心輪緊壓所述待鉚接工
件；
B、將鉚釘放置在待鉚接工件預置孔上；
C、將所述滑塊夾具推入所述頂板下，并通過磁鐵將所述滑塊吸附固定；
D、所述滑塊同時觸發(fā)所述微動開關觸頭，所述微動開關控制相應電磁閥導通，往油缸內(nèi)注入油液，所述油缸的活塞桿上升，推動所述沖頭向上運動；
E、所述沖頭在沖針沖擊鉚釘之前，沖頭上的預緊螺釘先將夾具和待鉚工件同時頂起，待鉚工件上的鉚釘壓緊在頂板上；
F、夾具頂起到位后，沖頭繼續(xù)向上運動，所述第一彈簧繼續(xù)壓縮；
G、鉚釘在沖針沖擊作用下變形，形成倒扣，將待鉚接工件鉚接固定。本發(fā)明所提供的一種倒立式?jīng)_鉚機及其鉚接方法，由于將沖頭及油缸倒立設置在工作臺的下方，使沖鉚機的結(jié)構更加緊湊小巧，節(jié)省空間，重心低；由頂板滑塊夾具組成的封閉式鉚釘沖擊區(qū)，手指無法伸入，同時滑塊位置感應開關安裝在頂板下的封閉區(qū)，不會造成誤觸開關，故非常安全可靠；可以將多個鉚釘同時預先放置在待鉚接工件上，再通過多個沖針一次沖壓變形，加工效率大大提高；當待鉚工件鉚釘安放就緒后，滑塊推入被磁鐵吸附，同時觸發(fā)微動開關，無需人工控制開關，實現(xiàn)自動感應沖鉚，除了提高效率外，還降低了勞動強度；并且由于油缸行程可調(diào)，所以可以調(diào)節(jié)鉚釘?shù)臎_壓變形量，從而滿足緊固要求和外觀要求。整臺設備結(jié)構精簡,成本低。


圖I是本發(fā)明倒立式?jīng)_鉚機的整體結(jié)構示意圖。圖2是本發(fā)明倒立式?jīng)_鉚機的主視圖。圖3是本發(fā)明倒立式?jīng)_鉚機中沖頭的結(jié)構示意圖。圖4是本發(fā)明倒立式?jīng)_鉚機中沖頭的俯視圖。圖5是圖4中A-A向的剖視圖。圖6是本發(fā)明倒立式?jīng)_鉚機中滑塊與夾具的結(jié)構示意圖。圖7是本發(fā)明倒立式?jīng)_鉚機中擋塊、磁鐵及微動開關的結(jié)構示意圖。圖8是本發(fā)明倒立式?jīng)_鉚機的電路控制圖。·
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明公開了一種倒立式?jīng)_鉚機，所述倒立式?jīng)_鉚機用于將待鉚接工件的鉚釘?shù)撞窟M行沖壓，在沖壓力的作用下，所述鉚釘?shù)撞孔冃危纬傻箍郏瑥亩鴮⒋T接的工件鉚接固定在一起。請參閱圖I及圖2所示,所述沖鉚機包括工作臺100,設置在工作臺100上的用于固定待鉚接工件的夾具400及倒立設置在工作臺100上的沖頭300及油缸200 ;根據(jù)需要鉚接的鉚釘?shù)臄?shù)量、結(jié)構、材料及沖壓變形量等因素所需要的沖壓力，本發(fā)明優(yōu)選采用可調(diào)節(jié)行程的油缸200，所述油缸200下端有用于調(diào)節(jié)所述油缸200行程的調(diào)節(jié)螺母201，通過旋擰所述調(diào)節(jié)螺母201實現(xiàn)延長或縮短所述油缸200的行程，從而賦予合理的沖壓力，以達到鉚釘鉚接變形的目的。所述沖頭的結(jié)構請參閱圖3所示，所述沖頭包括沖針330、上模320、下模310及對所述夾具進行預緊的預緊裝置。請參閱圖I結(jié)合圖2、圖3所示，所述沖頭300及油缸200設置在工作臺100的下方，即所述沖針330從下端沖壓鉚釘?shù)撞浚捎谑菑南露藳_壓鉚釘?shù)牡撞浚T釘可以正立放置，鉚釘可以依靠自身的鉚釘帽預先放置在待鉚接的工件上，因此當待鉚接的工件需要多顆鉚釘固定時，可以同時將多顆鉚釘預先放置在待鉚接的工件，根據(jù)需要鉚接的鉚釘?shù)臄?shù)量設置沖針的數(shù)量，每個沖針330適配一個鉚釘，可以同時對多個鉚釘沖壓變形，提高了加工效率。所述沖針330設置為一個或一個以上，具體地，根據(jù)待鉚接工件需要鉚釘?shù)臄?shù)量將所述沖針設置為但不限于圖中的6個，設置為6個可以同時對6顆鉚釘進行鉚接固定，提高了沖鉚機的加工效率；同時，由于將所述沖頭300及油缸200設置在所述工作臺100的下方，降低了所述沖鉚機的重心。具體地，請參閱圖I、圖2結(jié)合圖3、圖4所示，所述沖頭包括沖針330、上模320及下模310 ;其中，所述沖針330穿過所述上模320，其下端面抵持在所述下模310的上端面上，所述上模320上設置有納置所述沖針330的沉孔槽321及第一通孔322，所述沉孔槽321與所述第一通孔322貫通，以納置所述沖針330。所述下模310與所述上模320通過緊固件連接固定，所述緊固件優(yōu)選設置為螺釘。所述油缸200倒立設置，并與所述下模310連接固定，即所述油缸200可帶動整個沖頭300上下運動，從而對鉚釘進行沖壓變形。所述工作臺上方還設置有用于放置及固定待鉚接工件的夾具400，所述夾具上設置有供所述沖針穿過的第二通孔401，所述第二通孔401的數(shù)量與所述最大沖針330數(shù)量一致，當所述沖針330設置為6個時,所述第二通孔401也設置為6個。所述夾具400的上方設置有頂板500,優(yōu)選地，所述頂板500的下表面與所述待鉚接工件的上表面適配，以保證所述頂板500能有效地接觸到需要鉚接的鉚釘。所述頂板500通過支撐塊510固定在工作臺100上，當需要鉚接時，所述待鉚接工件處于所述夾具400與所述頂板500之間，鉚釘?shù)你T釘帽頂持在所述頂板500上進行限位，以防止沖針330在沖壓鉚釘時而造成鉚釘向上移動。請參閱圖I結(jié)合圖2、圖5所示,所述沖鉚機上還設置有一滑塊440,所述滑塊440相對可滑動的設置在工作臺100上；即所述滑塊440優(yōu)選設置為倒T型結(jié)構，工作臺100上設置有適配所述滑塊440滑動的倒T型通槽101。所述夾具400設置在所述滑塊440上，所述滑塊440與所述夾具400優(yōu)選采用多個銷釘連接；銷釘與所述滑塊440過盈配合，銷釘與所述夾具400間隙配合，即銷釘相對所述滑塊400固定設置，同時由于銷釘與夾具400采用間隙配合，所述夾具400可沿著銷釘在滑塊440上進行上下移動。將待加工的工件固定在所述夾具400上后，然后將鉚釘預先放置在需要鉚接的位置，所述滑塊440帶動所述夾具400及夾具400上的待鉚接工件滑動，滑動到所述頂板500的下方即可進行沖壓。所述滑塊440上設置有供所述沖頭300穿過的通槽，以保證所述沖頭300上的沖針330能穿過所 述滑塊440及夾具400，與所述待鉚接工件上的鉚釘接觸。請參閱圖I結(jié)合圖6所示，所述沖鉚機上還設置有對所述滑塊440定限位的磁鐵擋塊感應裝置，具體地，所述磁鐵擋塊感應裝置包括對所述滑塊進行吸附固定的磁鐵610，對所述滑塊440進行限位的擋塊600，及固定設置在所述擋塊600上的微動開關630 ;所述磁鐵610通過磁鐵壓塊620固定在用于對所述滑塊440進行限位的擋塊600上。采用磁鐵610對滑塊440的吸附固定可以防止在沖鉚過程中，滑塊440位置的任意移動，有效地保證了沖針沖壓時的精度。同時采用磁鐵吸附固定的方式成本低廉，同時能使固定結(jié)構更加簡單、可靠及穩(wěn)定。具體地，請參閱圖I結(jié)合圖7所示，擋塊600通過緊固件固定設置在工作臺100上，其具體位置是設置在所述工作臺上的倒T型槽靠近頂板500 —側(cè)的端部，用于對所述滑塊440及設置在滑塊440上的夾具400及待鉚接工件限位，所述緊固件優(yōu)選設置為螺栓，所述工作臺100上設置有適配螺栓的滑動槽，螺栓可在滑動槽內(nèi)前后移動，即可調(diào)節(jié)擋塊600的位置，使擋塊600用于限位的端面與滑塊440的端面齊平設置。所述磁鐵610設置在所述擋塊600上，優(yōu)選地，所述磁鐵610用于吸附固定的端面與所述擋塊600用于限位的端面齊平設置，所述磁鐵610的上方設置有磁鐵壓塊620，所述磁鐵壓塊620通過緊固件固定在所述擋塊600上，所述緊固件優(yōu)選設置為螺釘，所述磁鐵壓塊620上設置有適配螺釘?shù)幕瑒硬郏詫λ龃盆F擋塊620的位置進行微調(diào)，以保證所述磁鐵擋塊620與磁鐵610的端面齊平設置。所述微動開關630通過一安裝板640與所述擋塊600連接，并通過緊固件固定，所述緊固件優(yōu)選設置為螺釘，所述安裝板640上設置有適配螺釘?shù)幕瑒硬郏詫λ鑫娱_關630的位置進行微調(diào)，便于所述微動開關630的校準。所述微動開關630的觸頭631稍微伸出所述擋塊600，當推動所述滑塊440時，所述滑塊移動到位后觸發(fā)所述觸頭631，從而使所述微動開關630閉合，所述微動開關630與一電磁閥控制電路連接，電磁閥設置在所述油缸的供油油路上，所述微動開關630閉合后，電磁閥導通，系統(tǒng)對所述油缸200供油。請參閱圖3結(jié)合圖4、圖5所示,所述沖頭上設置有對所述夾具400進行預緊的預緊裝置，具體地，所述預緊裝置包括設置在所述上模320與所述下模310之間的預緊螺釘350、螺母360及第一壓縮彈簧370 ;所述預緊螺釘350優(yōu)選設置為但不限于圖中的4顆，所述螺母360螺接在所述預緊螺釘350上，優(yōu)選設置為但不限于圖中的2個，2個螺母360可以形成互鎖，以防止螺母360在預緊螺釘350上任意移動。所述第一壓縮彈簧370套設在所述預緊螺釘350上，并位于所述螺母360和所述下模310之間，所述上模320上設置有納置所述預定螺釘350及螺母360及第一壓縮彈簧370的第四通孔323，所述下模310上設置有納置所述預定螺釘350及第一壓縮彈簧370的凹槽312，所述第一壓縮彈簧370的上端面頂持在所述螺母360的下端面上，其下端面抵持在所述凹槽312底部。當滑塊440帶動夾具400及夾具上的待鉚接的工件向頂板500內(nèi)滑動，為了保證滑動順暢，所述待鉚接的工件與所述頂板500之間有一定的間隙，當滑動到位后，所述磁鐵將所述滑塊440吸附固定，此時，所述沖頭300及油缸200處于所述滑塊440的正下方，同時，滑塊440觸發(fā)所述觸頭631,所述微動開關630閉合，電磁閥導通,系統(tǒng)向油缸200內(nèi)注 入油液，油缸200的活塞桿上升，推動所述沖頭300向上運動，所述沖頭300穿過滑塊440，此時所述預緊螺釘350與所述夾具400的下端面接觸，在所述第一壓縮彈簧370的向上的彈力作用下，所述預緊螺釘350頂住所述夾具400，從而帶動所述夾具400及夾具400上的待鉚接工件向上移動，將待鉚接工件上的鉚釘頂持在所述頂板500的下端面上，在所述第一壓縮彈簧370的持續(xù)彈力作用下，待鉚鉚釘始終頂持在所述頂板500上，消除了待鉚接工件上的鉚釘與頂板500之間的間隙，保證在沖針330沖壓過程中，鉚釘不會移動，并且鉚釘垂直向下。最后沖針330與鉚釘?shù)撞拷佑|，在沖壓力作用下，鉚釘變形，形成倒扣，將待鉚接工件鉚接固定。由上可以看出，采用倒立式的沖鉚機相對直立式的沖鉚機結(jié)構更加簡單更加緊湊小巧，節(jié)省了占用空間；并且由于整個沖壓過程在在頂板500下端的密閉環(huán)境中完成，頂板與待鉚接工件的間隙很小，操作者的手無法伸到頂板與工件之間，同時滑塊到位沖擊感應開關位于封閉區(qū)，手無法觸及，故不會有誤觸開關發(fā)生，進一步提高了操作者的安全，杜絕了安全隱患，同時也因無需手動按置開關來進行沖鉚，工作效率也大大提高。請參閱圖6所示，所述夾具400上設置有用于固定待鉚接工件的偏心輪410，所述偏心輪410優(yōu)選設置為但不限于圖中的2個，所述偏心輪410通過螺釘420分布在所述夾具400的兩側(cè),所述偏心輪410相對所述螺釘420可轉(zhuǎn)動,所述偏心輪410與螺釘420頭部之間設置有第二壓縮彈簧430，所述偏心輪410上設置有適配螺釘420的偏心通孔。將待鉚接工作放置在所述夾具400與偏心輪410之間，轉(zhuǎn)動所述偏心輪410，使所述偏心輪410緊壓所述待鉚接工件。所述第二壓縮彈簧430給所述偏心輪410 —個持續(xù)的向下的彈力，使所述偏心輪410緊壓所述待鉚接工件。請參閱圖2結(jié)合圖3所不，所述油缸200的活塞桿頂部設直一連接頭202，所述下模210上設置適配所述連接頭202的T型槽211，通過所述連接頭202與T型槽211的適配實現(xiàn)油缸活塞桿與所述沖頭300連動。所述油缸200安裝在一法蘭210上，所述法蘭210通過支撐桿220與工作臺110固定連接，從而將所述油缸200固定，所述支撐桿220優(yōu)選設置為4根。請參閱圖2所述,所述沖鉚機上還設置有對所述沖頭300進行導向的滑套340,所述滑套340設置在所述沖頭300外側(cè)四周用于對所述沖頭300進行導向，以保證整個沖頭300在上下運動過程中不會移位，并通過緊固件固定在工作臺100上。所述沖鉚機上還設置有一控制油缸動作的控制電路，整臺沖鉚機的控制電路請參閱圖8所示，所述微動開關SQl設置在所述控制電路上，所述控制電路上還設置有油缸返回時的位置開關SQ2、控制油缸伸出的定時器Tl、控制油缸返回的定時器T2，正在進行沖鉚的指示燈LI、沖鉚結(jié)束油缸返回進行的指示燈L2、控制油缸伸出的左位電磁閥線圈K1、油缸返回的右位電磁閥線圈K2。整個控制路，只需觸發(fā)微動開關SQl即可實現(xiàn)油缸的來回運動控制，結(jié)構簡單，可靠，成本低。同時用指示燈作為工作信號，使得加工操作滿足人機交互性。當待鉚工件鉚釘安放就緒后，滑塊推入被磁鐵吸附，同時觸發(fā)微動開關，無需人工控制開關，實現(xiàn)自動感應沖鉚，除了提高效率外，還降低了勞動強度。一種如上述實施例所述的倒立式?jīng)_鉚機的鉚接方法，所述鉚接方法包括以下步驟 S110、將待鉚接工件放置在夾具上，并轉(zhuǎn)動所述偏心輪，使所述偏心輪緊壓所述待鉚接工件；
S120、將鉚釘放置在待鉚接工件預置孔上；
S130、將所述滑塊夾具推入所述頂板下，并通過磁鐵將所述滑塊吸附固定；
S140、所述滑塊同時觸發(fā)所述微動開關觸頭，所述微動開關控制相應電磁閥導通，往油缸內(nèi)注入油液，所述油缸的活塞桿上升，推動所述沖頭向上運動；
S150、所述沖頭在沖針沖擊鉚釘之前，沖頭上的預緊螺釘先將夾具和待鉚工件同時頂起，待鉚工件上的鉚釘壓緊在頂板上；
S160、夾具頂起到位后，沖頭繼續(xù)向上運動，所述第一彈簧繼續(xù)壓縮；
S170、鉚釘在沖針沖擊作用下變形，形成倒扣，將待鉚接工件鉚接固定。本發(fā)明所提供的一種倒立式?jīng)_鉚機及其鉚接方法，由于將沖頭及油缸倒立設置在工作臺的下方，使沖鉚機的結(jié)構更加緊湊小巧，節(jié)省空間，重心低；由頂板滑塊夾具組成的封閉式鉚釘沖擊區(qū)，手指無法伸入，同時滑塊位置感應開關安裝在頂板下的封閉區(qū)，不會造成誤觸開關，故非常安全可靠；可以將多個鉚釘同時預先放置在待鉚接工件上，再通過多個沖針一次沖壓變形，加工效率大大提高；當待鉚工件鉚釘安放就緒后，滑塊推入被磁鐵吸附，同時觸發(fā)微動開關，無需人工控制開關，實現(xiàn)自動感應沖鉚，除了提高效率外，還降低了勞動強度；并且由于油缸行程可調(diào)，所以可以調(diào)節(jié)鉚釘?shù)臎_壓變形量，從而滿足緊固要求和外觀要求。整臺設備結(jié)構精簡,成本低。應當理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術方案，都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種倒立式?jīng)_鉚機，包括工作臺、設置在工作臺上的用于固定待鉚接工件的夾具、沖頭及油缸，所述沖頭包括沖針、上模、下模；其特征在于，所述沖頭及油缸倒立設置在工作臺的下方，在所述工作臺上方正對所述沖頭的位置設置有頂板，所述工作臺上設置有用于安裝所述夾具的相對可滑動的滑塊，及對所述滑塊定限位的磁鐵擋塊感應裝置； 所述沖頭上設置有對所述夾具進行預緊的預緊裝置； 所述油缸采用可調(diào)節(jié)行程油缸，并與所述下模連接固定； 所述沖針設置為一個或一個以上，所述沖針穿過所述上模，其下端面抵持在所述下模上，所述上模上設置有納置所述沖針的沉孔槽及第一通孔，所述下模與所述上模通過緊固件連接固定； 所述夾具上設置有供所述沖針穿過的第二通孔；所述滑塊上設置有供沖頭穿過的第三通孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的沖鉚機，其特征在于，所述磁鐵擋塊感應裝置包括對所述滑塊進行吸附固定的磁鐵、對所述滑塊進行限位的擋塊、及固定設置在所述擋塊上的微動開關，所述磁鐵通過磁鐵壓塊固定在所述擋塊上。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖鉚機，其特征在于，所述微動開關與電磁閥控制電路連接，所述電磁閥設置在所述油缸的供油油路上，所述滑塊觸發(fā)所述微動開關控制電磁閥的啟閉。
4.根據(jù)權利要求I所述的沖鉚機，其特征在于，所述預緊裝置包括設置在所述上模與所述下模之間的預緊螺釘、互鎖螺母及第一壓縮彈簧，所述互鎖螺母安裝在預緊螺釘上；所述第一壓縮彈簧套設所述預緊螺釘上，并位于互鎖螺母和所述下模之間，所述下模上設置有納置所述第一壓縮彈簧的凹槽。
5.根據(jù)權利要求I所述的沖鉚機，其特征在于，所述夾具上設置有用于固定待鉚接工件的偏心輪，所述偏心輪通過螺釘定位在所述夾具上，所述偏心輪與所述螺釘頭部之間設置有第二壓縮彈簧，所述偏心輪上設置有適配螺釘?shù)钠耐住?br> 6.根據(jù)權利要求I所述的沖鉚機，其特征在于，所述油缸活塞桿頂部固定設置有一連接頭，所述下模上設置適配所述連接頭的T型槽。
7.根據(jù)權利要求I所述的沖鉚機，其特征在于，所述油缸倒立安裝在一法蘭上，所述法蘭通過支撐桿與工作臺固定連接。
8.根據(jù)權利要求I所述的沖鉚機，其特征在于，所述沖鉚機上還設置有對所述沖頭進行導向的滑套，所述滑套通過緊固件固定在工作臺上。
9.根據(jù)權利要求I所述的沖鉚機，其特征在于，所述沖鉚機上還設置有一控制油缸動作的控制電路，包括感應滑塊位置的所述微動開關、感應油缸返回到位的位置開關、控制油缸伸出的第一定時器、控制油缸返回的第二定時器、控制油液通斷及方向的電磁閥，及油缸伸出和返回時的工作狀態(tài)指示燈。
10.一種如權利要求1-9任一項所述的倒立式?jīng)_鉚機的鉚接方法，其特征在于，所述鉚接方法包括以下步驟 A、將待鉚接工件放置在夾具上，并轉(zhuǎn)動所述偏心輪，使所述偏心輪緊壓所述待鉚接工件； B、將鉚釘放置在待鉚接工件預置孔上；C、將所述滑塊夾具推入所述頂板下，并通過磁鐵將所述滑塊吸附固定； D、所述滑塊同時觸發(fā)所述微動開關觸頭，所述微動開關控制相應電磁閥導通，往油缸內(nèi)注入油液，所述油缸的活塞桿上升，推動所述沖頭向上運動； E、所述沖頭在沖針沖擊鉚釘之前，沖頭上的預緊螺釘先將夾具和待鉚工件同時頂起，待鉚工件上的鉚釘壓緊在頂板上； F、夾具頂起到位后，沖頭繼續(xù)向上運動，所述第一彈簧繼續(xù)壓縮； G、鉚釘在沖針沖擊作用下變形，形成倒扣，將待鉚接工件鉚接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種倒立式?jīng)_鉚機及其鉚接方法，所述沖鉚機包括工作臺、夾具、沖頭及油缸，沖頭包括沖針、上模、下模；其中，所述沖頭及油缸倒立設置在所述工作臺的下方，所述工作臺上方設置有頂板、用于安裝所述夾具的滑塊，及對所述滑塊定限位的磁鐵擋塊感應裝置；所述沖頭上設置有對所述夾具進行預緊的預緊裝置；所述油缸與所述下模連接固定；所述沖針設置為一個或一個以上，所述沖針穿過所述上模，其下端面抵持在所述下模上。由于將沖頭及油缸倒立設置在工作臺的下方，使沖鉚機的結(jié)構更加緊湊小巧，節(jié)省空間，重心低；可以將多個鉚釘同時預先放置在待鉚接工件上，通過多個沖針一次沖壓變形，加工效率大大提高；鉚釘沖擊在封閉區(qū)進行，非常安全。
文檔編號B21J15/28GK102717021SQ20121018802
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者祝勝光 申請人:廣東機電職業(yè)技術學院