專利名稱：一種弧形波紋板多孔沖孔設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種在弧形波紋板面上進行沖孔作業的裝置，屬于弧形波紋板加工設備技術領域。
背景技術：
金屬波紋管代替水泥涵管、蓋板涵、箱涵、拱涵及小橋涵已經非常普遍，但直徑超過3米的大孔徑波紋管由于運輸問題，不能做成整體再運輸，需要エ廠內制作弧形波紋板，在施工現場拼接而成。エ藝過程為平鋼板軋制成平波紋板，平波紋板再軋制成具有一定曲率半徑的弧形波紋板，弧形波紋板的四周邊緣上有連接用的螺栓孔。四周帶螺栓孔的弧形 波紋板在施工現場用高強螺栓連接成圓形截面或異型截面的波紋板通道。在實際生產中發現孔的加工很難保證位置精度和孔徑圓度。目前加工エ藝有三種平板上鉆孔或沖孔、平波紋板上鉆孔或沖孔、弧形波紋板上鉆孔。在平板上鉆孔或沖孔后，在軋制波紋的過程中由于鋼板有拉伸孔的橫向間距會變大，圓孔會變為橢圓孔。為了保證橫向間距和孔的圓度，需要把變形量提前找出來，這樣平波紋板上的孔的位置才能保證。但不同厚度、不同規格和不同批次的鋼板變形量也不相同，這樣ー來需要大量的胎具エ裝，質量也很不穩定，廢品率很高。在平波紋板上加工孔，軋制波紋時的變化可以消除，但在彎圓軋制弧形波紋板的時候，由于波峰壓縮波谷拉伸，縱向孔與孔之間的間距發生變化，孔的圓度再次在相反方向發生變化，變成橢圓，橢圓度更大，直徑24的圓孔能變成20X26的不規則橢圓孔，嚴重影響安裝精度。在弧形波紋板上鉆孔是最好的解決方案，因為板不需要再加工所有的變化不在影響孔的位置和圓度，但缺點是目前使用的弧形波紋板上鉆孔的胎具和エ裝很復雜，制造精度較差；加工過程中胎具與待加工的板之間的貼合度差，加工出的孔圓度沒問題，但位置有偏差；加工效率很低，需要大量的時間調整胎具和エ件，加工后的弧形波紋板需要去除毛刺，也不是很容易。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種結構簡單、加工精度高、加工效率高的弧形波紋板多孔沖孔設備。解決上述技術問題的技術方案是
ー種弧形波紋板多孔沖孔設備，它由底架、伸縮油缸、可移動墻板、固定墻板、液壓油缸架、液壓油缸、沖模、液壓泵站和控制柜組成，伸縮油缸、可移動墻板、固定墻板平行安裝在底架上，伸縮油缸與可移動墻板相連接，可移動墻板底部與底架為可移動連接，在可移動墻板和固定墻板相対的板面上安裝有多個液壓油缸架，液壓油缸和沖模安裝在液壓油缸架上，伸縮油缸和液壓油缸分別與液壓泵站和控制柜相連接。上述弧形波紋板多孔沖孔設備，所述液壓油缸架沿著弧形波紋板的彎曲弧線分布安裝在可移動墻板和固定墻板上，液壓油缸架的數量和位置與弧形波紋板上沖孔的數量和位置相對應。上述弧形波紋板多孔沖孔設備，所述液壓油缸架有平行相対的上臺面和下臺面，液壓油缸固定到液壓油缸架的上臺面，沖模的上模頂面與液壓油缸的活塞桿下端相連接，沖模的下模固定到液壓油缸架的下臺面上。上述弧形波紋板多孔沖孔設備，所述可移動墻板的下部安裝有滾動輪，底架上有滑行軌道，滾動輪與滑行軌道相嚙合。本發明的有益效果是
本發明采用多個液壓油缸和沖模同時沖孔，可以一次完成多孔沖制，減少裝夾次數，提高了產品的位置精度和工作效率；多個液壓油缸和沖模沿著弧形波紋板的曲線排列，可使沖孔質量得到保證，沖孔之間的距離精度大大提高；固定墻板和可移動墻板使裝夾工作更加快捷方便。


圖I是本發明的結構示意 圖2是液壓油缸架的結構示意 圖3是液壓油缸的結構示意 圖4是沖模的結構示意圖。圖中標記如下底架I、伸縮油缸2、滾動輪3、可移動墻板4、弧形波紋板5、液壓油缸架6、螺釘7、固定墻板8、液壓油缸9、沖模10、液壓泵站和控制柜11。
具體實施例方式本發明由底架I、伸縮油缸2、可移動墻板4、固定墻板8、液壓油缸架6、液壓油缸9、沖模10、液壓泵站和控制柜11組成。圖中顯示，伸縮油缸2、可移動墻板4、固定墻板8平行安裝在底架I上。伸縮油缸2和固定墻板8與底架I固定，可移動墻板4的下部安裝有滾動輪3，底架I上有滑行軌道，滾動輪3可以在滑行軌道上移動，伸縮油缸2與可移動墻板4相連接，伸縮油缸2伸縮使可移動墻板左右移動。圖中顯示，在可移動墻板4和固定墻板8相対的板面上安裝有多個液壓油缸架6，液壓油缸架6沿著弧形波紋板的彎曲弧線分布安裝在可移動墻板4和固定墻板8上，液壓油缸架6的數量和位置與弧形波紋板上沖孔的數量和位置相對應。圖中顯示，液壓油缸架6有平行相対的上臺面和下臺面，液壓油缸9固定到液壓油缸架6的上臺面，沖模10的上模頂面與液壓油缸9的活塞桿下端相連接，沖模10的下模固定到液壓油缸架6的下臺面上。液壓油缸9的活塞桿向下移動時，帶動沖模10的上模向下運動，對放置在液壓油缸架6的上臺面和下臺面之間的弧形波紋板進行沖孔。圖中顯示，伸縮油缸2和液壓油缸9分別與液壓泵站和控制柜11相連接。本發明的一個實施例加工的弧形波紋板厚度在3-8mm之間，寬度為1000mm，沖孔的孔徑為22mm。本發明最大的特點就是將原來的整體多孔沖孔系統改為多個獨立的系統，全部分布在一個圓弧上，而且在其法線上，沖制的孔比較理想。本發明實現了一次裝夾沖制多孔，對開始的裝夾要求很低，但裝夾后エ件不動就沖制多孔，這樣就提高了孔和孔之見的位置度，一次多孔沖制，大大縮短加工時間，從而提
高了加工效率。液壓泵站全部按照多孔沖的特殊要求，進行設計和制作，因為多缸伸出時要求有前有后，設計時按要求給出。在沖模的設計中本身増加了限位功能，也就是沖完孔后，沖模不在往下走，自動停住。本發明要求各部位的加工精度較高，墻板上的固定沖孔裝置的孔位置度要求較高，采用數控鉆加工，還要保證單個沖孔裝置的固定孔的位置和凹模的高度的關系要準確， 這樣就増加了設計和制造的難度，必須保證以上關系，才能保證孔的位置精度。在設計時，還要考慮板的厚度在圓弧上的位置影響(平板上是不需要考慮的)，加エ的孔不再經過變形，這樣的孔是比較理想的。本發明的工作過程如下
伸縮油缸2收回一帶動可移動墻板4向底架I外側方向移動使可移動墻板4與固定墻板8之間的間距變大一吊裝弧形波紋板5到固定墻板8上的液壓油缸架6上的沖模10的下模的凹模上一伸縮油缸2伸出一帶動可移動墻板4向固定墻板8的方向移動，當兩側沖模孔間距等于弧形波紋板5兩側邊孔的間距時一伸縮油缸2停止運動一固定墻板8于可移動墻板4上的所有液壓油缸9伸出帶動沖模10的上模向下移動一對エ件進行沖孔操作一液壓油缸9收回一伸縮油缸2收回，加大固定墻板8和可移動墻板4之間的距離一取出弧形波紋板5。
權利要求
1.ー種弧形波紋板多孔沖孔設備，其特征在于它由底架(I)、伸縮油缸(2)、可移動墻板(4)、固定墻板(8)、液壓油缸架(6)、液壓油缸(9)、沖模(10)、液壓泵站和控制柜(11)組成，伸縮油缸(2)、可移動墻板(4)、固定墻板(8)平行安裝在底架(I)上，伸縮油缸(2)與可移動墻板(4)相連接，可移動墻板(4)底部與底架(I)為可移動連接，在可移動墻板(4)和固定墻板(8)相対的板面上安裝有多個液壓油缸架(6)，液壓油缸(9)和沖模(10)安裝在液壓油缸架(6)上，伸縮油缸(2)和液壓油缸(9)分別與液壓泵站和控制柜(11)相連接。
2.根據權利要求I所述的弧形波紋板多孔沖孔設備，其特征在于所述液壓油缸架(6)沿著弧形波紋板(5)的彎曲弧線分布安裝在可移動墻板(4)和固定墻板(8)上，液壓油缸架(6)的數量和位置與弧形波紋板(5)上沖孔的數量和位置相對應。
3.根據權利要求I或2所述的弧形波紋板多孔沖孔設備，其特征在于所述液壓油缸架(6)有平行相対的上臺面和下臺面，液壓油缸(9)固定到液壓油缸架(6)的上臺面，沖模(10)的上模頂面與液壓油缸(9)的活塞桿下端相連接，沖模(10)的下模固定到液壓油缸架(6)的下臺面上。
4.根據權利要求3所述的弧形波紋板多孔沖孔設備，其特征在于所述可移動墻板(4)的下部安裝有滾動輪(3)，底架(I)上有滑行軌道，滾動輪(3)與滑行軌道相嚙合。
全文摘要
一種弧形波紋板多孔沖孔設備，屬于弧形波紋板加工設備技術領域，用于在弧形波紋板面上進行沖孔作業，其技術方案是它由底架、伸縮油缸、可移動墻板、固定墻板、液壓油缸架、液壓油缸、沖模、液壓泵站和控制柜組成，伸縮油缸、可移動墻板、固定墻板平行安裝在底架上，伸縮油缸與可移動墻板相連接，在可移動墻板和固定墻板相對的板面上安裝有多個液壓油缸架，液壓油缸和沖模安裝在液壓油缸架上，伸縮油缸和液壓油缸分別與液壓泵站和控制柜相連接。本發明可以一次完成多孔沖制，提高了產品的位置精度和工作效率；多個液壓油缸和沖模沿著弧形波紋板的曲線排列，可使沖孔質量得到保證，沖孔之間的距離精度大大提高；裝夾工作更加快捷方便。
文檔編號B21D28/32GK102672033SQ20121018808
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者孫書懷, 文風翔 申請人:衡水益通金屬制品有限責任公司