專利名稱：異型管件的制造方法
技術領域：
本發明涉及管道制造領域，尤其涉及一種異型管件的制造方法。
背景技術：
承壓、耐腐蝕的管道是核電、石化等工業設施中的重要組成部件。反應堆冷卻劑主管道(簡稱主管道)是核島內連接反應堆壓力容器、蒸汽發生器以及反應堆冷卻劑泵的帶接管嘴的大直徑厚壁鋼管。在第二代或二代半核電技術中，主管道的成形制造都是采用離心鑄造的方法。我國引進的第三代核電技術AP1000要求主管道采用ASME SA376-TP316LN奧氏體不銹鋼材料，并且要求整體鍛造成形。第三代核電技術AP1000中所用到的主管道的特點是，結構尺寸大，外直徑為小965mm，內直徑小785mm，名義壁厚82. 55mm，并且管壁外部帶有兩個接管嘴(接管嘴高度為387mm，接管嘴的外直徑為616mm)，它們在軸向上間隔一定 距離且在周向上呈45°角，屬于典型的異型鍛件，成形難度大。ASMESA376-TP316LN奧氏體不銹鋼材料鍛造溫度區間窄，溫降快，變形抗力大，為鍛造進一步增加了難度。針對AP1000主管道的成形制造，目前國內已公開的方法都是基于自由鍛與機加工相結合的方式，例如圖I所示。現有的自由鍛工藝中，通常具有如下的至少一個特征(I)實心鋼錠；⑵鐓粗；⑵拔長；(3)號印(切分位槽)分料；⑷對分料局部進行拔長形成直管段；(5)對分料局部鍛制管嘴實心凸臺。現有的AP1000主管道成形技術主要是通過自由鍛的方式從一個實心的鑄坯開始進行鐓粗、拔長等工序，先加工出具有整個主管道外部輪廓特征的實心直管體，該管體上已成形完兩個周向上呈45 °角的實心凸臺，再通過對此實心管體冷加工切削出管道內孔并對實心凸臺鏜出管嘴內孔以得到一個中空的直管件，然后再對中空的直管件進行冷彎或熱彎成一定角度的彎曲管件。AP1000主管道成形的難點之一在于管體外壁上的周向呈45°角不共面的兩個接管嘴的整體成形，現有技術依靠自由鍛的方式對精確控制這兩個接管嘴的空間位置較為困難。現有針對AP1000主管道成形方法的共同特征先采用自由鍛造方法預制成具有主管道外部輪廓的實心坯，再對實心坯進行機加工，加工出管體內孔和外圓周、管嘴內孔和外圓周。現有的AP1000主管道成形技術，對長度不小于5000mm，管內徑為785mm的管件內孔成形完全依靠機加工去除材料的方式，因此，這類方法具有明顯的不足之處(I)，材料利用率很低。先成形實心管體,然后在其內部加工出內孔,被加工去除掉的材料都遭到了浪費，材料未利用率為85% 90%。(2)，制造周期長，生產效率低。由于管件內孔成形后期完全依賴機加工方法實現，機加工量極大，造成主管道生產周期長。(3)，產品質量不穩定，廢品率高，工藝可重現性不強。這是由于自由鍛成形方法自身的特點決定的。(4)，鍛造工藝過程繁復。奧氏體不銹鋼316LN的可鍛溫度區間很小，因此在自由鍛的過程中要進行多火次的加熱及多道次的拔長等。加熱次數過多易引起晶粒尺寸粗大；另外，一旦出現裂紋還要立刻進行裂紋修復。

發明內容
本 發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種異型管件的制造方法，所述制造方法中間加熱火次少、材料利用率高、切削余量少、制造周期短、合格率高且質量性能穩定。根據本發明實施例的一種異型管件的制造方法，包括如下步驟SI、在直管件上墩擠，以在其表面上形成第一接管嘴；S2、對形成有第一接管嘴的直管件進行墩擠，以在其表面上形成第二接管嘴，所述第二接管嘴與所述第一接管嘴沿著周向方向成第一角度；S3、對形成有所述第一接管嘴和所述第二接管嘴的所述直管件進行彎制，以在所述第一接管嘴和所述第二接管嘴之間形成預定的曲率。根據本發明的異型管件的制造方法，可以直接成形管件內孔，解決現有技術中依靠機加工手段切削內孔而導致制造周期長、材料利用率較低的問題，且中間加熱火次少、切削余量少、合格率高且質量性能穩定。另外，根據本發明的異型管件的制造方法還具有如下附加技術特征所述步驟SI及步驟S2中的鐓擠過程均包括(a)在直管件上預定接管嘴位置處開有預制孔；(b)在所述直管件的外部預定接管嘴處放置外模具，在外模具的外部施加支承力；(C)在直管件兩端施加軸向壓力使管件端部在軸向壓力作用下相向運動，接管嘴在擠壓力作用下成形。所述鐓擠過程中，所述直管件上鄰近所述預制孔處被加熱至預定溫度，所述預定溫度為 1050°C 1150°C。可選地，述外模具包絡所述管坯上包括所述預定接管嘴位置的部分長度范圍。可選地，所述外模具包絡所述管坯上的全部長度范圍。所述外模具為組合可分離模具。在本發明的一個實施例中，步驟S2前包括S21、對形成有第一接管嘴的直管件進行墩擠以形成第二接管嘴時，在第一接管嘴內置入芯棒。在本發明的一個實施例中，步驟SI后進一步包括S11、在所述步驟SI中第一接管嘴成形完畢后且第二接管嘴成形之前，對管體進行機加工，打磨第一接管嘴及其周圍存在的棱角，使邊緣光滑過渡。所述步驟S3中彎制工藝包括在預定溫度下的彎曲或在常溫下的冷壓制，彎曲角度為56. 4°。在本發明的一個實施例中，步驟S3后進一步包括S4、將步驟S3所得帶有兩個接管嘴的彎曲管件進行機加工去除加工余量的大部分；S5、將步驟S4所得留有少量加工余量的管件進行固溶處理；
S6、將步驟S5所得管件進行機加工，通過切削去除熱處理過程中的變形或燒蝕等部分。所述步驟S5固溶處理過程，在1040°C 1150°C溫度下進行，每25mm壁厚至少保溫I小時，保溫期間溫差不超過±10°c，保溫要求時間滿足后，在3分鐘內迅即將管件全部放入溫度不高于30°C的冷卻水中進行急冷。在本發明的一個實施例中，所述SI中的直管件通過以下步驟獲得S01、將要求材質的具有預定溫度鋼錠毛坯放入具有預定形狀的模具中；S02、將步驟SOI模腔內的鋼錠進行鐓粗；
S03、將步驟S02所得鋼錠進行穿孔和切底；S04、將步驟S03所得鋼錠擠壓成中空的直管；S05、將步驟S04所得直管進行機加工，打磨尖角以得到所述直管件。所述毛坯由ASME SA376-TP316LN奧氏體不銹鋼制成，所述預定溫度為1150°C 1250。。。所述步驟S02中，鐓粗為在封閉模腔內進行的閉式鐓粗，鐓粗后形狀為圓柱體。所述步驟S03中穿孔通過對鋼錠心部進行反擠壓來實現，穿孔完畢，切掉底部。所述步驟S04中擠壓鋼管溫度為1150°C 1250°C，擠壓方式為正擠壓。所述步驟S04中擠壓鋼管的尺寸為，外徑為970 980m之間，內徑750mm 760mm之間，長度為5200mm 6200mm之間。根據本發明提供的方法，成形帶有接管嘴的主管道，具有如下優點(I)鋼錠毛坯從加工開始到成形完畢過程中多次在模腔中成形，成形過程球應力高，有利于提高主管道的力學和組織性能；(2)材料利用率高，所需鋼錠毛坯重量輕，這是由于管件內孔及管嘴內孔均通過基于擠壓的方式形成，無需大量的切削機加工，10噸重的成品管件只需15噸左右的原材料，與自由鍛相比提高了材料利用率；(3)接管嘴的鐓擠成形保持了管嘴與管體管壁間的金屬流線，相比機加工去除材料形成管嘴內孔的方法提高了管嘴部位結構強度。(4)生產效率顯著提高，這是由于管件管壁與管嘴管壁均通過模具擠壓成形，無需多火次；且管道內孔及管嘴內孔均由擠壓已經形成，成形精度高，成形后的加工余量小，機加工工時減少。(5)整個過程的成形均在模具作用下成形，因此成形工藝可重復性強，成形質量穩定性高，產品合格率也高。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。


本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為鋼錠毛還形狀；圖2為鋼錠毛坯經閉式鐓粗后的鍛件形狀；
圖3為經過反擠穿孔后的鍛件形狀；圖4為經過擠壓后的直管件形狀；圖5a、5b為直管件經繳擠成形第一接管嘴后的管件形狀；圖6a、6b為直管件經繳擠成形第二接管嘴后管件形狀；圖7a、7b為另一種順序管件經鐓擠成形一個接管嘴后的管件形狀；圖8a、8b為經過彎制后的管件形狀圖9為根據本發明的一個實施例的異型管件的制造方法的流程圖；和圖10為根據本發明的另一個實施例的異型管件的制造方法的流程圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。下面參考圖I描述根據本發明實施例的一種異型管件的制造方法，例如可用于制造帶接管嘴的核電主管道鍛件。根據本發明實施例的異型管件的制造方法，包括如下步驟SI、在直管件上墩擠，以在其表面上形成第一接管嘴。S2、對形成有第一接管嘴的直管件進行墩擠，以在其表面上形成第二接管嘴，所述第二接管嘴與所述第一接管嘴沿著周向方向成第一角度a。其中，第一角度a可根據管件外壁接管嘴的分布情況決定，在AP1000技術中該第一角度為45°，第二接管嘴成形可以獨立于SI中的第一接管嘴成形單獨實施，可實現第二接管嘴的軸線與第一接管嘴軸線周向成任意角度。S3、對形成有所述第一接管嘴和所述第二接管嘴的所述直管件進行彎制，以在所述第一接管嘴和所述第二接管嘴之間形成預定的曲率。根據本發明的異型管件的制造方法，可以直接成形管件內孔，解決現有技術中依靠機加工手段切削內孔而導致制造周期長、材料利用率較低的問題，且中間加熱火次少、切削余量少、合格率高且質量性能穩定。所述步驟SI及步驟S2中的鐓擠過程均包括(a)在直管件上預定接管嘴位置處開有預制孔；(b)在所述直管件的外部預定接管嘴處放置外模具，在外模具的外部施加支承力；(C)在直管件兩端施加軸向壓力使管件端部在軸向壓力作用下相向運動，接管嘴在擠壓力作用下成形。所述鐓擠過程中，所述直管件上鄰近所述預制孔處被加熱至預定溫度，所述預定溫度為 1050°C 1150°C。在本發明的一個示例中，外模具包絡管坯上包括預定接管嘴位置的部分長度范 圍。然而，本發明并不限于此，在另一個示例中，外模具還可包絡管坯上的全部長度范圍。在這里，可以理解的是，術語包絡包括在管件的外壁和內腔均可受到模具的限制。所述外模具為組合可分離模具，所述模具可被設計為預應力結構。在本發明的一個實施例中，步驟S2前包括S21、對形成有第一接管嘴的直管件進行墩擠以形成第二接管嘴時，在第一接管嘴內置入芯棒。在本發明的一個實施例中，步驟SI后進一步包括S11、在所述步驟SI中第一接管嘴成形完畢后且第二接管嘴成形之前，對管體進行機加工，打磨第一接管嘴及其周圍存在的棱角，使邊緣光滑過渡。所述步驟S3中彎制工藝包括在預定溫度下的彎曲或在常溫下的冷壓制，彎曲角度為56. 4°。在本發明的一個實施例中，步驟S3后進一步包括S4、將步驟S3所得帶有兩個接管嘴的彎曲管件進行機加工去除加工余量的大部分；S5、將步驟S4所得留有少量加工余量的管件進行固溶處理；S6、將步驟S5所得管件進行機加工，通過切削去除熱處理過程中的變形或燒蝕等部分。所述步驟S5固溶處理過程，在1040°C 1150°C溫度下進行，每25mm壁厚至少保溫I小時，保溫期間溫差不超過±10°c，保溫要求時間滿足后，在3分鐘內迅即將管件全部放入溫度不高于30°C的冷卻水中進行急冷。在本發明的一個實施例中，所述SI中的直管件通過以下步驟獲得S01、將要求材質的具有預定溫度鋼錠毛坯放入具有預定形狀的模具中；S02、將步驟SOI模腔內的鋼錠進行鐓粗；S03、將步驟S02所得鋼錠進行穿孔和切底；S04、將步驟S03所得鋼錠擠壓成中空的直管；S05、將步驟S04所得直管進行機加工，打磨尖角以得到所述直管件。所述毛坯由ASME SA376-TP316LN奧氏體不銹鋼制成，所述預定溫度為1150°C 1250。。。所述步驟S02中，鐓粗為在封閉模腔內進行的閉式鐓粗，鐓粗后形狀為圓柱體。所述步驟S03中穿孔通過對鋼錠心部進行反擠壓來實現，穿孔完畢，切掉底部。
所述步驟S04中擠壓鋼管溫度為1150°C 1250°C，擠壓方式為正擠壓。所述步驟S04中擠壓鋼管的尺寸為，外徑為970 980m之間，內徑750mm 760mm之間，長度為5200mm 6200mm之間。根據本發明的異型管件的制造方法，管件材料多次在閉式或開式模腔中成形，例如步驟S02中的閉式鐓粗，步驟S03中的鋼錠反擠壓穿孔，步驟S04中的正擠壓形成管壁，步驟SI和步驟S2中的管嘴鐓擠成形，管件材料所經歷的這一系列塑性變形都是在模腔約束下進行，成形過程球應力很高，有利于壓實、鍛合疏松，有利于提高主管道鍛件的機械性能和內部組織性能。通過根據本發明的制造方法成形的管嘴因為其材料為從管體管壁上鐓擠流動而成，因此管嘴與管體管壁之間材料具有良好的連續性，因而具有良好的金屬流線，有利于提高管嘴的結構強度。另外，本發明的制造方法中管嘴的成形過程都是在模具的作用下進行，因此成形工藝可重復性強，成形質量穩定可靠，產品合格率高，并且成形效率極高，此外，切削余量少，大大提高材料利用率。再次，本發明的制造方法中，第一和第二接管嘴的成形分別獨立進行，基于步驟SI和步驟S2的鐓擠工藝，易于控制兩接管嘴的空間相對位置，能準確保證接管嘴所呈45°的夾角。根據本發明提供的方法，成形帶有接管嘴的主管道，具有如下優點(I)鋼錠毛坯從加工開始到成形完畢過程中多次在模腔中成形，成形過程球應力高，有利于提高主管道的力學和組織性能；(2)材料利用率高，所需鋼錠毛坯重量輕，這是由于管件內孔及管嘴內孔均通過基于擠壓的方式形成，無需大量的切削機加工，10噸重的成品管件只需15噸左右的原材料，與自由鍛相比提高了材料利用率；(3)接管嘴的鐓擠成形保持了管嘴與管體管壁間的金屬流線，相比機加工去除材料形成管嘴內孔的方法提高了管嘴部位結構強度。(4)生產效率顯著提高，這是由于管件管壁與管嘴管壁均通過模具擠壓成形，無需多火次；且管道內孔及管嘴內孔均由擠壓已經形成，成形精度高，成形后的加工余量小，機加工工時減少。(5)整個過程的成形均在模具作用下成形，因此成形工藝可重復性強，成形質量穩定性高，產品合格率也高。下面參考圖I-圖10描述根據本發明的制造方法的多個實施例。實施例一按照圖10所示，一種帶接管嘴的核電主管道鍛件的制造方法如下I)準備鋼錠準備一個棱柱形的TP316LN材質鋼錠，名義重量為20000kg，高度為H1，如圖I所示；2)閉式鐓粗將上述鋼錠放入模具中閉式鐓粗，加熱溫度為1150°C 1250°C。鐓粗后鍛件形狀如圖2所示,規格為直徑為01,高度為112 ；3)反擠壓穿孔利用擠壓軸對上述鋼錠進行擠壓，成形鋼錠內孔，然后切除底部，得到的鍛件形狀如圖3所示，規格為內孔直徑為03，外直徑為02，高度為H3;4)擠壓管件將上述穿孔后的鍛件進行擠壓，加熱溫度為1150°C 1250°C。得到如圖4所示的管件,其規格為內孔直徑為O4,外直徑為。5,長度為114;、
5)機加工將上述的管件進行機加工,切頭切尾,并打磨尖角；6)鐓擠成形第一接管嘴將上述管件利用鐓擠工藝成形第一個接管嘴，即讓管件的兩個端部以一定速度相向運動，管壁上加熱區的材料在模具的約束下從管嘴上開孔處流出形成管嘴，加熱溫度為950°C 1200°C，得到的鍛件形狀如圖5所示，規格為總長為H5，管嘴中心線距離一側的距離為H6，管件內半徑和外半徑分別為R4和R5，R4 = (04)/2,R5 =(05)/2 ；7)鐓擠成形第二接管嘴將上述管件利用鐓擠工藝成形第二個接管嘴，具體方法同步驟6)所述，得到的鍛件形狀如圖6所示，規格為總長為H7，兩個管嘴中心線距離一側的距離分別為H8和H9，管件內半徑和外半徑仍為R4和R5，R4= (04)/2, R5 = (05)/2 ；8)管件彎制將上述的管件采用冷彎或熱彎工藝進行彎制，兩個接管嘴的中間段彎曲角為56. 4°C，得到彎曲管件形狀如圖8所示。 9)機加工將上述帶有兩個接管嘴的彎曲管件進行機加工，去除尺寸余量的大部分。10)固溶處理將上述留有較小尺寸余量的管件進行固溶處理，在1040°C 1150°C溫度下進行，每25mm壁厚至少保溫I小時，保溫期間溫差不超過± 10°C，保溫要求時間滿足后，在3分鐘內迅即將管件全部放入溫度不高于30°C的冷卻水中進行急冷。11)機加工將上述管件進行最后一步機加工，通過切削或打磨去除熱處理過程中的變形或燒蝕部分以及預留較小尺寸余量部分，得到符合要求的最終尺寸主管道成品。實施例二與實施例一步驟基本相同，區別為上述6)和7)中的第一接管嘴和第二接管嘴成形先后順序調換，即步驟6)中的第一接管嘴是按照圖7的方式進行，然后在步驟7)中成形圖6中余下位置的另一接管嘴。實施例三按照圖9所示，一種帶接管嘴的核電主管道鍛件的制造方法如下I)將如圖4所示的材質為TP316LN無縫鋼管坯進行機加工，打磨尖角，準備用于成形接管嘴。2)鐓擠成形第一接管嘴將上述管件利用鐓擠工藝成形第一個接管嘴，即讓管件的兩個端部以一定速度相向運動，管壁上加熱區的材料在模具的約束下從管嘴上開孔處流出形成管嘴，加熱溫度為950°C 1200°C，得到的鍛件形狀如圖5所示，規格為總長為H5，管嘴中心線距離一側的距離為H6，管件內半徑和外半徑分別為R4和R5，R4 = (04)/2,R5 =
(05)/2 ；3)鐓擠成形第二接管嘴將上述管件利用鐓擠工藝成形第二個接管嘴，具體方法同步驟6)所述，得到的鍛件形狀如圖6所示，規格為總長為H7，兩個管嘴中心線距離一側的距離分別為H8和H9，管件內半徑和外半徑仍為R4和R5，R4= (04)/2, R5 = (05)/2 ；4)管件彎制將上述的管件采用冷彎或熱彎工藝進行彎制，兩個接管嘴的中間段彎曲角為56. 4°C，得到彎曲管件形狀如圖8所示。5)機加工將上述帶有兩個接管嘴的彎曲管件進行機加工，去除尺寸余量的大部分。10)固溶處理將上述留有較小尺寸余量的管件進行固溶處理，在1040°C 1150°C溫度下進行，每25mm壁厚至少保溫I小時，保溫期間溫差不超過± 10°C，保溫要求時間滿足后，在3分鐘內迅即將管件全部放入溫度不高于30°C的冷卻水中進行急冷。6)機加工將上述管件進行最后一步機加工，通過切削或打磨去除熱處理過程中的變形或燒蝕部分以及預留較小尺寸余量部分，得到符合要求的最終尺寸主管道成品。實施例四與實施例三步驟基本相同，區別為上述2)和3)中的第一接管嘴和第二接管嘴成形先后順序調換，即步驟6)中的第一接管嘴是按照圖7的方式進行，然后在步驟7)中成形圖6中余下位置的另一接管嘴。 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種異型管件的制造方法，包括如下步驟 51、在直管件上墩擠，以在其表面上形成第一接管嘴； 52、對形成有第一接管嘴的直管件進行墩擠，以在其表面上形成第二接管嘴，所述第二接管嘴與所述第一接管嘴沿著周向方向成第一角度； 53、對形成有所述第一接管嘴和所述第二接管嘴的所述直管件進行彎制，以在所述第一接管嘴和所述第二接管嘴之間形成預定的曲率。
2.根據權利要求I所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述步驟SI及步驟S2中的鐓擠過程均包括 (a)在直管件上預定接管嘴位置處開有預制孔； (b)在所述直管件的外部預定接管嘴處放置外模具，在外模具的外部施加支承力； (c)在直管件兩端施加軸向壓力使管件端部在軸向壓力作用下相向運動，接管嘴在擠壓力作用下成形。
3.根據權利要求2所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述鐓擠過程中，所述直管件上鄰近所述預制孔處被加熱至預定溫度，所述預定溫度為1050°C 1150°C。
4.根據權利要求2所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述外模具包絡所述管坯上包括所述預定接管嘴位置的部分長度范圍。
5.根據權利要求2所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述外模具包絡所述管坯上的全部長度范圍。
6.根據權利要求2所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述外模具為組合可分離模具。
7.根據權利要求I所述的異型管件的制造方法，其特征在于，步驟S2前還包括 S21、對形成有第一接管嘴的直管件進行墩擠以形成第二接管嘴時，在第一接管嘴內置入芯棒。
8.根據權利要求7所述的異型管件的制造方法，其特征在于，步驟SI后進一步包括 S11、在所述步驟SI中第一接管嘴成形完畢后且第二接管嘴成形之前，對管體進行機加工，打磨第一接管嘴及其周圍存在的棱角，使邊緣光滑過渡。
9.根據權利要求I所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中彎制工藝包括在預定溫度下的彎曲或在常溫下的冷壓制，彎曲角度為56. 4°。
10.根據權利要求I所述的異型管件的制造方法，其特征在于，步驟S3后進一步包括 54、將步驟S3所得帶有兩個接管嘴的彎曲管件進行機加工去除加工余量的大部分； 55、將步驟S4所得留有少量加工余量的管件進行固溶處理； 56、將步驟S5所得管件進行機加工，通過切削去除熱處理過程中的變形或燒蝕等部分。
11.根據權利要求10所述的帶接管嘴的核電主管道的制造方法，其特征在于所述步驟S5固溶處理過程，在1040°C 1150°C溫度下進行，每25mm壁厚至少保溫I小時，保溫期間溫差不超過±10°C，保溫要求時間滿足后，在3分鐘內迅即將管件全部放入溫度不高于30 0C的冷卻水中進行急冷。
12.根據權利要求1-11中任一項所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述SI中的直管件通過以下步驟獲得S01、將要求材質的具有預定溫度鋼錠毛坯放入具有預定形狀的模具中； S02、將步驟SOl模腔內的鋼錠進行鐓粗； S03、將步驟S02所得鋼錠進行穿孔和切底； S04、將步驟S03所得鋼錠擠壓成中空的直管； S05、將步驟S04所得直管進行機加工，打磨尖角以得到所述直管件。
13.根據權利要求12所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述毛坯由ASMESA376-TP316LN奧氏體不銹鋼制成，所述預定溫度為1150°C 1250°C。
14.根據權利要求12所述的異型管件的制造方法，其特征在于，所述步驟S02中，鐓粗為在封閉模腔內進行的閉式鐓粗，鐓粗后形狀為圓柱體。
15.根據權利要求12所述的異型管件的制造方法，其特征在于所述步驟S03中穿孔通過對鋼錠心部進行反擠壓來實現，穿孔完畢，切掉底部。
16.根據權利要求12所述的異型管件的制造方法，其特征在于所述步驟S04中擠壓鋼管溫度為1150°C 1250°C，擠壓方式為正擠壓。
17.根據權利要求12所述的異型管件的制造方法，其特征在于所述步驟S04中擠壓鋼管的尺寸為，外徑為970 980m之間，內徑750mm 760mm之間，長度為5200mm 6200mm之間。
全文摘要
本發明公開了一種異型管件的制造方法，包括如下步驟S1、在直管件上墩擠，以在其表面上形成第一接管嘴；S2、對形成有第一接管嘴的直管件進行墩擠，以在其表面上形成第二接管嘴，所述第二接管嘴與所述第一接管嘴沿著周向方向成第一角度；S3、對形成有所述第一接管嘴和所述第二接管嘴的所述直管件進行彎制，以在所述第一接管嘴和所述第二接管嘴之間形成預定的曲率。根據本發明的異型管件的制造方法，可以直接成形管件內孔，解決現有技術中依靠機加工手段切削內孔而導致制造周期長、材料利用率較低的問題，且中間加熱火次少、切削余量少、合格率高且質量性能穩定。
文檔編號B21C37/15GK102756011SQ20121023648
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者馮瀟, 張婷, 張磊, 林峰, 潘際鑾, 王欣, 雷丙旺 申請人:內蒙古北方重工業集團有限公司, 清華大學