專利名稱：一種端蓋氮化件加工用刀具及加工方法
技術領域：
本發明涉及一種刀具加工方法，具體涉及一種端蓋氮化件加工用刀具及加工方法。
背景技術：
在機械加工中，零件的氮化是一種經常用到的表面處理方式，零件經氮化后表面可獲得高的硬度，提高其耐腐蝕及耐磨損性，但是零件氮化后某些部位還常常要進行車、銑等精加工，在精加工過程中選擇理想的刀具材料、最佳幾何角度及切削參數是一個很重要、也是直接影響加工效果的因素，汽輪機端蓋工件粗車后表面氮化，由于工件表面硬度高達HBS560 HBS606，同時零件壁較薄，切削時極易產生變形，并導致刀尖崩刃。

發明內容
本發明為解決利用現有硬質合金刀具加工端蓋氮化件時，端蓋氮化件易產生變形，并導致刀尖崩刃的問題，進而提出一種端蓋氮化件加工用刀具及加工方法。本發明為解決上述問題采取的技術方案是本發明包括刀體、刀片和壓板，刀片通過壓板固定安裝在刀體一端端面上，刀片的前角為-6°，刀片的后角為6°，刀片的刀尖圓弧為R0. 8，刀片是晶須陶瓷制作的刀片。本發明所述的加工方法的具體步驟為步驟一、將刀體安裝在車床的刀具架上；步驟二、啟動車床，對端蓋氮化件開始切削加工，加工時刀片的切削速度Vc=20m/min,刀片的進給量f = 0. lmm/r,刀片切削深度ap=0. 15mm ；步驟三、加工完畢后，將端蓋氮化工件取下。本發明的有益效果是本發明通過修磨減小刀片副切削刃的長度，提高而來刀片的鋒利性，使切削抗力減小，提高了刀片的使用壽命一倍以上；本發明通過選擇合理的切削用量，順利完成了對端蓋氮化件內孔、外圓及端面的加工；本發明延長了刀具使用壽命2-3倍，同時還縮短了加工制造時間，提高了加工效率。


圖I是刀具的整體結構示意圖，圖2是圖I中AA向剖視圖，圖3是圖I中I處方法圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖I至圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種端蓋氮化件加工用刀具包括刀體I、刀片2和壓板3，刀片2通過壓板3固定安裝在刀體I 一端端面上，刀片2的前角為-6°，刀片2的后角為6°，刀片2的刀尖圓弧為R0. 8，刀片2是晶須陶瓷制作的刀片2。
具體實施方式
三結合圖I至圖3說明本實施方式，本所述一種利用具體實施方式
一所述刀具加工端蓋氮化件的加工方法的具體步驟如下步驟一、將刀體I安裝在車床的刀具架上；步驟二、啟動車床， 對端蓋氮化件開始切削加工，加工時刀片2的切削速度Vc=20m/min,刀片2的進給量f = 0. lmm/r,刀片2切削深度ap=0. 15mm ；步驟三、加工完畢后，將端蓋氮化工件取下。本實施方式中修磨刀片2的副偏角Kr'，刀片2的副切削刃的長度減小了，提高了刀具的鋒利性，使切削抗力減小，提高刀片2的使用壽命。本實施方式中步驟二減小了刀片2的磨損。
權利要求
1.一種端蓋氮化件加工用刀具，其特征在于所述一種端蓋氮化件加工用刀具包括刀體(I)、刀片(2)和壓板(3)，刀片(2)通過壓板(3)固定安裝在刀體(I) 一端端面上，刀片(2)的前角為-6°，刀片(2)的后角為6°，刀片(2)的刀尖圓弧為RO. 8，刀片(2)是晶須陶瓷制作的刀片(2)。
2.一種利用權利要求I所述刀具加工端蓋氮化件的 方法，其特征在于所述一種端蓋氮化件的加工方法的具體步驟如下 步驟一、將刀體(I)安裝在車床的刀具架上； 步驟二、啟動車床，對端蓋氮化件開始切削加工，加工時刀片(2)的切削速度Vc=20m/min,刀片(2)的進給量f = 0. lmm/r,刀片(2)切削深度ap=0. 15mm ； 步驟三、加工完畢后，將端蓋氮化工件取下。
全文摘要
一種端蓋氮化件加工用刀具及加工方法，它涉及一種刀具加工方法，具體涉及一種端蓋氮化件加工用刀具及加工方法。本發明為了解決利用現有硬質合金刀具加工端蓋氮化件時，端蓋氮化件易產生變形，并導致刀尖崩刃的問題。本發明的刀片通過壓板固定安裝在刀體一端端面上，刀片的前角為-6°，刀片的后角為6°，刀片的刀尖圓弧為R0.8，刀片是晶須陶瓷制作的刀片，加工端蓋氮化件時，將刀體安裝在車床的刀具架上；加工時刀片的切削速度vc=20m/min，刀片的進給量f＝0.1mm/r，刀片切削深度ap=0.15mm；加工完畢后，將端蓋氮化工件取下。本發明用于加工端蓋氮化件。
文檔編號B23B1/00GK102744432SQ201210236879
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者孫盛麗, 趙祎昕, 魏崇巍, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司