專利名稱：一體鑄造的控制體的加工方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種用于制造調節閥的方法，所述調節閥由位于用于自動變速箱的經過機械加工的主控制鑄件中的直動式螺線管控制。
背景技術：
自動變速箱包括用于調節液壓的液壓系統和流動在連接到變速箱組件的各種線路中的液壓液體。該系統包括封裝在主控制鑄件中的調節器短管閥，所述主控制鑄件在變速箱生產廠機械加工。所述鑄件，優選為鋁合金，通常稱為閥體。所述系統的組件裝配在閥體中。螺線管驅動的換擋油閥控制著由閥門向離合器或制動器傳遞的壓力，離合器或制動器的嚙合和解離狀態決定變速箱中齒輪的運轉。但是，大多數閥體鑄件疊加的尺寸公差·過大，不能允許實用的集成式電磁體的使用以及實現所需的流量和壓力調節精度。具有直動式螺線管的變速箱需要一種方法來向離合器和制動器提供用于高扭矩操作條件的液壓，使得壓力能夠獨立于適于換檔控制的控制壓力范圍傳遞。業內需要一種用于在閥體中加工閥門的方法，使得閥門的一些特征的規格和相關公差超精密。關鍵的特征，比如槽和表面，最好在單個操作中用采用最低量潤滑加工工藝的處理設備同時加工。

發明內容
一種用于形成閥門的方法，包括形成閥體，通過將具有刀口的工具沿軸線穿入閥體加工孔，通過繞圓周旋轉工具在孔中軸向間距位置加工凹槽和表面，所述圓周的中心與孔對齊，以及在通過工具的氣流中向刀口提供潤滑劑。所述方法使用環形內插法加工工藝，同時機械加工多個關鍵性功能特征。所有需要精確的相對位置的邊緣在單一的操作中切割，以改進公差和生產效率。計量邊緣48，49精密加工，而非鑄造，用于改善邊緣質量、定位精度和無錐度。高精確度公差能夠使液壓液體泄漏和壓力調節精度嚴密控制。優選實施例的適用范圍將通過以下詳細說明、權利要求和附圖變得顯而易見。應該理解，所述說明書和具體實例盡管表明了本發明的優選實施例，但僅通過示例的方式給出。對于本技術領域的技術人員來說，所述實施例和實例的各種變化和修改是顯而易見的。


結合附圖參照以下說明會更容易理解本發明，其中圖I是通過成型于閥體中的一體鑄造的直動式螺線管閥門徑面的截面圖；圖2是用于加工如圖I所不閥門的工具的俯視圖和端視圖的不意圖；以及圖3是如圖2所示工具的俯視圖。
具體實施例方式如圖I所示的一體鑄造的直動式螺線管液壓閥門10成型于由鑄造金屬形成的閥體12中，所述鑄造金屬優選為鋁合金。所述閥門10包括具有槽脊16-19的閥槽14 ;調節器22 ;穿過調節器延伸并接觸閥槽14的電樞銷24 ;電磁螺線管26，當螺線管26通電時驅動銷24向左運動，而當螺線管螺管斷電時允許閥槽軸向移動。閥體12具有控制端口 30、42，通過該端口控制壓力與含有閥槽14的室32相通；管道壓力端口 34，通過該端口管道壓力與室相通；液箱端口 36，通過該端口液壓液體從室流向低壓液箱；以及排出端口 38、40，通過該端口室32與低壓源相通。調節器22持續地保持與安裝基準面接觸，即，參考表面46形成于液箱端口 36中。由彈性扣板產生、固定到密封螺線管螺管26的殼體的外表面的彈力維持調節器22與表面46接觸并建立螺線管模塊50的正確的軸向位置。所述螺線管模塊50包括調節器22、 螺線管螺管26、殼體45以及彈簧28。如圖I所示，控制槽脊17、18、19的直徑與槽脊16的直徑大體上相同但稍大。槽脊16-19在孔70中加工。槽脊16的直徑形成大直徑的閥槽末端阻尼器60用于增加穩定性，允許使用較大直徑的防污染的阻尼器端口。阻尼器60在反饋通路64的外面形成，用于最小化反饋延遲和改進穩定性。相對于槽脊16和17的直徑之差，阻尼器60的直徑較大。由于與基準表面46接觸，調節器22的軸向表面64定位在室32中，以致當螺線管26斷電而閥槽14在室中向右移動時，槽脊19在電樞銷24接觸螺線管的止動表面之前接觸表面64。通過這種方式，閥槽末端特征提供前擋塊用于螺線管模塊50的強制超程保護。如圖2和圖3所示，單一切割工具68在閥體12的孔70中加工凹槽72，閥體12與孔70的軸線同心。工具68同時在閥體12中加工(i)在控制端口 30的計量邊緣48、49 二者，( )連接邊緣48、49的徑向凹槽72以及(iii)液箱端口 36上的安裝基準面或參考表面46。表面74定位在槽底72的徑向外側。所有需要精確的相對位置的邊緣在單一操作中切割，以改進公差和生產效率。計量邊緣48、49精確加工，而非鑄造，用于改善邊緣質量、定位精度和無錐度。高精確度公差能夠使液壓液體泄漏和壓力調節精度嚴密控制。緊公差能夠利用短行程磁性部分50進行流動控制。切割工具68具有精確的軸向定向的柄76。第一支承刀口 78由柄76徑向延伸，并且包括用于在閥體12中形成凹槽72的刀口 80，所述凹槽通過在控制端口 30上的內部計量邊緣48和外部計量邊緣49限定。第二支承刀口 82與支承刀口 78軸向隔開并且由柄76徑向延伸,包括用于形成參考表面46的刀口 84,該參考表面形成于液箱端口 34上。所有精確孔的直徑和鞋面以及閥門10的其他特征在使用切割工具68之前都是用現有標準切割工具半加工的，或者可以在完整的孔70完成加工之后完成。徑向端口 30、34、36、38、40和42隨后用其他切割工具形成。切割工具68運行時需要潤滑劑，潤滑劑置于沿著柄76的軸向通路86和沿著支承刀口 78、82到刀口 80、84的徑向通路88、90中。氣流，優選為壓縮氣流，帶著潤滑劑通過通路86、88、90到達刀口 80、84，優選氣流流量在每小時10_200ml范圍內。通路88、90的大小應該實現從每個出口的流量穩定和等量。優選潤滑劑是CareCut ESINA, 一種可從嘉實多(Castrol)購買到的不含氯和重金屬的清潔切削油。在孔70半完成或完成加工之后，通過使切割工具68的軸92沿著圓周94旋轉在孔中加工設定邊緣48、49的徑向槽72以及安裝基準面或參考表面46，所述圓周的中心與孔70的軸對齊，其半徑與計量邊緣48、49和支承刀口 80的外徑之間的徑向距離實質相等。在先前或后續的處理步驟中，控制體鑄件的精確直徑和表面使用工業化標準鉆孔器完成加工。
依照專利法的規定，優選實施方式已經闡述如上。但是，應該注意到的是，不同于已詳細闡述和說明的其他可替代實施方式同樣能夠實施。
權利要求
1.一種用于形成閥門的方法，其特征在于，包含 (a)形成閥體； (b)通過將具有刀口的工具沿軸線穿入閥體加工孔； (C)在鑄件端口中通過繞圓周旋轉工具在孔中軸向間距位置加工凹槽和表面，所述圓周的中心與孔對齊； (d)在通過工具的氣流中向刀口提供潤滑劑。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(a)中進一步包含形成鑄造金屬的閥體。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(b)進一步包含 在使用工具在閥體中加工凹槽和表面之前，使用第二切割工具將孔表面加工成半成品O
4.如權利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(b)進一步包含 在使用所述工具在閥體中加工凹槽和表面之后，使用鉆孔器完成閥門加工。
5.如權利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(c)進一步包含 當工具旋轉時，繞圓周旋轉所述工具，該圓周中心與孔對齊，其半徑與凹槽半徑和加工凹槽的工具的刀口外徑之間的徑向距離實質上相等。
6.如權利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(d)進一步包含 在通過工具中的通路的加壓氣流中提供潤滑劑，所述通路將氣流中的潤滑油帶到工具的刀口。
全文摘要
一種用于形成閥門的方法，包括形成閥體，通過將具有刀口的工具沿軸線穿入閥體加工孔，通過繞圓周旋轉工具在孔中軸向間距位置加工凹槽和表面，所述圓周的中心與孔對齊，以及在通過工具的氣流中向刀口提供潤滑劑。
文檔編號B23P15/00GK102886639SQ201210253699
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者邁克爾·J·哈貝爾, 德里克·金奇 申請人:福特汽車公司