專利名稱：窄間隙雙絲焊槍的制作方法
技術領域：
本發明涉及焊槍技術領域，特別涉及一種窄間隙雙絲焊槍。
背景技術：
隨著氣電自動焊裝置在重工行業的廣泛應用，其中，于窄間隙內焊接用的雙絲焊槍也隨之變得越來越普及，但是，對于窄間隙焊接，由于其需要多層焊接，加之窄間隙焊接的坡口側壁傾斜非常小，使得熱量在側壁的分布顯著較少，相應帶來了側壁熔合不充分及成形不良的缺陷。而目前，一般的雙絲焊槍焊接時，所需熱輸入量較高，頗為耗能，無形中加大了生產成本，而且焊接成型的焊縫為多道多層，較為耗時，影響生產效率。因此有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。

發明內容
為了克服現有雙絲焊槍于窄間隙焊接時，成型速度慢，焊接效果不理想，且多為多道多層以致耗能耗時的問題，本發明提供一種窄間隙雙絲焊槍。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是提供一種窄間隙雙絲焊槍，包括兩個焊槍組件，并且兩個所述焊槍組件之間設置有絕緣板；兩個所述焊槍組件均包括有槍體，所述槍體的外端設有絕緣罩，所述槍體的上端穿設有電接頭、進氣管及水接頭，所述槍體的下端連接有導電嘴且所述導電嘴與所述槍體連通；兩個所述水接頭之間互相連通，并于其穿設的所述槍體內形成冷卻循環通道；兩個所述導電嘴相對向內傾斜并形成一定角度，且所述角度為15° 30°。根據本發明的一優選實施例所述槍體下端底部設有傾斜面，所述槍體于所述傾斜面上連接有所述導電嘴。根據本發明的一優選實施例所述導電嘴通過一導電嘴保護套與所述槍體連接。根據本發明的一優選實施例所述角度為18° 20°。根據本發明的一優選實施例任一個所述水接頭為進水口，而另一個所述水接頭為出水口。根據本發明的一優選實施例所述槍體的下端配置有連通于所述進氣管的出氣管，并且所述出氣管可移動地靠近于所述導電嘴。根據本發明的一優選實施例所述出氣管的側壁穿設有若干小孔并且所述小孔均對向所述導電嘴。根據本發明的一優選實施例所述槍體的下端外側配置有護罩。根據本發明的一優選實施例所述窄間隙雙絲焊槍的厚度不超過20mm。根據本發明的一優選實施例所述絕緣板上設置有絕緣陶瓷。相對于現有的雙絲焊槍，本發明窄間隙雙絲焊槍的有益效果是由于兩個導電嘴相對向內傾斜并形成一定角度，可使到穿設的兩條焊絲相交，當其進行焊接工作時，因焊絲相交的緣故，焊槍通電后，焊絲與工件之間只會形成單個電弧，并保證焊絲熔化速度，無形中減少了能耗，而且焊縫成型只需單道多層，因而，較普通雙絲焊槍節能高效。


圖I.本發明窄間隙雙絲焊槍的示意 圖2.本發明窄間隙雙絲焊槍的分解 圖3.為圖I中A局部放大圖；·
圖4.本發明窄間隙雙絲焊槍焊接工件時的示意 圖5.本發明窄間隙雙絲焊槍于窄間隙焊接時的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。請參閱圖I及圖2所示，本發明提供一種窄間隙雙絲焊槍1，包括兩個焊槍組件10，兩個焊槍組件10之間設置有絕緣板19并且通過絕緣板19固定組裝，其中，絕緣板19除了用于固定連接兩個焊槍組件10之間，還保證兩者電、熱絕緣而不相互影響。兩個焊槍組件10均包括有槍體11，槍體11的外端設有絕緣罩15，而絕緣罩15可隔絕槍體11帶有的電、熱，避免用戶或操作者接觸。槍體11的上端穿設有電接頭12、進氣管13及水接頭14，其中，電接頭12用于穿接焊絲30并且連接電源，使焊絲30穿過槍體11后以進行熔敷焊接工作；進氣管13用來輸送熔化極氣體，以保護焊絲30與工件之間燃燒的電弧，而熔化極氣體包括氬氣、氦氣、二氧化碳或上述氣體的混合氣；水接頭14用以輸送冷卻液，用以冷卻焊接時所產生的溫度，減少熱輻射。槍體11的下端連接有導電嘴17且導電嘴17與槍體11連通，導電嘴17用以連接焊絲30，然后通過導電產生熱量，使到焊絲30燃燒熔敷以于工件上焊接；兩個水接頭14之間互相連通，并于其穿設的槍體11內形成冷卻循環通道，繼而形成焊槍10的冷卻循環系統，即其中一個水接頭14作進水口，冷卻水進入后，經過各個槍體11并借以降低因焊接而產生的溫度，之后，從另一個水接頭14流出，而該水接頭14為出水口，接著，再循環進行冷卻操作。兩個導電嘴17相對向內傾斜并形成一定角度，且角度為15° 30° ;在圖4中，由于兩個導電嘴17相對向內傾斜并形成一定角度，可使到穿設的兩條焊絲30相交，當其進行焊接工作時，因焊絲30相交的緣故，焊槍I通電后，焊絲30與工件之間只會形成單個電弧，并且單個電弧所散發的熱輻射足以保證焊絲30熔化速度，而相比普通雙絲焊槍于焊絲30與工件之間形成的雙電弧，無形中減少了能耗，而且焊縫成型只需單道多層，即雙焊絲30可在同一條焊縫內進行多層來回往復焊接，因而，較普通雙絲焊槍節能高效。請參閱圖3所示，槍體11下端底部設有傾斜面21，槍體21于傾斜面21上連接有導電嘴17 ;通過于槍體11下端底部設置有傾斜面21，以方便安裝導電嘴17于一定傾斜角度，使到導電嘴17彼此之間可以形成合理的角度，既不影響焊接效果，又能保證焊絲30熔敷時相互彌補或增加熱量，從而減少熱輸入量，提高工效。具體地，導電嘴17通過一導電嘴保護套18與槍體11連接；其中，導電嘴保護套18，除了便于導電嘴17連接于槍體11，還可從中避免導電嘴17直接安裝于槍體上11所造成的損壞，同時，導電嘴17中的焊絲30于焊接熔敷時，其所產生的熱量，可通過導電嘴保護套18緩沖散熱，進而提高窄間隙雙絲焊槍I的整體壽命。較具體地，兩個導電嘴17所形成的角度為18° 20°，一方面便于雙焊絲30之間的相交，另一方面保證透出導電嘴17的焊絲30部分具有一定長度，以使焊接時燃燒的焊絲30避免碰觸導電嘴17，同時，也使到雙焊絲30之間盡量地保持相交，以期保持單個電弧的形成。請參閱圖4所示，槍體11的下端配置有連通于進氣管13的出氣管22，并且出氣管22可移動地靠近于導電嘴17，以期焊接時，可根據焊接氣體的保護要求而對出氣管22進行上下調節，以便更好地保護焊縫成型。具體地，出氣管22的側壁穿設有若干小孔(圖中未標示)并且小孔(圖中未標示)均對向導電嘴17，其中，在兩個出氣管22的側壁部分穿設有部分小孔(圖中未標示)，焊接時，于小孔(圖中未標示)輸出的氣體會形成對流，從而能夠更好地保護焊縫成型。具體地，槍體11的下端外側配置有護罩16，由于槍體11于焊接時，其側壁較熱，而通過護罩16，可避免人體誤觸而造成灼傷。
請參閱圖5所示，窄間隙雙絲焊槍I的厚度不超過20mm，而將焊槍I的厚度細化，有利于焊槍I于窄間隙內自如移動，從而保證窄間隙的焊接效果。具體地，當雙絲焊槍I伸入窄間隙焊接時，其下端焊接部分可伸入約為15mm的間隙，而且其伸入的深度達到120mm，較好地完成于窄間隙的焊接，同時，其焊縫成型為單道多層，大大地保證了焊接質量及焊接效率。請參閱圖2所示，絕緣板19上設置有絕緣陶瓷20 ;采用絕緣陶瓷20，可較大化起到絕緣效果，而且絕緣陶瓷20不易老化，耐用?，F將本發明的具體工作原理詳述如下
在圖I中，當需要對工件的窄間隙進行焊接時，首先，通過雙絲焊槍I的兩個電接頭12，分別將焊絲30設置于各自的槍體11內并穿過槍體11突出至導電嘴17，而且保證突出導電嘴17的焊絲30相交，接著，借由進氣管13，通入熔化極氣體，再通過出氣管22輸出，一般采用二氧化碳，再者，于一水接頭14供應冷卻水，并保證冷卻水于槍體11內形成的冷卻循環通道流動，且于另一水接頭14流出，這樣，于焊接期間，槍體11內積聚的熱量，可通過不斷的冷卻水循環而帶走，從而保證槍體11的冷卻效果。然后，再通過電接頭12連接電源，其中，雙焊絲30連接正極，而工件連接負極，這樣，焊接時，相交的雙焊絲30與工件之間便會產生單個焊接電弧，使到焊絲30因熱輻射而于工件窄間隙的焊接位置熔敷焊接，如圖4所示。還有，于焊接時，可根據焊接氣體的保護要求而對出氣管22進行上下調節，同時保證出氣管22上的小孔(圖中未標示)輸出的氣體形成對流，以便更好地保護焊縫成型。另外，在同一條焊縫內進行多層來回往復焊接，便可達到理想的單道多層，如圖5所示。上述詳細描述僅是示范性描述，本領域技術人員在不脫離本發明所保護的范圍和精神的情況下，可根據不同的實際需要設計出各種實施方式。
權利要求
1.一種窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述窄間隙雙絲焊槍(I)包括兩個焊槍組件(10)，兩個所述焊槍組件(10)之間設置有絕緣板(19)并且通過所述絕緣板(19)固定組裝；兩個所述焊槍組件(10 )均包括有槍體(11)，所述槍體(11)的外端設有絕緣罩(15 )，所述槍體(11)的上端穿設有電接頭(12)、進氣管(13)及水接頭(14)，所述槍體(11)的下端連接有導電嘴(17)且所述導電嘴(17)與所述槍體(11)連通；兩個所述水接頭(14)之間互相連通，并于其穿設的所述槍體(11)內形成冷卻循環通道；兩個所述導電嘴(17)相對向內傾斜并形成一定角度，且所述角度為15° 30°。
2.根據權利要求I所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述槍體(11)下端底部設有傾斜面(21)，所述槍體(11)于所述傾斜面(21)上連接有所述導電嘴(17 )。
3.根據權利要求2所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述導電嘴(17)通過一導電嘴保護套(18 )與所述槍體(11)連接。
4.根據權利要求3所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述角度為18° 20°。
5.根據權利要求I所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于任一個所述水接頭(14)為進水口，而另一個所述水接頭(14)為出水口。
6.根據權利要求I所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述槍體(11)的下端配置有連通于所述進氣管(13)的出氣管，并且所述出氣管可移動地靠近于所述導電嘴(17)。
7.根據權利要求6所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述出氣管的側壁穿設有若干小孔并且所述小孔均對向所述導電嘴(17)。
8.根據權利要求I所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述槍體(11)的下端外側配置有護罩(16)。
9.根據權利要求I所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述窄間隙雙絲焊槍(I)的厚度不超過20mm。
10.根據權利要求I所述窄間隙雙絲焊槍(1)，其特征在于所述絕緣板(19)上設置有絕緣陶瓷(20)。
全文摘要
本發明涉及一種窄間隙雙絲焊槍，其包括兩個焊槍組件，兩個焊槍組件之間設置有絕緣板并且通過絕緣板固定組裝，其中，兩個焊槍組件均包括有槍體，槍體的外端設有絕緣罩，上端穿設有電接頭、進氣管及水接頭，下端連接有導電嘴且導電嘴與槍體連通；兩個水接頭之間互相連通，并于其穿設的槍體內形成冷卻循環通道；兩個導電嘴相對向內傾斜并形成一定角度，且角度為15°～30°。由于兩個導電嘴相對向內傾斜并形成一定角度，可使到穿設的兩條焊絲相交，當其進行焊接工作時，因焊絲相交的緣故，焊槍通電后，焊絲與工件之間只會形成單個電弧，并保證焊絲熔化速度，無形中減少了能耗，而且焊縫成型只需單道多層，因而，較普通雙絲焊槍節能高效。
文檔編號B23K9/26GK102773596SQ20121025517
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者張利華, 王天宇, 王巍, 邱光 申請人:昆山瑞凌焊接科技有限公司