專利名稱：滑輪式拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲機(jī)，尤其是一種滑輪式拉絲機(jī)，屬于金屬制品生產(chǎn)中的拉絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前線材拉絲行業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備提出來越來越多的要求。現(xiàn)有的滑輪式拉絲機(jī)一般采用電機(jī)直接傳動(dòng)，主要存在以下問題(1)現(xiàn)有拉絲機(jī)的出線導(dǎo)輪一般采用支撐桿固定，支撐桿往往只有一個(gè)支撐點(diǎn)，容易造成出線導(dǎo)輪不穩(wěn)動(dòng)，導(dǎo)致出線不穩(wěn)；(2)在拉絲過程中，卷筒會(huì)因?yàn)槟Σ猎斐蛇^熱現(xiàn)象，從而影響拉拔質(zhì)量以及降低設(shè)備壽命
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種滑輪式拉絲機(jī)，在拉絲過程中對(duì)卷筒進(jìn)行冷卻，提高了拉拔質(zhì)量和設(shè)備壽命。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種滑輪式拉絲機(jī)，包括底座，在底座上安裝箱體，在箱體上設(shè)置箱蓋；在所述箱體內(nèi)部安裝拉拔軸、中間軸和輸入軸，輸入軸分別通過兩端的第一軸承和第二軸承安裝在箱體內(nèi)，輸入軸的上端伸出箱蓋，并在輸入軸的軸伸端上安裝帶輪；所述中間軸分別通過兩端的第三軸承和第四軸承安裝在箱體內(nèi)，所述拉拔軸通過下端的第五軸承安裝在箱體內(nèi)，拉拔軸的上端伸出箱蓋，并在拉拔軸的軸伸端上安裝卷筒；在所述輸入軸上設(shè)置輸入軸齒輪，在中間軸上設(shè)置中間軸大齒輪和中間軸小齒輪，在拉拔軸上設(shè)置拉拔軸齒輪，輸入軸齒輪與中間軸大齒輪哨合，中間軸小齒輪與拉拔軸齒輪；特征是所述卷筒的下端安裝在水盤上，卷筒的上方設(shè)置上蓋；所述水盤通過第六軸承套裝在拉拔軸上，在水盤上設(shè)有進(jìn)水管和出水口。在所述進(jìn)水管和水盤之間設(shè)置密封填料。在所述卷筒的上方安裝出線導(dǎo)輪。所述出線導(dǎo)輪安裝在安裝架上，安裝架的兩端通過支撐架進(jìn)行支撐。在所述上蓋上安裝有導(dǎo)線軸，在導(dǎo)線軸上設(shè)有導(dǎo)線輥。本發(fā)明所述的滑輪式拉絲機(jī)采用軟傳動(dòng)的方式，并且在卷筒上加入了水冷卻結(jié)構(gòu)，使拉拔過程中的熱量可以傳遞出去，提高設(shè)備壽命和拉拔質(zhì)量；本發(fā)明在出線導(dǎo)輪的安裝架上增加了一個(gè)支撐點(diǎn)，使得出線導(dǎo)輪更穩(wěn)固，出線更加平穩(wěn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示滑輪式拉絲機(jī)包括底座I、箱體2、箱蓋3、拉拔軸4、中間軸5、輸入軸6、第一軸承7、第二軸承8、帶輪9、第三軸承10、第四軸承11、第五軸承12、第六軸承13、卷筒14、輸入軸齒輪15、中間軸大齒輪16、中間軸小齒輪17、拉拔軸齒輪18、水盤19、上蓋20、進(jìn)水管21、出水口 22、密封填料23、出線導(dǎo)輪24、安裝架25、支撐架26、導(dǎo)線軸27、導(dǎo)線輥28
坐寸ο本發(fā)明包括底座1，在底座I上安裝箱體2，在箱體2上設(shè)置箱蓋3 ;在所述箱體2內(nèi)部安裝拉拔軸4、中間軸5和輸入軸6，所述輸入軸6分別通過兩端的第一軸承7和第二軸承8安裝在箱體2內(nèi)，輸入軸6的上端伸出箱蓋3，并在輸入軸6的軸伸端上安裝帶輪9，帶輪9與動(dòng)力源連接提供動(dòng)力；所述中間軸5分別通過兩端的第三軸承10和第四軸承11安裝在箱體2內(nèi)，所述拉拔軸4通過下端的第五軸承12安裝在箱體2內(nèi)，拉拔軸4的上端伸出箱蓋3，并在拉拔軸4的軸伸端上安裝卷筒14 ；
本發(fā)明所述拉絲機(jī)是通過帶輪9傳遞動(dòng)力，采用齒輪傳動(dòng)，在所述輸入軸6上設(shè)置輸入 軸齒輪15,在中間軸5上設(shè)置中間軸大齒輪16和中間軸小齒輪17,在拉拔軸4上設(shè)置拉拔軸齒輪18，輸入軸齒輪15與中間軸大齒輪16嚙合，中間軸小齒輪17與拉拔軸齒輪18，通過上述的齒輪傳動(dòng)，最終將動(dòng)力傳輸至拉拔軸4，帶動(dòng)卷筒14轉(zhuǎn)動(dòng)；
為了冷卻拉拔過程中產(chǎn)生的熱量，在卷筒14上設(shè)置了水冷卻結(jié)構(gòu)，卷筒14的下端安裝在水盤19上，卷筒14的上方設(shè)置上蓋20 ;所述水盤19通過第六軸承13套裝在拉拔軸4上，在水盤19上設(shè)有進(jìn)水管21和出水口 22，在進(jìn)水管21和水盤19之間設(shè)置密封填料23以防止冷卻水外滲；
在所述卷筒14的上方安裝出線導(dǎo)輪24，出線導(dǎo)輪24安裝在安裝架25上，安裝架25的兩端通過支撐架26進(jìn)行支撐；
在所述上蓋20上安裝有導(dǎo)線軸27，在導(dǎo)線軸27上設(shè)有導(dǎo)線輥28。本發(fā)明所述的拉絲機(jī)的帶輪9與動(dòng)力源連接，通過齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)拉拔軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)卷筒14轉(zhuǎn)動(dòng)；在拉拔過程中，卷筒14因摩擦產(chǎn)生的熱量，由冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻水由進(jìn)水管21進(jìn)入，由出水口 22排出；卷筒14的下端安裝在水盤19上，冷卻水不會(huì)溢出；拉拔后的鋼絲線由導(dǎo)線輥28傳送至出線導(dǎo)輪24，由出線導(dǎo)輪24傳送至下一個(gè)工序的設(shè)備上；由于出線導(dǎo)輪24的安裝架25兩端均有支撐架26，增加了支撐點(diǎn)，使得出線導(dǎo)輪24在拉拔過程中更加穩(wěn)定,保證了拉拔質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種滑輪式拉絲機(jī)，包括底座(I )，在底座(I)上安裝箱體(2)，在箱體(2)上設(shè)置箱蓋(3);在所述箱體(2)內(nèi)部安裝拉拔軸(4)、中間軸(5)和輸入軸(6)，輸入軸(6)分別通過兩端的第一軸承(7)和第二軸承(8)安裝在箱體(2)內(nèi)，輸入軸(6)的上端伸出箱蓋(3)，并在輸入軸(6)的軸伸端上安裝帶輪(9);所述中間軸(5)分別通過兩端的第三軸承(10)和第四軸承(11)安裝在箱體(2)內(nèi)，所述拉拔軸(4)通過下端的第五軸承(12)安裝在箱體(2)內(nèi)，拉拔軸(4)的上端伸出箱蓋(3)，并在拉拔軸(4)的軸伸端上安裝卷筒(14);在所述輸入軸(6)上設(shè)置輸入軸齒輪(15)，在中間軸(5)上設(shè)置中間軸大齒輪(16)和中間軸小齒輪(17),在拉拔軸(4)上設(shè)置拉拔軸齒輪(18)，輸入軸齒輪(15)與中間軸大齒輪(16)嚙合，中間軸小齒輪(17)與拉拔軸齒輪(18);其特征是所述卷筒(14)的下端安裝在水盤(19)上，卷筒(14)的上方設(shè)置上蓋(20);所述水盤(19)通過第六軸承(13)套裝在拉拔軸(4)上，在水盤(19)上設(shè)有進(jìn)水管(21)和出水口(22)。
2.如權(quán)利要求I所述的滑輪式拉絲機(jī)，其特征是在所述進(jìn)水管(21)和水盤(19)之間設(shè)置密封填料(23)。
3.如權(quán)利要求I所述的滑輪式拉絲機(jī)，其特征是在所述卷筒(14)的上方安裝出線導(dǎo)輪(24)。
4.如權(quán)利要求3所述的滑輪式拉絲機(jī)，其特征是所述出線導(dǎo)輪(24)安裝在安裝架(25 )上，安裝架(25 )的兩端通過支撐架(26 )進(jìn)行支撐。
5.如權(quán)利要求I所述的滑輪式拉絲機(jī)，其特征是在所述上蓋(20)上安裝有導(dǎo)線軸(27)，在導(dǎo)線軸(27)上設(shè)有導(dǎo)線輥(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑輪式拉絲機(jī)，包括箱體，在箱體內(nèi)安裝拉拔軸、中間軸和輸入軸，輸入軸通過第一軸承和第二軸承安裝在箱體內(nèi)，輸入軸的上端伸出箱蓋，在軸伸端上安裝帶輪；所述中間軸通過第三軸承和第四軸承安裝在箱體內(nèi)，所述拉拔軸通過第五軸承安裝在箱體內(nèi)，拉拔軸的上端伸出箱蓋，在軸伸端上安裝卷筒；在所述輸入軸上設(shè)置輸入軸齒輪，在中間軸上設(shè)置中間軸大齒輪和中間軸小齒輪，在拉拔軸上設(shè)置拉拔軸齒輪，輸入軸齒輪與中間軸大齒輪嚙合，中間軸小齒輪與拉拔軸齒輪；所述卷筒的下端安裝在水盤上，水盤通過第六軸承套裝在拉拔軸上，在水盤上設(shè)有進(jìn)水管和出水口。本發(fā)明可將拉拔過程中的熱量可以傳遞出去，提高設(shè)備壽命和拉拔質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C1/12GK102773282SQ201210259730
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者顧康建 申請(qǐng)人:無錫平盛科技有限公司