專利名稱：一種防偽鋁蓋的加工方法以及一種拉伸模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及半切線成型エ藝技術領域，更具體地說，特別涉及ー種防偽鋁蓋的加エ方法以及ー種拉伸模具。
背景技術：
鋁蓋是瓶體封裝較為常用的密封部件，由于鋁材料的質地較軟，現有技術中通常會對鋁蓋進行半切線成型エ藝，使其具有容易拉開的性能。ー種典型的具有斜撕拉線的防偽鋁蓋，其具有的半切線結構為自鋁蓋內壁的頂部向其側壁延伸，從而形成具有一定空間結構的切線線體。對這樣的鋁蓋成型進行加工，其成型エ藝為首先對蓋坯進行拉伸，使其形成鋁蓋的主體部分；然后對鋁蓋進行修正，使其具有毛刺的邊緣光滑；最后再通過刀片于鋁蓋的內壁上壓制成半切線。 在上述鋁蓋的制造エ藝中，半切線是在鋁蓋拉伸完成后才進行成型操作的，由于是對鋁蓋的內壁進行半切線壓制，如此造成了半切線壓制操作較為困難，并且，鋁蓋在拉伸后，厚度變小，也造成了防偽鋁蓋斜撕拉線半切線成型精度要求非常高，増加了防偽鋁蓋的制造難度。綜上所述，如何降低鋁蓋加工時的精度要求，降低防偽鋁蓋的制造難度，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容
本發明要解決的技術問題為提供一種防偽鋁蓋的加工方法以及ー種拉伸模具，該拉伸模具應用于該防偽鋁蓋的加工方法中，使用本發明提供的加工方法進行防偽鋁蓋的加エ，能夠降低鋁蓋加工時的精度要求，降低防偽鋁蓋的制造難度。為解決上述技術問題，本發明提供了一種防偽鋁蓋的加工方法，包括步驟SI、拉伸與半切線沖壓同時進行，對蓋坯進行第一次拉伸，同時隨模具對所述蓋坯進行半切線沖壓；S2、中間拉伸，對所述蓋坯進行后續拉伸。優選地，所述蓋坯包括圓形的蓋坯主體和環繞于所述蓋坯主體外緣的外緣部，所述步驟SI對所述蓋坯主體靠近所述外緣部的部分進行半切線沖壓。 優選地,所述步驟S2具體包括步驟S21、中間拉伸，對所述蓋坯進行中間拉伸；S22、末次拉伸，對所述蓋坯進行末次拉伸。優選地，所述步驟S2之后還包括步驟S3、平ロ修正，對所述蓋坯進行平ロ修正。本發明還提供了ー種拉伸模具，用于對蓋坯進行拉伸操作，包括凸模和凹模，所述凸模用干與所述蓋坯接觸的頂面上設置有半切線成型刀片。優選地，所述半切線成型刀片自所述凸模的頂面的邊緣向其內部延伸。本發明提供了一種防偽鋁蓋的加工方法，用于對具有斜撕拉線的防偽鋁蓋進行加エ成型，為了降低半切線的加工難度，本發明特別提出了如下エ藝，包括步驟SI拉伸與半切線沖壓同時進行，對蓋坯進行第一次拉伸，同時隨模具對蓋坯進行半切線沖壓；S2后續拉伸,對蓋坯進行后續拉伸。在本發明的提供的兩步加工方法エ序中步驟SI拉伸與半切線沖壓同時進行，對蓋坯進行拉伸操作，并在蓋坯拉伸的同時，進行半切線沖壓操作，使得蓋坯能夠在第一拉伸后，坯體上就形成有半切線的預成型線；步驟S2后續拉伸的目的在于對蓋坯進行進ー步的拉伸操作，使其形成最終的鋁蓋產品，并且，在蓋坯的坯體進行進ー步的拉伸變形時，步驟I所形成的半切線預成型線能夠隨坯體的變形延長。步驟S2能夠將半切線的預成型線進行進ー步的拉伸，使得該預成型線隨著蓋坯的拉伸形變部分進行延長、變形，通過調整預成型線的沖壓位置與形狀，就能夠形成最終的半切線的成型要求。 本發明提供的防偽鋁蓋的加工方法，通過采用在第一次拉伸エ序中加入半切線沖壓操作，并在后續的拉伸操作エ序中形成最終的半切線。本發明提供的防偽鋁蓋的加工方法，由于其エ序的改進，能夠減小防偽鋁蓋的加工時的精度要求，從而降低防偽鋁蓋的制造難度。本發明還提供了ー種拉伸模具，用于對蓋坯進行拉伸操作，包括凸模和凹模，凸模用干與蓋坯接觸的頂面上設置有半切線成型刀片。本發明提供的拉伸模具應用于上述的防偽鋁蓋的加工方法中，凹模用于固定蓋坯，然后通過凸模對蓋坯施加壓力，將蓋坯向凹模中壓下完成拉伸エ藝。凸模在與蓋坯接觸的頂面上設置有半切線成型刀片，如此，在凸模下壓的過程中，半切線成型刀片完成半切線的預成型操作。


圖I為本發明一種實施例中防偽鋁蓋的加工方法的流程圖；圖2為本發明一種實施例中蓋坯仰視狀態下結構變化的對比圖；圖3為本發明一種實施例中蓋坯主視狀態下結構變化的對比圖；圖2和圖3中部件名稱與附圖標記的對應關系為蓋坯I ;預成型線a。
具體實施例方式本發明的核心為提供一種防偽鋁蓋的加工方法以及ー種拉伸模具，該拉伸模具應用于該防偽鋁蓋的加工方法中，使用本發明提供的加工方法進行防偽鋁蓋的加工，通過在第一次拉伸操作中同時進行半切線的沖壓操作，能夠降低鋁蓋加工時的精度要求，降低防偽鋁蓋的制造難度。為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進ー步的詳細說明。請參考圖I至圖3，其中，圖I為本發明一種實施例中防偽鋁蓋的加工方法的流程圖；圖2為本發明一種實施例中蓋坯仰視狀態下結構變化的對比圖；圖3為本發明ー種實施例中蓋坯主視狀態下結構變化的對比圖。本發明提供了一種防偽鋁蓋的加工方法，用于對具有斜撕拉線的防偽鋁蓋進行加エ成型，為了降低半切線的加工難度，本發明特別提出了如下エ藝，包括步驟SI拉伸與半切線沖壓同時進行，對蓋坯I進行第一次拉伸，同時隨模具對蓋坯I進行半切線沖壓；S2后續拉伸,對蓋坯I進行后續拉伸。蓋坯是用于進行拉伸操作的坯料，通過模具的拉伸操作最終形成鋁蓋。在本發明的提供的兩步加工方法エ序中步驟Si拉伸與半切線沖壓同時進行，對蓋坯I進行拉伸操作，并在蓋坯I拉伸的同時，進行半切線沖壓操作，使得蓋坯I能夠在第一拉伸后，坯體上就形成有半切線的預成型線a ;步驟S2后續拉伸的目的在于對蓋坯I進行進一步的拉伸操作，使其形成最終的鋁蓋產品，并且，在蓋坯I的坯體進行進ー步的拉伸變形時，步驟I所形 成的半切線預成型線a能夠隨坯體的變形延長。本領域技術人員可知，在蓋坯I為板式結構時，如果形成筒體，則蓋坯I的邊緣部分塑性形變量最大，正因如此，步驟S2能夠將半切線的預成型線a進行進一步的拉伸，使得該預成型線a隨著蓋坯I的拉伸形變部分進行延長、變形，通過調整預成型線a的沖壓位置與形狀，就能夠形成最終的半切線的成型要求。本發明提供的加工方法是ー種采用板材通過拉伸エ藝形成圓筒狀結構防偽鋁蓋的方法，圓筒拉伸是拉伸エ藝中最為基本的拉伸，采用以板材為坯料，在模具的作用下產生形變。下面以ー種具體實施方式
為例對板材的具體形變進行說明。請參照圖2和圖3。首先采用圓形蓋坯I做為拉伸坯料，模具包括凸模和凹摸，凸模為施力的主要部件，凸模對坯料施加拉伸力，蓋坯I形變后將具有三個部位，其分別為邊緣部分、側壁部分和頂部。邊緣部分為原蓋坯I用于進行固定的部分，側壁部分為蓋坯I上主要變形的部分，其變形方向為自頂部指向邊緣部分。因此，在本發明中步驟I對蓋坯I同時進行拉伸、半切線沖壓操作，那么步驟I所形成的預成型線a則能夠在步驟2中進行伸長，直至延伸至成型后鋁蓋的側壁上，形成最終的半切線。本發明提供的防偽鋁蓋的加工方法，通過采用在第一次拉伸エ序中加入半切線沖壓操作，并在后續的拉伸操作エ序中形成最終的半切線。本發明提供的防偽鋁蓋的加工方法，由于其エ序的改進，能夠減小防偽鋁蓋的加工時的精度要求，從而降低防偽鋁蓋的制造難度。具體地，在本發明的ー個具體實施方案中，采用了如下結構的蓋坯I :蓋坯I包括圓形的蓋坯主體和環繞于蓋坯主體外緣的外緣部，步驟I對蓋坯主體靠近外緣部的部分進行半切線沖壓。為了便于對蓋坯I的變形進行詳細的描述，本發明將蓋坯I分為了蓋坯主體和外緣部，在實際操作中蓋坯主體與外緣部仍為一體式成型結構。外緣部為用于模具對蓋坯I固定夾裝的部分，然后再通過模具施加壓カ對蓋坯I進行拉伸處理，使得蓋坯I未夾裝的部分(即蓋坯主體部分)產生形變。本領域技術人員可知，蓋坯主體靠近外緣部的部分將產生較大的塑性變形，即被拉伸成鋁蓋的側壁。本發明步驟I對蓋坯主體靠近外緣部的部分進行半切線沖壓，如此，半切線沖壓形成的預成型線a則會被拉伸，伴隨著蓋坯主體的變形延伸至鋁蓋的側壁上。
為了提高本發明對蓋坯I的拉伸精度以及便于對半切線成型的控制，在本實施例中，步驟S2具體包括步驟S21、中間拉伸，對蓋坯I進行中間拉伸；S22、末次拉伸，對蓋坯I進行末次拉伸。本發明在第一次拉伸操作后，蓋坯I初歩成型，其上沖壓有半切線的預成型線a。此后，又分別進行了中間拉伸和末次拉伸兩次拉伸操作，通過控制毎次的拉伸量(主要是減小拉伸量)，增加拉伸次數，能夠對蓋坯I的拉伸形變量進行較小的變化控制，從而提高了防偽鋁蓋的制造精度，以及對半切線成型的控制。當然，步驟S2還可以在增加拉伸次數，例如步驟S2具體包括S21、中間拉伸；S22、第三次拉伸；S23、末次拉伸。由于蓋坯I最終產生形變的總量不變(原因為蓋坯I的大小、形狀不變，拉伸后的 成型狀態不變，因此蓋坯I的形變總量不變)，如此，通過增加對蓋坯I的拉伸次數，能夠減小毎次的拉伸型變量，從而提高拉伸形變的精度。具體地，在本發明中為了提高蓋坯I成型后的外觀美觀度，于步驟S2之后還包括步驟S3、平ロ修正，對蓋坯I進行平ロ修正。步驟S3能夠減小成型后蓋坯I邊緣處的毛刺，不僅能夠使得成型后的防偽鋁蓋較為美觀，其邊緣較為圓潤，還能夠減小在手工安裝鋁蓋時對操作人員的傷害。本發明還提供了ー種拉伸模具，用于對蓋坯I進行拉伸操作，包括凸模和凹模，凸模用于與蓋坯I接觸的頂面上設置有半切線成型刀片。本發明提供的拉伸模具應用于上述的防偽鋁蓋的加工方法中，凹模用于固定蓋坯I，然后通過凸模對蓋坯I施加壓力，將蓋坯I向凹模中壓下完成拉伸エ藝。凸模在與蓋坯I接觸的頂面上設置有半切線成型刀片，如此，在凸模下壓的過程中，半切線成型刀片完成半切線的預成型操作。一般地，由于防偽鋁蓋多采用圓蓋結構設計，因此，本發明提供的拉伸模具中，凸模采用圓柱結構的凸模，凹模則具有與凸模適配的孔結構，凸模將蓋坯I向凹模的孔結構中壓入，從而形成圓形結構的鋁蓋。具體地，在本發明的ー個具體實施方式
中，半切線成型刀片自凸模的頂面的邊緣向其內部延伸。該結構設計，能夠使得半切線成型刀片加工出的半切線預成型線a為自蓋坯主體靠近蓋坯I的外緣部延伸的半切線線體。同吋，還可以通過調整半切線成型刀片的形狀、高度來調整其加工的半切線的預成型線a的結構以及沖壓深度。以上對本發明所提供的一種防偽鋁蓋的加工方法以及ー種拉伸模具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種防偽鋁蓋的加工方法，其特征在于，包括 步驟I、對蓋坯(I)進行第一次拉伸，同時隨模具對所述蓋坯(I)進行半切線沖壓； 步驟2、對所述蓋坯(I)進行后續拉伸。
2.根據權利要求I所述的防偽鋁蓋的加工方法，其特征在于，所述蓋坯(I)包括圓形的蓋坯主體和環繞于所述蓋坯主體外緣的外緣部，所述步驟I對所述蓋坯主體靠近所述外緣部的部分進行半切線沖壓。
3.根據權利要求I所述的防偽鋁蓋的加工方法，其特征在于，所述步驟2具體包括 步驟21、對所述蓋坯(I)進行中間拉伸； 步驟22、對所述蓋坯(I)進行末次拉伸。
4.根據權利要求I或2所述的防偽鋁蓋的加工方法，其特征在于，所述步驟2之后還包括步驟3、對所述蓋坯(I)進行平口修正。
5.一種拉伸模具，用于對蓋坯(I)進行拉伸操作，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凸模用于與所述蓋坯(I)接觸的頂面上設置有半切線成型刀片。
6.根據權利要求5所述的拉伸模具，其特征在于，所述半切線成型刀片自所述凸模的頂面的邊緣向其內部延伸。
全文摘要
本發明公開了一種防偽鋁蓋的加工方法，包括步驟S1拉伸與半切線沖壓同時進行，對蓋坯進行第一次拉伸，同時隨模具對蓋坯進行半切線沖壓；S2后續拉伸，對蓋坯進行后續拉伸。本發明提供的防偽鋁蓋的加工方法，通過采用在第一次拉伸工序中加入半切線沖壓操作，并在后續的拉伸操作工序中形成最終的半切線。本發明能夠減小防偽鋁蓋的加工時的精度要求，從而降低防偽鋁蓋的制造難度，減少了工序，縮短了生產時間，降低了生產成本。本發明還公開了一種拉伸模具，包括凸模和凹模，凸模用于與蓋坯接觸的頂面上設置有半切線成型刀片。本發明提供的拉伸模具應用于上述的防偽鋁蓋的加工方法中，能夠在凸模下壓的過程中，完成半切線的預成型操作。
文檔編號B21D35/00GK102728709SQ201210259608
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者稅剛 申請人:四川省隆鑫科技包裝有限公司