專(zhuān)利名稱(chēng)：一種整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電解加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種航空領(lǐng)域整體葉盤(pán)葉型精微電解加工的電極及加工方法。
背景技術(shù)：
電解加工的原理是利用金屬在電解液中可以發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理而去除材料，將工件加工成型的一種非傳統(tǒng)切削加工方法。電解加工時(shí)，工具(刀具)作為陰極、工件作為陽(yáng)極連接到直流電源。在電解液中，工具陰極以一定的速度移向工件陽(yáng)極，工具和工件之間發(fā)生電荷交換，陽(yáng)極工件被溶解，并被高速流動(dòng)的電解液帶走，從而達(dá)到非常精確的加工要求。 采用電解方法加工整體葉盤(pán)在國(guó)外先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)上廣泛應(yīng)用。國(guó)外如美國(guó)Ex-CelIo-O公司研制了六軸數(shù)控電解加工機(jī)床加工整體葉盤(pán)，其采用整體塊狀電極、進(jìn)給角度傾斜30°，電解液流動(dòng)方式采用側(cè)流式，即電解液從葉片進(jìn)氣邊流入、從排氣邊流出，因其采用整體塊狀電極，因此無(wú)法加工葉形通道狹窄的整體葉盤(pán)。國(guó)內(nèi)南京航空航天大學(xué)采用一種薄片成型電極加工整體葉盤(pán)葉形，薄片電極為與葉片型面相似的扭曲型面，電解液采用葉根向葉尖流動(dòng)的方式，這種方法適合于葉形通道狹窄的整體葉盤(pán)加工。但該技術(shù)尚不能做到無(wú)余量加工，還需要進(jìn)行精銑葉型和流道。近年來(lái)，國(guó)外又開(kāi)發(fā)了先進(jìn)的高頻窄脈沖電源的精微振動(dòng)電解加工技術(shù)，并已取得突破性進(jìn)展，擁有專(zhuān)利的并聯(lián)多管路可編程展波電源技術(shù)及與此配合的加工工作間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以大幅度提聞加工精度和表面質(zhì)量。其型腔加工的最聞重復(fù)精度可達(dá)I 2 um,表面粗糙度可達(dá)RaO. 05 y m，同時(shí)三維成型加工精度可以控制在I 10 y m。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極及加工方法，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)左、右兩個(gè)電極的振動(dòng)電解完成整體葉盤(pán)葉片型面的最終無(wú)余量加工成型，達(dá)到提高加工效率、降低加工成本的目的。一種整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極，該裝置包括左電極裝置和右電極裝置；所述的左電極裝置包括HSK高精度液壓夾頭、第一輔供液模塊、葉背工作陰極、下絕緣擋板、電極底座、轉(zhuǎn)接座、第一上絕緣擋板和第二上絕緣擋板；其中，所述的HSK高精度液壓夾頭通過(guò)轉(zhuǎn)接座連接電極底座；所述的電極底座中間設(shè)置有帶密封導(dǎo)流槽的下絕緣擋板；所述的電極底座的右上端設(shè)置有帶有輔供液口及凹槽的第一輔供液模塊；在所述的電極底座的左端設(shè)置有凹槽，在該凹槽與第一輔供液模塊之間設(shè)置有葉背工作陰極，所述的葉背工作陰極上設(shè)置有密封導(dǎo)流槽；所述的電極底座的左上端設(shè)置有第一上絕緣擋板；所述的第一輔供液模塊上設(shè)置有第二上絕緣擋板，所述第一上絕緣擋板和第二上絕緣擋板之間形成葉盤(pán)葉型通道；所述的右電極裝置包括HSK高精度液壓夾頭、電極底座、轉(zhuǎn)接座、密封擋板、第二輔助供液模塊、主供液模塊、葉盆工作陰極、第三上絕緣擋板和第四上絕緣擋板；其中，所述的HSK高精度液壓夾頭通過(guò)轉(zhuǎn)接座連接電極底座；所述的電極底座的中間設(shè)置有帶主供液口的主供液模塊，在所述的主供液模塊上設(shè)置有與左電極裝置下絕緣擋板上的密封導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板；所述的電極底座的右上端設(shè)置有帶有輔供液口的第二輔供液模塊，在所述的第二輔供液模塊上設(shè)置有與左電極裝置上的電極底座左端所帶凹槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板；在右電極裝置電極底座的左端設(shè)置有與左電極裝置第一輔供液模塊凹槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板；并在電極底座左端與第二輔供液模塊之間設(shè)置有葉盆工作陰極，在所述的葉盆工作陰極上設(shè)置有與左電極裝置葉背工作陰極上的密封導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板；所述的電極底座的左上端設(shè)置有第三上絕緣擋板，第二輔供液模塊的上端設(shè)置有第四上絕緣擋板，并上述上第三絕緣擋板與第四上絕緣擋板之間形成葉盤(pán)葉型通道。所述的葉背工作陰極和葉盆工作陰極，上述葉背工作陰極上密封導(dǎo)流槽與葉盆工作陰極上密封擋板相對(duì)應(yīng)形成空腔，該空腔作為電解液流動(dòng)通道。
所述的葉背工作陰極的出液口邊緣為圓弧狀，所述的圓弧度與所加工葉盤(pán)流道型面相對(duì)應(yīng)。所述的葉盆工作陰極的出液口邊緣為圓弧狀，所述的圓弧度與所加工葉盤(pán)流道型面相對(duì)應(yīng)。所述第一上絕緣擋板和第二上絕緣擋板、第三絕緣擋板與第四上絕緣擋板之間形成葉盤(pán)葉型通道，上述葉盤(pán)葉型通道表面為圓弧曲面，其表面弧度與所加工葉盤(pán)葉片葉尖形成的外圓面相對(duì)應(yīng)。采用整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極進(jìn)行加工的方法，包括以下步驟步驟I、將整體葉盤(pán)工件定位裝夾在機(jī)床Z軸上，并將整體葉盤(pán)工件連接電源正極；步驟2、將左、右電極分別通過(guò)HSK夾頭定位裝夾在機(jī)床XI、X2兩運(yùn)動(dòng)軸上，并連接電源負(fù)極；將左、右電極的兩個(gè)輔供液口接通壓力低的電解液，右電極的主供液口接通壓力高的電解液，使主、輔供液口之間存在一定的壓力差；步驟3、葉盤(pán)工件與電極進(jìn)行對(duì)刀，確定工件與電極的初始相對(duì)位置和加工間隙，將整體葉盤(pán)已經(jīng)開(kāi)槽的葉型送進(jìn)到左右兩電極之間的空腔內(nèi)；步驟4、將整體葉盤(pán)工件、兩電極之間通電解液、通電，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,通過(guò)調(diào)整電解加工間隙、速度、電流、電壓、脈沖頻率、電極振動(dòng)頻率和振幅參數(shù),完成整體葉盤(pán)葉片型面終成型加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明一種整體葉盤(pán)葉型精微電解加工的電極及加工方法，通過(guò)左、右兩個(gè)電極的振動(dòng)電解加工，完成整體葉盤(pán)葉片型面的最終加工成型，加工效率相對(duì)于傳統(tǒng)加工方法可提高50%，達(dá)到無(wú)余量成型。


圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例電極結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-左電極裝置；2-右電極裝置；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例左電極結(jié)構(gòu)示意其中1-1_HSK高精度液壓夾頭；1-2-第一輔供液模塊；1-3-葉背工作陰極；
1-4-下?lián)醢澹?-5-電極底座；1-6_轉(zhuǎn)接座；1-7_第一上絕緣擋板；1-8_第二上絕緣擋板；圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例右電極結(jié)構(gòu)示意圖；其中2-l_HSK高精度液壓夾頭'2-2-電極底座；2_3_轉(zhuǎn)接座；2_4_密封擋板；
2-5-第二輔供液模塊；2-6_主供液模塊；2-7-葉盆工作陰極；2-8_第三上絕緣擋板；2-9-第四上絕緣擋板；圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例電極型面及電解液流向示意圖；其中圖(a)為左電極葉背工作陰極示意圖；(b)為右電極葉盆工作陰極示意圖；圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例整體葉盤(pán)工件及電極安裝示意圖； 其中3_整體葉盤(pán)工件；4_葉片；圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例的加工方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例的前提是在采用電解或其他方法對(duì)整體葉盤(pán)開(kāi)槽加工的基礎(chǔ)上，葉片型面余量基本控制在廣I. 5mm。本發(fā)明實(shí)施例主要針對(duì)整體葉盤(pán)的葉片型面、以及難加工的前后緣和流道進(jìn)行精加工。本發(fā)明實(shí)施例是基于具備多軸的高頻窄脈沖精微振動(dòng)電解機(jī)床。如圖I所示，一種整體葉盤(pán)葉型精微電解加工的電極，該裝置包括左電極裝置I和右電極裝置2 ；如圖2所示，所述的左電極裝置I包括HSK高精度液壓夾頭1-1、第一輔供液模塊1-2、葉背工作陰極1-3、下絕緣擋板1-4、電極底座1-5、轉(zhuǎn)接座1-6、第一上絕緣擋板1-7和第二上絕緣擋板1-8 ；其中，所述的HSK高精度液壓夾頭1-1通過(guò)轉(zhuǎn)接座1-6連接電極底座1-5 ;所述的電極底座1-5中間設(shè)置有帶密封導(dǎo)流槽的下絕緣擋板1-4 ;所述的電極底座1-5的右上端設(shè)置有帶有輔供液口及凹槽的第一輔供液模塊1-2 ;在所述的電極底座1-5的左端設(shè)置有凹槽，在該凹槽與第一輔供液模塊1-2之間設(shè)置有葉背工作陰極1-3，所述的葉背工作陰極
1-3上設(shè)置有密封導(dǎo)流槽；所述的電極底座1-5的左上端設(shè)置有第一上絕緣擋板1-7 ;所述的第一輔供液模塊1-2上設(shè)置有第二上絕緣擋板1-8，所述第一上絕緣擋板1-7和第二上絕緣擋板1-8之間形成葉盤(pán)葉型通道；如圖3所示，所述的右電極裝置2包括HSK高精度液壓夾頭2_1、電極底座2_2、轉(zhuǎn)接座2-3、密封擋板2-4、第二輔助供液模塊2-5、主供液模塊2-6、葉盆工作陰極2_7、第三上絕緣擋板2-8、第四上絕緣擋板2-9 ；其中，所述的HSK高精度液壓夾頭2-1通過(guò)轉(zhuǎn)接座2-3連接電極底座2_2 ;所述的電極底座2-2的中間設(shè)置有帶主供液口的主供液模塊2-6，在所述的主供液模塊2-6上設(shè)置有與左電極裝置I下絕緣擋板1-4上的密封導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板2-4 ;所述的電極底座2-2的右上端設(shè)置有帶有輔供液口的第二輔供液模塊2-5，在所述的第二輔供液模塊2-5上設(shè)置有與左電極裝置I上的電極底座1-5左端所帶凹槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板2-4 ;在右電極裝置2電極底座2-2的左端設(shè)置有與左電極裝置I第一輔供液模塊1-2凹槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板2-4 ;并在電極底座2-2左端與第二輔供液模塊2-5之間設(shè)置有葉盆工作陰極2-7，在所述的葉盆工作陰極2-7上設(shè)置有與左電極裝置I葉背工作陰極1-3上的密封導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板2-4 ;所述的電極底座2-2的左上端設(shè)置有第三上絕緣擋板2-8，第二輔供液模塊2-5的上端設(shè)置有第四上絕緣擋板2-9，并上述第三上絕緣擋板2-8與第四上絕緣擋板2-9之間形成葉盤(pán)葉型通道。所述的葉背工作陰極1-3和葉盆工作陰極2-7，上述葉背工作陰極1-3上密封導(dǎo)流槽與葉盆工作陰極2-7上密封擋板相對(duì)應(yīng)形成空腔，該空腔作為電解液流動(dòng)通道。如圖4的(a)中所示，所述的葉背工作陰極1-3的出液口邊緣為圓弧狀R，所述的圓弧度與所加工葉盤(pán)流道型面相對(duì)應(yīng)。如圖4的(b)中所示，所述的葉盆工作陰極2-7的出液口邊緣為圓弧狀R，所述的圓弧度與所加工葉盤(pán)流道型面相對(duì)應(yīng)。電解液由下向上供應(yīng)，將主供液口接通高壓的電解液(16bar)、第一輔供液模塊供液口和第二輔供液模塊供液口接通低壓的電解液(12bar)，在葉背工作陰極1-3和葉盆工作陰極2_7以及葉片4的葉盆和葉背之間就充滿(mǎn)了流場(chǎng)分布均勻的電解液。 所述第一上絕緣擋板1-7和第二上絕緣擋板1-8、第三絕緣擋板2-8與第四上絕緣擋板2-9之間形成葉盤(pán)葉型通道，上述葉盤(pán)葉型通道表面為圓弧曲面，其表面弧度與所加工葉盤(pán)葉片葉尖形成的外圓面相對(duì)應(yīng)。如圖5所示，所述的左電極裝置I、右電極裝置2通過(guò)HSK高精度液壓夾頭1_1、
2-1，快速定位并精確的與機(jī)床左右兩進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸XI、X2連接，將整體葉盤(pán)工件3安裝在機(jī)床的縱向Z軸轉(zhuǎn)盤(pán)上，并將葉片4送進(jìn)到左電極裝置I、右電極裝置2之間的空腔內(nèi)，保證葉片4與左電極裝置I、右電極裝置2的相對(duì)位置。采用整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極進(jìn)行加工的方法，如流程圖6圖所示，包括以下步驟步驟I、將整體葉盤(pán)工件定位裝夾在機(jī)床Z軸上，并將整體葉盤(pán)工件連接電源正極；步驟2、將左、右電極分別通過(guò)HSK夾頭定位裝夾在機(jī)床XI、X2兩運(yùn)動(dòng)軸上，并連接電源負(fù)極；將左、右電極的兩個(gè)輔供液口接通壓力低的電解液，右電極的主供液口接通壓力高的電解液，使主、輔供液口之間存在一定的壓力差；步驟3、葉盤(pán)工件與電極進(jìn)行對(duì)刀，確定工件與電極的初始相對(duì)位置和加工間隙，將整體葉盤(pán)已經(jīng)開(kāi)槽的葉型送進(jìn)到左右兩電極之間的空腔內(nèi)；通過(guò)葉盤(pán)與電極的定位銷(xiāo)的觸碰來(lái)確定初始加工位置(該初始加工位置可通過(guò)所需加工位置計(jì)算出)。步驟4、將整體葉盤(pán)工件、兩電極之間通電解液、通電，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,通過(guò)調(diào)整電解加工間隙、速度、電流、電壓、脈沖頻率、電極振動(dòng)頻率和振幅等參數(shù)，完成整體葉盤(pán)葉片型面終成型加工。本發(fā)明實(shí)施例中，在葉背工作陰極1-3、葉盆工作陰極2-7與葉片4之間施加電壓5 25V、脈沖50 1000Hz、電流幾百到上萬(wàn)安培的脈沖電流(電流的大小根據(jù)加工葉片的加工面積的大小決定)。葉背工作陰極1-3、葉盆工作陰極2-7與葉片4之間的初始間隙計(jì)算得出并根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，精微電解加工精度一般可達(dá)到lOum。加工過(guò)程中，電極振動(dòng)有利于排除加工區(qū)的電解產(chǎn)物，保證電解液潔凈、均勻，從而提高加工精度。當(dāng)完成一個(gè)葉片葉型的加工后，將左電極裝置I、右電極裝置2軸向分開(kāi)一定的距離，將葉片4從左電極裝置I、右電極裝置2之間向上退出，進(jìn)行分度運(yùn)動(dòng)(整體葉盤(pán)工件3 旋轉(zhuǎn))到下一個(gè)待加工的葉片，并送進(jìn)到左電極裝置I、右電極裝置2之間的空腔，重新開(kāi)始加工。循環(huán)上述步驟直至完成整體葉盤(pán)上所有葉片葉型的加工。
權(quán)利要求
1.一種整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極，其特征在于該裝置包括左電極裝置(I)和右電極裝置(2);所述的左電極裝置(I)包括HSK高精度液壓夾頭(1-1 )、第一輔供液模塊(1-2)、葉背工作陰極(1-3)、下絕緣擋板(1-4)、電極底座(1-5)、轉(zhuǎn)接座(1-6)、第一上絕緣擋板(1-7)和第二上絕緣擋板(1-8)； 其中，所述的HSK高精度液壓夾頭(1-1)通過(guò)轉(zhuǎn)接座(1-6)連接電極底座(1-5);所述的電極底座(1-5)中間設(shè)置有帶密封導(dǎo)流槽的下絕緣擋板(1-4);所述的電極底座(1-5)的右上端設(shè)置有帶有輔供液口及凹槽的第一輔供液模塊(1-2);在所述的電極底座(1-5)的左端設(shè)置有凹槽，在該凹槽與第一輔供液模塊(1-2)之間設(shè)置有葉背工作陰極(1-3)，所述的葉背工作陰極(1-3)上設(shè)置有密封導(dǎo)流槽；所述的電極底座(1-5)的左上端設(shè)置有第一上絕緣擋板(1-7);所述的第一輔供液模塊(1-2)上設(shè)置有第二上絕緣擋板(1-8)，所述第一上絕緣擋板(1-7)和第二上絕緣擋板(1-8)之間形成葉盤(pán)葉型通道； 所述的右電極裝置(2)包括HSK高精度液壓夾頭(2-1)、電極底座(2-2)、轉(zhuǎn)接座(2-3),密封擋板(2-4 )、第二輔助供液模塊(2-5 )、主供液模塊(2-6 )、葉盆工作陰極(2_7 )、第三上絕緣擋板(2-8)和第四上絕緣擋板(2-9)； 其中，所述的HSK高精度液壓夾頭(2-1)通過(guò)轉(zhuǎn)接座(2-3 )連接電極底座(2-2 );所述的電極底座(2-2 )的中間設(shè)置有帶主供液口的主供液模塊(2-6 )，在所述的主供液模塊(2-6 )上設(shè)置有與左電極裝置(I)下絕緣擋板(1-4)上的密封導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板(2-4);所述的電極底座(2-2)的右上端設(shè)置有帶有輔供液口的第二輔供液模塊(2-5)，在所述的第二輔供液模塊(2-5)上設(shè)置有與左電極裝置(I)上的電極底座(1-5)左端所帶凹槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板(2-4);在右電極裝置(2)電極底座(2-2)的左端設(shè)置有與左電極裝置(I)第一輔供液模塊(1-2)凹槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板(2-4);并在電極底座(2-2)左端與第二輔供液模塊(2-5)之間設(shè)置有葉盆工作陰極(2-7)，在所述的葉盆工作陰極(2-7)上設(shè)置有與左電極裝置(I)葉背工作陰極(1-3)上的密封導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)的密封擋板(2-4);所述的電極底座(2-2)的左上端設(shè)置有第三上絕緣擋板(2-8)，第二輔供液模塊(2-5)的上端設(shè)置有第四上絕緣擋板(2-9 )，并上述上第三絕緣擋板(2-8 )與第四上絕緣擋板(2-9 )之間形成葉盤(pán)葉型通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極，其特征在于所述的葉背工作陰極(1-3 )和葉盆工作陰極(2-7 )，上述葉背工作陰極(1-3 )上密封導(dǎo)流槽與葉盆工作陰極(2-7)上密封擋板相對(duì)應(yīng)形成空腔，該空腔作為電解液流動(dòng)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極，其特征在于所述的葉背工作陰極(1-3)的出液口邊緣為圓弧狀，所述的圓弧度與所加工葉盤(pán)流道型面相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極,其特征在于所述的葉盆工作陰極(2-7)的出液口邊緣為圓弧狀，所述的圓弧度與所加工葉盤(pán)流道型面相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極，其特征在于所述第一上絕緣擋板(1-7)和第二上絕緣擋板(1-8)、第三絕緣擋板(2-8)與第四上絕緣擋板(2-9)之間形成葉盤(pán)葉型通道，上述葉盤(pán)葉型通道表面為圓弧曲面，其表面弧度與所加工葉盤(pán)葉片葉尖形成的外圓面相對(duì)應(yīng)。
6.采用權(quán)利要求I所述的整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極進(jìn)行加工的方法，其特征在于包括以下步驟步驟I、將整體葉盤(pán)工件定位 裝夾在機(jī)床Z軸上，并將整體葉盤(pán)工件連接電源正極；步驟2、將左、右電極分別通過(guò)HSK夾頭定位裝夾在機(jī)床XI、X2兩運(yùn)動(dòng)軸上，并連接電源負(fù)極；將左、右電極的兩個(gè)輔供液口接通壓力低的電解液，右電極的主供液口接通壓力高的電解液，使主、輔供液口之間存在一定的壓力差； 步驟3、葉盤(pán)工件與電極進(jìn)行對(duì)刀，確定工件與電極的初始相對(duì)位置和加工間隙，將整體葉盤(pán)已經(jīng)開(kāi)槽的葉型送進(jìn)到左右兩電極之間的空腔內(nèi)； 步驟4、將整體葉盤(pán)工件、兩電極之間通電解液、通電，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，通過(guò)調(diào)整電解加工間隙、速度、電流、電壓、脈沖頻率、電極振動(dòng)頻率和振幅參數(shù)，完成整體葉盤(pán)葉片型面終成型加工。
全文摘要
本發(fā)明一種整體葉盤(pán)葉型精微電解加工電極及加工方法，該裝置包括左電極裝置和右電極裝置；所述的左電極裝置包括HSK高精度液壓夾頭、第一輔供液模塊、葉背工作陰極、下絕緣擋板、電極底座、轉(zhuǎn)接座和上絕緣擋板；所述的右電極裝置包括HSK高精度液壓夾頭、電極底座、轉(zhuǎn)接座、密封擋板、第二輔助供液模塊、主供液模塊、葉盆工作陰極和上絕緣擋板；本發(fā)明通過(guò)左、右兩個(gè)電極的振動(dòng)電解加工，完成整體葉盤(pán)葉片型面的最終加工成型，加工效率相對(duì)于傳統(tǒng)加工方法可提高50%，達(dá)到無(wú)余量成型。
文檔編號(hào)B23H3/00GK102794516SQ201210269950
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者朱海南, 于冰, 石豎鯤, 牛昌安, 楊澗石 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司