專利名稱：金屬屋面板壓型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓型成型裝置，更具體地說，涉及一種金屬屋面板壓型裝置。
背景技術：
隨著金屬結構建筑市場的發展，越來越多的工程建筑屋面采用鈦鋅金屬材料作為屋面材料，對于大跨度、空間結構和弧形屋面結構來說，必須要采用專有技術和設備才能確保屋面板一次良好成型。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種金屬屋面板壓型裝置，來解決現有技術中存在的各種不足。 根據本發明，提供一種金屬屋面板壓型裝置，包括彎曲機構、固定架和控制機構。固定架有兩個，分別設置于彎曲機構的兩側，彎曲機構包括一個弧形表面，并且可沿固定架連線方向的垂直方向升降、沿固定架連線方向水平移動，控制機構包括輸入端和輸出端，輸入端連接多個位置傳感器，輸出端和彎曲機構相連接。根據本發明的一實施例，彎曲機構的弧形表面為一個可變弧度的壓型板，壓型板下方設置多個推進機構來改變壓型板的弧度。根據本發明的一實施例，位置傳感器設置于壓型板的四周，通過定位來檢測壓型板的弧度。根據本發明的一實施例，固定架上設置多個距離傳感器，距離傳感器檢測彎曲機構和固定架的位置，并且將距離信號發送至控制機構。根據本發明的一實施例，推進機構為液壓氣缸，互相之間緊密排列，其頂端為弧面。根據本發明的一實施例，壓型板內部中空，其內部設置多根電熱絲。采用了本發明的技術方案，有效地解決了成型效率和精度低下的問題，從而使金屬板成型過程簡潔方便、安全可靠，確保了生產安全和精度質量，經濟合理、技術先進。相比于普通彎曲技術工藝來說，更加安全便捷、技術經濟。


在本發明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中圖I是本發明金屬屋面板壓型裝置的結構示意圖；圖2是圖I的壓型板的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。參照圖1，本發明的金屬屋面板壓型裝置10主要包括以下幾個部件彎曲機構11、固定架12和控制機構13。如圖I所示，固定架12有兩個，分別設置于彎曲機構11的兩側。彎曲機構11的上表面包括了一個弧形表面，是一塊可變弧度的壓型板。彎曲機構11可以沿兩個固定架12連線方向的垂直方向升降、沿兩個固定架12連線方向水平移動。換句話說，在圖I中，彎曲機構可以沿上下方向升降，也可以沿水平方向平移。參照圖2，壓型板下方設置多個推進機構112來改變壓型板的弧度，作為本發明的一種優選實施方式，本發明的推進機構112液壓氣缸，互相之間緊密排列，其頂端為弧面。當然液壓氣缸只是本發明眾多選擇中的一種，其他的可變支撐結構同樣能實現本發明對于改變壓型板弧度的目的，本發明不以此為限。另一方面，如圖2所示，壓型板內部中空，其內部設置多根電熱絲111。電熱絲的作用就是在于，當壓型板與金屬屋面板接觸，準備對其沖壓時，可以先對需要沖壓的金屬屋面板預熱，這樣在沖壓的過程中可以保持一定的溫度，便于沖壓過程的進行。
控制機構13包括了輸入端和輸出端，輸入端連接多個位置傳感器131，輸出端和彎曲機構11相連接。多個位置傳感器131設置于壓型板的四周，其可以互相之間定位，并且將定位的信號反饋至控制機構13，控制機構13可以比較多個定位信號，通過計算可以求得壓型板的弧度，即彎曲機構11的弧度。如圖I所示，在固定架上還設置多個距離傳感器121，距離傳感器121用來檢測彎曲機構11和固定架12的位置，并且將距離信號發送至控制機構13。在實際使用過程中，首先將金屬屋面板放置在固定架12上，固定架12通過前后兩側將金屬屋面板固定住。通過距離傳感器121，控制機構13可以得知此時彎曲機構11位于金屬屋面板的什么位置上。接著，控制機構13向彎曲機構11發出移動信號，彎曲機構11先移動到金屬屋面板的正下方，預熱其中的電熱絲111，同時通過推進機構112來調整彎曲機構11表面壓型板的弧度。等電熱絲111預熱完成，并且壓型板的弧度調節完畢之后，彎曲機構11先沖壓金屬屋面板的中間部分。然后，控制機構13對彎曲機構發出移動信號，彎曲機構11移動到金屬屋面板的左偵牝通過兩側的距離傳感器121精確定位，找準彎曲機構11的位置。然后，彎曲機構11通過其內部的推進機構112重新調整在這個沖壓位置的壓型板的弧度，沖壓金屬屋面板的左側。同理，以此類推，可以完成金屬屋面板各個地方的弧度的沖壓。進一步地，根據不同的需要，可以對沖壓過的地方進行反復沖壓，而且同一個地方的二次沖壓還可以改變弧度。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的說明書僅是本發明眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本發明的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術方案，只要符合本發明的實質精神范圍，都將落在本發明的權利要求書所保護的范圍內。
權利要求
1.一種金屬屋面板壓型裝置，其特征在于，包括 彎曲機構、固定架和控制機構； 所述固定架有兩個，分別設置于所述彎曲機構的兩側； 所述彎曲機構包括一個弧形表面，并且可沿所述固定架連線方向的垂直方向升降、沿所述固定架連線方向水平移動； 所述控制機構包括輸入端和輸出端，所述輸入端連接多個位置傳感器，所述輸出端和所述彎曲機構相連接。
2.如權利要求I所述的金屬屋面板壓型裝置，其特征在于 所述彎曲機構的弧形表面為一個可變弧度的壓型板，所述壓型板下方設置多個推進機構來改變所述壓型板的弧度。
3.如權利要求I所述的金屬屋面板壓型裝置，其特征在于 所述位置傳感器設置于所述壓型板的四周，通過定位來檢測所述壓型板的弧度。
4.如權利要求I所述的金屬屋面板壓型裝置，其特征在于 所述固定架上設置多個距離傳感器，所述距離傳感器檢測所述彎曲機構和所述固定架的位置，并且將距離信號發送至所述控制機構。
5.如權利要求2所述的金屬屋面板壓型裝置，其特征在于 所述推進機構為液壓氣缸，互相之間緊密排列，其頂端為弧面。
6.如權利要求I所述的金屬屋面板壓型裝置，其特征在于 所述壓型板內部中空，其內部設置多根電熱絲。
全文摘要
本發明揭示了一種金屬屋面板壓型裝置，包括彎曲機構、固定架和控制機構。固定架有兩個，分別設置于彎曲機構的兩側，彎曲機構包括一個弧形表面，并且可沿固定架連線方向的垂直方向升降、沿固定架連線方向水平移動，控制機構包括輸入端和輸出端，輸入端連接多個位置傳感器，輸出端和彎曲機構相連接。采用了本發明的技術方案，有效地解決了成型效率和精度低下的問題，從而使金屬板成型過程簡潔方便、安全可靠，確保了生產安全和精度質量，經濟合理、技術先進。相比于普通彎曲技術工藝來說，更加安全便捷、技術經濟。
文檔編號B21D5/00GK102806252SQ20121029117
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者朱若蘭, 畢輝, 楊凡 申請人:上海通用金屬結構工程有限公司