專利名稱：一種軸承圈的低壓力復合鍛造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工件的熱鍛工藝，尤其是一種軸承圈的低壓力復合鍛造工藝。
背景技術：
隨著科學技術的進步，工業化程度的提高，軸承作為工業中使用極為普遍的零件使用量也越來越高，目前的軸承加工工藝為鐓粗工序，成形工序，沖孔工序，分離工序，其中成形工序為密閉鍛造，需要很大的成形壓力，存在對設備要求高，模具壽命不理想生產成本大的缺點，因此，開發新的加工工藝，減少成形壓力，降低設備成本，減少對模具的損耗，提
高生產效率是軸承生產行業中首要解決的問題。

發明內容
發明目的本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種工藝簡單，對生產設備要求低，模具損耗小的軸承圈的鍛造工藝。技術方案為了解決上述技術問題，本發明所述的一種軸承圈的低壓力復合鍛造工藝，所述的工藝包括以下步驟
(a)切斷準備待加工的棒體鋼材料，采用多工位高速鐓鍛機將棒材切成所需長度的圓柱體；
(b)鐓粗采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機將步驟(a)中所述的圓柱體鋼材鐓粗成扁平狀料餅；
(C)預成形采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機的上模具將料餅鍛造成中間凹陷帶連皮(31)的杯狀體(3)，所述的上模具橫截面面積小于坯料截面；
(d)沖孔采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機沖孔模具把杯狀體(3)的連皮
(31)沖下，使坯料成為上下貫通的環體；
(e)成形采用步驟(a)中所述的鐓鍛機采用成形模具將環體鍛造成外圈A(I)與內圈B (2)的結合體；
(f)分離采用步驟(a)中所述的鐓鍛機采用分離模具將外圈A(I)與內圈B (2)分離。所述步驟(f)中的分離模具與內圈B (2)上表面的外徑相同。有益效果與現有技術相比，本發明的優點在于本發明通過改變加工工藝，以先沖孔再對工件加工成形的方法來增加工件加工時的自由表面積從而減少加工能耗，延長加工工件的使用壽命，降低生產成本，提高市場競爭力，本發明通過改變加工工藝，本發明工藝簡單，操作方便，易于實現，適于大批量生產。


圖I為軸承圈的主視 圖2為軸承外圈主視圖；圖3為軸承內圈主視 圖4為中間凹陷帶連皮的杯狀體的主視 其中1.外圈A，2.內圈Β，3·杯狀體，31.連皮。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。實施例I
如圖1-4所示，欲鍛造內直徑為053. 3mm外直徑為0103. 3mm的軸承圈，鍛造工藝為
(a)準備工序準備待加工的棒體鋼材料，采用多工位高速鐓鍛機將棒材剪切成高77. 17mm,底面直徑為046mm的圓柱體；
(b)鐓粗采用步驟(a)中所述的鐓鍛機將圓柱體鋼材鐓粗成扁平狀料餅，底面直徑084臟，高25mm，此步驟需要124噸的壓力；
(c)預成形采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機的上模具將料餅鍛造成中間凹陷帶連皮31的杯狀體3，所述的上模具是階梯軸狀，橫截面面積小于坯料截面，將料餅鍛造成中間凹陷帶連皮31的杯狀體3，該杯狀體內徑054. 09mm，外徑0102. 32mm,高度為20. 36mm，連皮厚度6. 91mm，此工序需要625噸的壓力；
(d)沖孔采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機的沖孔模具把杯狀體3的連皮31沖下，使坯料成為上下貫通的環體，該環體內徑054. 09mm，外徑0102. 32mm,高度為20. 36mm，此工序需要19噸的壓力；
(e)成形采用步驟(a)中所述多工位高速鐓鍛機的成形上模具，將環體鍛造成外圈AI與內圈B 2的結合體,所述的結合體，內圈B2的內徑為053. 3mm,外圈的外徑為0103. 3mm,高度為39mm，此工序需要172噸的壓力；
(f)分離采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機分離上模具將外圈AI與內圈B 2分離，外圈Al的內直徑為075. 5mm，夕卜圈直徑為0103. 3mm，高度為19. 5mm ;內圈B2的內直徑為053. 3mm，外直徑為075. 5mm，高度為24. 8mm，此工序需要20噸的壓力。
權利要求
1.一種軸承圈的低壓力復合鍛造工藝，其特征在于所述的工藝包括以下步驟 (a)切斷準備待加工的棒體鋼材料，采用多工位高速鐓鍛機將棒材切成所需長度的圓柱體； (b)鐓粗采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機將步驟(a)中所述的圓柱體鋼材鐓粗成扁平狀料餅； (C)預成形采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機的上模具將料餅鍛造成中間凹陷帶連皮(31)的杯狀體(3)，所述的上模具橫截面面積小于坯料截面； (d)沖孔采用步驟(a)中所述的多工位高速鐓鍛機沖孔模具把杯狀體(3)的連皮(31)沖下，使坯料成為上下貫通的環體； (e)成形采用步驟(a)中所述的鐓鍛機采用成形模具將環體鍛造成外圈A(I)與內圈B (2)的結合體；(f)分離采用步驟(a)中所述的鐓鍛機采用分離模具將外圈A(I)與內圈B (2)分離。
2.根據權利要求I所述的一種軸承圈的低壓力復合鍛造工藝，其特征在于所述步驟(f)中的分離模具與內圈B (2)上表面的外徑相同。
全文摘要
本發明公開了一種軸承圈的低壓力復合鍛造工藝，包括切斷，鐓粗，預成形，沖孔，成形，分離。本發明通過改變加工工藝，以先沖孔再成形的方法來增加工件鍛造時的自由表面積從而減少加工能耗，延長加工工件的使用壽命，降低生產成本，提高市場競爭力，本發明工藝簡單，操作方便，易于實現，適于大批量生產。
文檔編號B21K1/04GK102847862SQ20121029385
公開日2013年1月2日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者王欣 申請人:蘇州漢金模具技術有限公司