專利名稱：滾動(dòng)軸承鍛造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾動(dòng)軸承鍛造工藝。
背景技術(shù)：
滾動(dòng)軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。其幾何形狀和尺寸精度高、表面和內(nèi)在質(zhì)量要求嚴(yán)格，使用時(shí)對(duì)軸承的可靠度、壽命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃?xì)饧訜峄蛘咧蓄l感應(yīng)加熱，加熱完畢后進(jìn)行錘鍛，最后經(jīng)整形及擴(kuò)展之后進(jìn)行冷卻，使鍛件獲得良好的組織。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工人技術(shù)要求高、安全性差，環(huán)境污染嚴(yán)重，所以，尋找一種新的鍛造加工工藝方法，對(duì)降低生產(chǎn)成本具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種材料利用率高、可有效減少機(jī)加工量、改善金屬內(nèi)部組織，并且可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承的滾動(dòng)軸承鍛造工藝。本發(fā)明的解決技術(shù)方案是一種滾動(dòng)軸承鍛造工藝，
其特征在于采用以下步驟
(1)將重量在2 45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長(zhǎng)棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長(zhǎng)棒料在160或250噸位的壓力機(jī)上下料成所需重量料段；
(2)將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面；
(3)將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓
平；
(4)將上述毛坯通過(guò)擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后通過(guò)100、200或300噸位的壓力機(jī)進(jìn)行整徑。本發(fā)明通過(guò)改變鍛造加工的傳統(tǒng)方式，提高了材料利用率，減少機(jī)加工量，并且有效的改善金屬內(nèi)部組織，可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承，適用范圍廣。


圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。
1.中頻加熱下料將重量在2 45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長(zhǎng)棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長(zhǎng)棒料在160或250噸位的壓力機(jī)上下料成
所需重量料段；
2.鐓餅將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面。3分套將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平。
4.擴(kuò)孔及整徑將上述毛坯通過(guò)擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后通過(guò)100、200或300噸位的壓力機(jī)進(jìn)行整徑。
權(quán)利要求
1.一種滾動(dòng)軸承鍛造エ藝，其特征在干 (1)將重量在2 45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長(zhǎng)棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長(zhǎng)棒料在160或250噸位的壓カ機(jī)上下料成所需重量料段； (2)將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓カ機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面； (3)將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平； (4)將上述毛坯通過(guò)擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后通過(guò)100、200或300噸位的壓カ機(jī)進(jìn)行整徑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滾動(dòng)軸承鍛造工藝，(1)將重量在2~45千克、直徑在60mm~160mm的圓鋼長(zhǎng)棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150℃，再將該圓鋼長(zhǎng)棒料在壓力機(jī)上下料成所需重量料段；(2)將加熱完成后的料段在壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面；(3)將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平；(4)將上述毛坯通過(guò)擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后整徑。本發(fā)明通過(guò)改變鍛造加工的傳統(tǒng)方式，提高了材料利用率，減少機(jī)加工量，并且有效的改善金屬內(nèi)部組織，可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B21K1/04GK102861857SQ201210339710
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者馬楨明, 王高燮, 童乃金, 倪林 申請(qǐng)人:合肥市遠(yuǎn)大軸承鍛造有限公司