專利名稱：一種旋壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，具體涉及ー種既能縮徑又能擴(kuò)徑的旋壓裝置。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和開拓，風(fēng)機(jī)的主要部件如半球體導(dǎo)流罩、喇叭ロ進(jìn)風(fēng)道、風(fēng)筒等都要求輕型化、整體成型、尺寸與圓柱度精度要求高，而且生產(chǎn)制 作周期要短。對于球體導(dǎo)流罩、喇叭ロ進(jìn)風(fēng)道、喇叭ロ風(fēng)筒等薄壁空心回轉(zhuǎn)體部件，傳統(tǒng)制作エ藝一般都是采取分段壓制，再經(jīng)焊接成形。由于板料為薄壁材料，焊接時容易變形，質(zhì)量不穩(wěn)定、尺寸與圓柱度精度不能滿足要求、材料利用率低，一般在30 40%，浪費大，經(jīng)濟(jì)性差；而且這種傳統(tǒng)制作エ藝，エ藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、制造周期長，由于采用了焊接エ藝，工作環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大，不能滿足現(xiàn)代風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服上述技術(shù)的缺點，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，使用操作方便的，既能縮徑又能擴(kuò)徑的旋壓裝置。本發(fā)明的旋壓裝置，包括機(jī)床床體、床頭箱、主軸、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控柜、操作臺，其特征在于所述的主軸上設(shè)有帶頂出機(jī)構(gòu)的芯模/安裝有漲模的伸縮卡盤；所述的機(jī)床床體上設(shè)有斜向滑架、工作滑架和尾頂；所述的斜向滑架與主軸成0° 45°夾角，其上設(shè)有喇叭ロ靠模輪、旋輪架和斜向?qū)к墸喖苌显O(shè)有旋壓輪，斜向滑架與斜向?qū)к壔瑒舆B接；所述的工作滑架與主軸垂直，其上設(shè)有旋壓輪和法蘭翻邊輪；所述的床頭箱上設(shè)有毛坯反推裝置。為了更好實現(xiàn)上述目的所述的毛坯反推裝置上安裝有反壓輪。所述的旋壓輪的直徑為100 160毫米。所述的斜向滑架的水平行程為O 2000毫米，垂直行程為O 800毫米。所述的工作滑架的垂直行程為O 800毫米。本發(fā)明的旋壓裝置，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、使用操作方便，一臺旋壓裝置既能縮徑旋壓又能擴(kuò)徑旋壓，薄壁板料毛坯一次旋壓成形，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性好，產(chǎn)品強(qiáng)度提高30%、重量平均降低20%、材料消耗降低了 20 40%、加工エ時降低了 60 80%、制造成本降低了70 80%，提高了旋壓裝置的自動化程度和生產(chǎn)效率，薄壁板料毛坯一次旋壓成形、不需要焊接，有效的改善生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的實施例圖。圖中1、床頭箱，2、主軸，3、法蘭翻邊輪，4、工作滑架，5、毛坯反推裝置，6、反壓輪，7斜向滑架，8、斜向?qū)к墸?、旋輪架，10、尾頂，11、機(jī)床床體，13、旋壓輪，14、喇叭ロ靠模輪，15、伸縮卡盤，16、漲模，17、電控柜，18、芯模，19、潤滑系統(tǒng)，20、液壓系統(tǒng)，21、操作臺。
具體實施例方式實施例I毛坯薄壁零件的擴(kuò)徑，如圓筒體薄壁毛坯零件擴(kuò)徑為喇叭ロ進(jìn)風(fēng)道。本發(fā)明的旋壓裝置，包括機(jī)床床體11、床頭箱I、主軸2、液壓系統(tǒng)20、潤滑系統(tǒng)19、電控柜17、操作臺21。主軸2上設(shè)有伸縮卡盤15，伸縮卡盤15上安裝有漲模16。機(jī)床床體11上設(shè)有斜向滑架7、工作滑架4和尾頂10 ;斜向滑架7與主軸2成40°夾角，其上設(shè)有喇叭ロ靠模輪14、旋輪架9和斜向?qū)к?，旋輪架9上設(shè)有旋壓輪13，斜向滑架7與斜向?qū)к?滑動連接；工作滑架4與主軸2垂直，其上設(shè)有旋壓輪13和法蘭翻邊輪3。床頭箱I上設(shè)有毛坯反推裝置5，反壓輪6固定在毛坯反推裝置5上。
斜向滑架7的水平行程為1500毫米、垂直行程為800毫米，旋壓輪13的直徑為150毫米，工作滑架4的垂直行程為600毫米。使用時，將圓筒體薄壁毛坯零件夾緊在伸縮卡盤15上，在操作臺21上設(shè)定好加工程序，啟動機(jī)床，零件旋轉(zhuǎn)，在液壓系統(tǒng)20的作用下，尾頂10推動漲模16使圓筒體薄壁毛坯零件擴(kuò)徑，斜向滑架7、工作滑架4上的旋壓輪13、喇叭ロ靠模輪14、法蘭翻邊輪3靠在零件表面上，并自轉(zhuǎn)完成圓筒體薄壁毛坯零件擴(kuò)徑和翻邊エ序，使圓筒體薄壁毛坯零件旋壓成喇叭ロ進(jìn)風(fēng)道。實施例2薄壁板料縮徑加工，如半球體導(dǎo)流罩。將實施例I的主軸2上的伸縮卡盤15取下?lián)Q成帶頂出機(jī)構(gòu)的芯模18，其余結(jié)構(gòu)與實施例I相同。使用時，將毛坯薄壁板料置于芯模18和尾頂10之間，由尾頂10頂住板料。在操作臺21上設(shè)定好旋壓程序，啟動機(jī)床，在液壓系統(tǒng)20的作用下，喇叭ロ靠模輪14自動抬起，旋壓輪13和芯模18作相對進(jìn)給運動，斜向滑架7、工作滑架4上的旋壓輪13、法蘭翻邊輪3靠在毛坯薄壁板料上，并自轉(zhuǎn)完成毛坯薄壁板料一次成型為半球體導(dǎo)流罩。
權(quán)利要求
1.一種旋壓裝置，包括機(jī)床床體(11)、床頭箱(I)、主軸(2)、液壓系統(tǒng)(20)、潤滑系統(tǒng)(19)、電控柜(17)、操作臺(21)，其特征在干所述的主軸(2)上設(shè)有帶頂出機(jī)構(gòu)的芯模(18)/安裝有漲模(16)的伸縮卡盤(15);所述的機(jī)床床體(11)上設(shè)有斜向滑架(7)、工作滑架(4)和尾頂(10);所述的斜向滑架(7)與主軸(2)成0° 45°夾角，其上設(shè)有喇叭ロ靠模輪(14)、旋輪架(9)和斜向?qū)к?8)，旋輪架(9)上設(shè)有旋壓輪(13)，斜向滑架(7)與斜向?qū)к?8)滑動連接；所述的工作滑架(4)與主軸(2)垂直，其上設(shè)有旋壓輪(13)和法蘭翻邊輪(3);所述的床頭箱(I)上設(shè)有毛坯反推裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋壓裝置，其特征在于所述的毛坯反推裝置(5)上安裝有反壓輪(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋壓裝置，其特征在于所述的旋壓輪(13)的直徑為100 160暈米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋壓裝置，其特征在于所述的斜向滑架(7)的水平行程為O 2000暈米，垂直行程為O 800暈米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋壓裝置，其特征在于所述的工作滑架(4)的垂直行程為O 800暈米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋壓裝置，包括機(jī)床床體、床頭箱、主軸、液壓潤滑系統(tǒng)、電控柜、操作臺。其要點是主軸上設(shè)有帶頂出機(jī)構(gòu)的芯模/伸縮卡盤；機(jī)床床體上設(shè)有帶喇叭口靠模輪、旋壓輪和斜向?qū)к壍男毕蚧堋⒐ぷ骰芎臀岔敚恍毕蚧芘c主軸成0°～45°夾角，斜向滑架與斜向?qū)к壔瑒舆B接；工作滑架與主軸垂直，其上設(shè)有旋壓輪和法蘭翻邊輪；床頭箱上設(shè)有毛坯反推裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、使用操作方便，板料毛坯縮徑/擴(kuò)徑一次旋壓成形，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性好，強(qiáng)度提高30%、重量降低20％、材料消耗降低20～40%、工時縮短60～80%、成本降低70～80%，提高了旋壓裝置的自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，有效的改善生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號B21D22/14GK102773324SQ20121029921
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者夏國希, 宋汝章, 楊炯, 羅克章, 鄧偉民 申請人:株洲聯(lián)誠集團(tuán)有限責(zé)任公司