專利名稱：助焊劑組成物及釬焊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含鎂鋁合金材的釬焊所使用的助焊劑組成物以及使用了該助焊劑組成物的釬焊板。
背景技術(shù)：
近年來，對于環(huán)境問題關(guān)注提高，例如在汽車業(yè)界，以燃油效率提高等為目的的輕量化也在推進(jìn)。對應(yīng)該輕量化的需求，汽車的熱交換器用鋁包覆材(釬焊板)的薄壁化和高強(qiáng)度化的研究盛行。作為上述釬焊板，一般具有按犧牲材(例如Al-Zn系)、芯材(例如Al-Si-Mn-Cu系)和釬料(例如Al-Si系)的順序構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化，向上述芯材添加鎂(Mg)，即借助Mg2Si析出進(jìn)行強(qiáng)化的研究進(jìn)行。另外，在熱交換器等組裝時的釬焊板的接合中，廣泛采用的是助焊劑釬焊法。所謂·該助焊劑，是提高釬焊性的，一般使用的是混合AlF3和KF而成的。但是，具有由含有Mg的鋁合金構(gòu)成的芯材的釬焊板，使用上述助焊劑時，存在阻礙釬焊性這樣的問題。其原因被認(rèn)為是由于，在用于釬焊的加熱時，芯材中的Mg向釬料表面的助焊劑中擴(kuò)散，該Mg和助焊劑成分反應(yīng)而形成高熔點(diǎn)化合物(KMgF3和MgF2等)助焊劑成分被消耗，助焊劑對于鋁合金的潤濕性(釬焊時的擴(kuò)展性)降低。因此認(rèn)為，為了實(shí)現(xiàn)汽車用的熱交換器等的輕量化，需要進(jìn)行含有Mg的Al合金用的助焊劑組成物的開發(fā)。其中，作為提高以含有Mg的鋁合金為芯材的釬焊板的釬焊性的助焊劑組成物，研究的有在現(xiàn)有的助焊劑成分中添加有(I)CsF的(參照特開昭61-162295號公報)和(2)添加有CaF2、NaF或LiF的(參照特開昭61-99569號公報和特開昭57-68297號公報)。但是，添加有上述(I)的CsF的助焊劑組成物，因?yàn)镃s非常昂貴，所以不適宜大量生產(chǎn)等，實(shí)用性低。另一方面，根據(jù)添加有上述(2)的CaF2等的助焊劑組成物，雖然認(rèn)為使助焊劑低熔點(diǎn)化，助焊劑的潤濕性提高，但助焊劑的潤濕性會根據(jù)其涂布量而發(fā)生變化，盡管如此，在上述各公報中，卻沒有記述關(guān)于助焊劑的涂布量的研究。因此使用添加有CaF2等的助焊劑組成物時，為了顯現(xiàn)出充分的潤濕性而增加涂布量，有可能造成成本上升。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I特開昭61-162295號公報專利文獻(xiàn)2特開昭61-99569號公報專利文獻(xiàn)3特開昭57-68297號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述的情況而做，其目的在于，提供一種助焊劑組成物和使用了該助焊劑組成物的釬焊板，將其用于含鎂鋁合金材的釬焊時，能夠抑制高熔點(diǎn)化合物的形成，即使是很少的涂布量，也能夠提高潤濕性，其結(jié)果是，能夠提高釬焊性。為了解決上述課題而進(jìn)行的發(fā)明，是用于含鎂鋁合金材釬焊的助焊劑組成物，其特征在于，含有[A]以氟化物為主成分的助焊劑成分；[B]從CeF3、BaF2和ZnSO4構(gòu)成的群中選擇的I種以上的添加劑。根據(jù)該助焊劑，即使通過很少的涂布量(附著量)，[B]添加劑也能夠抑制高熔點(diǎn)化合物的形成，潤濕性提高，其結(jié)果是，能夠提高釬焊性。上述[A]助焊劑成分含有KF和AlF3, [A]助焊劑成分中的KF的含量為40質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下，AlF3的含量為40質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下即可。通過使[A]助焊劑成分為上述組成，能夠?qū)⒃撝竸┙M成物的熔點(diǎn)降低到優(yōu)選的范圍，能夠提高潤濕性。[B]添加劑相對于[A]助焊劑成分100質(zhì)量份的含量為I質(zhì)量份以上、300質(zhì)量份以下即可。通過使[B]添加劑的含量為上述范圍，能夠使更優(yōu)異的潤濕性和接合后的釬焊 部的強(qiáng)度并立。本發(fā)明的釬焊板，具有如下由含鎂鋁合金構(gòu)成的芯材；層疊在該芯材的至少一側(cè)的面的釬料；層疊在該釬料的表面，由上述助焊劑組成物構(gòu)成的助焊劑層。因?yàn)樵撯F焊板在釬料的表面還具有由上述助焊劑組成物構(gòu)成的助焊劑層，所以在釬焊時，能夠抑制來自芯材中的鎂的高熔點(diǎn)化合物的形成。因此，根據(jù)該釬焊板，能夠提高釬焊性。作為上述助焊劑層的助焊劑組成物的層疊量，優(yōu)選為0. 5g/m2以上、100g/m2以下。根據(jù)該釬焊板，使助焊劑組成物的使用量達(dá)到上述范圍的很少的范圍，就既能夠發(fā)揮優(yōu)異的釬焊性，又能夠抑制制造成本。如以上說明的，根據(jù)本發(fā)明的助焊劑組成物，通過抑制高熔點(diǎn)化合物的形成，使含鎂鋁合金材上的助焊劑的潤濕性提高，即使是很少的涂布量，也能夠提高釬焊性。本發(fā)明的釬焊板，因?yàn)槭褂玫氖巧鲜鲋竸┙M成物，所以釬焊性高。因此，由本發(fā)明的釬焊板釬焊而成的結(jié)構(gòu)體，作為使用了含鎂鋁合金材的結(jié)構(gòu)體，能夠使高強(qiáng)度和輕量化并立，例如能夠作為汽車的熱交換器等使用。


圖I是歸納實(shí)施例的評價結(jié)果的標(biāo)繪圖。圖2是拍攝在含Mg的Al合金上加熱實(shí)施例12所得到的助焊劑組成物之后的狀態(tài)的SEM照片。圖3是拍攝在含Mg的Al合金上加熱比較例I的助焊劑組成物之后的狀態(tài)的SEM照片。圖4是再次拍攝在含Mg的Al合金上加熱實(shí)施例13所得到的助焊劑組成物前后的狀態(tài)的EPMA照片。圖5是再次拍攝在含Mg的Al合金上加熱比較例I的助焊劑組成物前后的狀態(tài)的EPMA照片。
具體實(shí)施例方式以下，對于本發(fā)明的助焊劑組成物和釬焊板的實(shí)施方式，按順序地行詳細(xì)說明。〔助焊劑組成物〕
本發(fā)明的助焊劑組成物用于含鎂鋁合金材的釬焊。該助焊劑組成物，含有以[A]氟化物為主要成分的助焊劑成分，和從[B]CeF3、BaF2和ZnSO4所構(gòu)成的群中選擇的I種以上的添加劑。根據(jù)該助焊劑組成物，即使通過很少的涂布量(附著量)，[B]添加劑也能夠抑制高熔點(diǎn)化合物的形成，因此潤濕性提高，其結(jié)果是能夠提高釬焊性。以下，對于各成分進(jìn)行說明。[A]助焊劑成分[A]助焊劑成分，是以氟化物為主要成分的公知的釬焊用的助焊劑成分，其組成沒有特別限定。作這上述[A]助焊劑成分中的 氟化物，能夠列舉KF(氟化鉀)、A1F3(氟化鋁)、由其化合物形成的KAlF4 (由KF和AlF3構(gòu)成的化合物)和K3AlF6等。該[A]助焊劑成分，在釬焊時的加熱升溫過程中比釬料的成分先熔融，發(fā)揮著除去鋁合金材表面的氧化膜，另夕卜，覆蓋鋁合金材表面而防止鋁的再氧化的功能。作為該[A]助焊劑成分，優(yōu)選由KF和AlF3構(gòu)成。作為[A]助焊劑成分，由KF和AlF3構(gòu)成，通過達(dá)到規(guī)定的調(diào)配比，能夠?qū)⒃撝竸┙M成物的熔點(diǎn)降低到優(yōu)選的范圍。作為[A]助焊劑成分，在含有KF和AlF3時，更優(yōu)選[A]助焊劑成分中的KF的含量為40質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下,AlF3的含量為40質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下。通過使[A]助焊劑成分為上述組成，能夠?qū)⒃撝竸┙M成物的熔點(diǎn)有效地降低到更優(yōu)選的范圍，能夠提高潤濕性。若KF和AlF3的含量在上述范圍外，則熔點(diǎn)上升，其結(jié)果是，釬焊性有可能降低。[B]添加劑[B]添加劑是從CeF3 (氟化鈰)，BaF2 (氟化鋇)和ZnSO4 (硫酸鋅)構(gòu)成的群中選擇的至少I種。這些[B]添加劑，抑制鋁合金材中的鎂和[A]助焊劑成分發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的高熔點(diǎn)化合物(KMgFjP MgF2等)的形成。因此，根據(jù)該助焊劑組成物，在釬焊時，使含鎂鋁合金材上的助焊劑的潤濕性提高，其結(jié)果是能夠提高釬焊性。該[B]添加劑抑制上述高熔點(diǎn)化合物的形成，其結(jié)果是能夠提高潤濕性的理由尚不確定，但考慮例如有以下這樣的理由。認(rèn)為[B]添加劑和鎂優(yōu)先反應(yīng)，形成上述高熔點(diǎn)化合物以外的化合物，而且因?yàn)檫@一反應(yīng)，所以現(xiàn)有的助焊劑成分([A]助焊劑成分)的消耗受到抑制，潤濕性提高。作為[B]添加劑的含量的上限沒有特別限定，但相對于[A]助焊劑成分100質(zhì)量份，優(yōu)選為300質(zhì)量份，更優(yōu)選為100質(zhì)量份。若[B]添加劑的含量超過上述上限，則[A]助焊劑成分的含量相對性地降低，存在潤濕性(擴(kuò)展性)降低的情況。此外，作為其上限，從能夠?qū)崿F(xiàn)釬焊性和經(jīng)濟(jì)性的并立這一點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選[B]添加劑在CeF3的情況下為80質(zhì)量份，在BaF2的情況下為40質(zhì)量份。另一方面，[B]添加劑的含量的下限也沒有特別限定，但從發(fā)揮充分的潤濕性(擴(kuò)展性)這一點(diǎn)出發(fā)，相對于[A]助焊劑成分100質(zhì)量份，優(yōu)選為I質(zhì)量份，更優(yōu)選為10質(zhì)量份。在此，上述含量在作為[B]添加劑使用多個化合物時，為多個添加劑的合計含量。還有，在該助焊劑組成物中，在不阻礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以含有[A]助焊劑成分和[B]添加劑以外的成分。作為該助焊劑組成物的制造方法未特別限定，能夠列舉以適當(dāng)?shù)谋壤旌蟍A]助焊劑成分和[B]添加劑的方法。作為此混合的方法，能夠列舉如下方法例如分別混合粉末狀的成分，以坩堝等進(jìn)行加熱熔融后，冷卻得到固體形狀或粉末狀的助焊劑組成物的方法，和分別使粉末狀的成分懸浮在水等的溶劑中，得到糊狀或漿狀的助焊劑組成物的方法等。由該助焊劑組成物釬焊的鋁合金材，如果是含鎂鋁合金則沒有特別限定，也可以是只由鋁合金構(gòu)成的材料，和具有由鋁合金材構(gòu)成的層和其他的材料構(gòu)成的層的多層復(fù)合材料(釬焊板等)。作為上述鋁合金材(鋁合金)中的鎂含量的上限，優(yōu)選為1.5質(zhì)量％，更優(yōu)選為I. 0質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0. 5質(zhì)量％。若鎂含量超過上述上限，則存在不能充分發(fā)揮該助焊劑組成物的釬焊性的情況。還有，作為上述鋁合金材(鋁合金)中的鎂含量的下限沒有特別限定，例如為0.01質(zhì)量％。還有，該助焊劑組成物，也能夠用于不含鎂的鋁合金材的釬焊。另外，也能夠用于以不含鎂的鋁合金為芯材的釬焊板的助焊劑層。 〔釬焊板〕本發(fā)明的釬焊板具有如下由含鎂鋁合金構(gòu)成的芯材；層疊在該芯材的至少一側(cè)的面的釬料；層疊在該釬料的表面，由上述助焊劑組成物構(gòu)成的助焊劑層。還有，作為該釬焊板的芯材和釬料的層結(jié)構(gòu)，也包括具有釬料/芯材/釬料(三層兩面釬料)和釬料/芯材/中間層/釬料(四層材)等的三層以上的結(jié)構(gòu)。該釬焊板，在釬料的表面還具有由上述助焊劑組成物構(gòu)成的助焊劑層，因此在釬焊時，能夠抑制來自芯材中的鎂的高熔點(diǎn)化合物的形成。因此，根據(jù)該釬焊板，能夠提高釬焊性。上述芯材如果是含鎂鋁合金則沒有特別限定。作為該芯材中的鎂的含量，優(yōu)選為作為上述鋁合金材進(jìn)行說明的范圍。上述釬料未特別限定，能夠使用公知釬料。作為優(yōu)選的釬料，優(yōu)選其具有的熔點(diǎn)比[A]助焊劑成分的熔點(diǎn)約高10 100°C，例如能夠列舉Al-Si合金，更適合的能夠列舉Si含量為5質(zhì)量份以上、15質(zhì)量份以下的Al-Si合金。在這些Al-Si合金(釬料)中，也可以含有Zn和Cu等的其他成分。上述助焊劑層是由上述助焊劑組成物構(gòu)成的層。作為該助焊劑層的形成方法未特別限定，但例如能夠列舉，向釬料表面涂布使助焊劑組成物懸浮在水等的溶劑中的懸浮液(也可以是漿狀或糊狀)的方法等。作為上述助焊劑層的助焊劑組成物的層疊量的下限沒有特別限定，但優(yōu)選為0.5g/m2，更優(yōu)選為lg/m2。通過使助焊劑組成物的層疊量在上述下限以上，能夠發(fā)揮充分的潤濕性(擴(kuò)展性)。另一方面，作為助焊劑組成物的層疊量的上限，優(yōu)選為100g/m2，更優(yōu)選為60g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為20g/m2，特別優(yōu)選為10g/m2。通過使助焊劑組成物的層疊量在上述上限以下，既能夠維持釬焊所需要的潤濕性(擴(kuò)展性)，又能夠抑制助焊劑組成物的使用量,達(dá)成成本的削減。該釬焊板的芯材等，尺寸沒有特別限定，能夠適用公知的尺寸。另外，該釬焊板的制造方法也沒有特別限定，能夠以公知的方法制造。該釬焊板也可以還具有層疊在上述芯材的另一側(cè)的面，比芯材電位低的犧牲材。該釬焊板具有犧牲材時，能夠進(jìn)一步提高耐腐蝕性。作為上述犧牲材的材質(zhì)，只要比芯材電位低則沒有特別限定，例如能夠列舉如下等A1含量為I 5質(zhì)量％的Al-Zn系合金；Si含量為0. 5 I. I質(zhì)量％、Mn含量為2. 0質(zhì)量％以下、Zn含量為0. 6 2. 0質(zhì)量％的Al合金等。〔釬焊方法〕使用本發(fā)明的助焊劑組成物的釬焊方法，是使用釬料的含鎂鋁合金材的釬焊方法。通過組合該釬焊方法和該助焊劑組成物，即使是很少的涂布量(附著量)，釬焊性也優(yōu)異，其結(jié)果是能夠進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的釬焊。作為用于該釬焊方法的釬料，能夠列舉作為層疊在上述的釬焊板上的釬料而進(jìn)行例示的。作為上述助焊劑組成物向釬焊部分的附著方法未特別限定，能夠列舉的方法有，將使助焊劑懸浮在水等的溶劑中的懸浮液(也可以是漿狀或糊狀)涂布到釬焊部分，或在 懸浮液中浸潰釬焊部分的方法。上述助焊劑組成物向釬焊部分的附著量(固體成分換算)的下限優(yōu)選為0. 5g/m2，更優(yōu)選為lg/m2。通過使助焊劑組成物的附著量在上述下限以上，能夠發(fā)揮充分的潤濕性(擴(kuò)展性)。另一方面，助焊劑組成物的附著量的上限優(yōu)選為100g/m2，更優(yōu)選為60g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為20g/m2，特別優(yōu)選為10g/m2。通過使助焊劑組成物的附著量在上述上限以下，既能夠維持釬焊所需要的潤濕性(擴(kuò)展性)，又能夠抑制助焊劑組成物的使用量，達(dá)到成本的削減。使作為懸浮液的助焊劑組成物附著到釬焊部分后，通常使釬焊部分干燥。其后，以比芯材的鋁合金的熔點(diǎn)低且比助焊劑的熔點(diǎn)高的溫度(例如580°C以上、615°C以下)進(jìn)行加熱，由此能夠使助焊劑和釬料熔融，從而進(jìn)行釬焊。還有，作為加熱時的升溫速度，為10 100°C /min左右。另外，加熱時間沒有特別限定，但為了降低阻礙釬焊性的Mg的擴(kuò)散量，優(yōu)選短的一方。加熱時間例如為5 20分鐘左右。另外，上述加熱時采取公知的環(huán)境條件即可，優(yōu)選在惰性氣體氣氛等的非氧化性氣氛中進(jìn)行。作為該加熱時的氧濃度，從抑制氧化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為IOOOppm以下，更優(yōu)選為400ppm以下。另外，作為該加熱時的環(huán)境的露點(diǎn)，優(yōu)選為-35°C以下。還有，作為使用了本發(fā)明的助焊劑組成物的釬焊方法，也可列舉以公知的方法對于上述釬焊板進(jìn)行釬焊的方法。對于該釬焊板進(jìn)行釬焊時的加熱條件(溫度、升溫速度、氧濃度等)等，能夠列舉作為上述的釬焊方法所述的條件。〔結(jié)構(gòu)體〕通過上述釬焊板的釬焊或上述釬焊方法所形成的結(jié)構(gòu)體，是含鎂鋁合金材，使用上述助焊劑組成物，經(jīng)一次熔融/凝固而被釬焊，因此釬焊部分被堅固接合。因此，該結(jié)構(gòu)體作為使用了含鎂鋁合金材的結(jié)構(gòu)體，能夠使高強(qiáng)度和輕量化并立。還有，該結(jié)構(gòu)體也可以并不完全由上述釬焊板形成，也可以有使用其他材料的部分。另外，也可以有使用其他的助焊劑組成物而進(jìn)行釬焊的部分。作為該結(jié)構(gòu)體，具體來說能夠列舉，散熱器、蒸發(fā)器，冷凝器等的汽車用熱交換器等。這樣的熱交換器使用具有含鎂鋁合金材(芯材)的釬焊板，從而可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化和薄壁化，另外，因?yàn)槭褂帽景l(fā)明的助焊劑組成物，所以釬焊性優(yōu)異，可釬焊得很強(qiáng)固。實(shí)施例
以下，通過實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例限定。〔實(shí)施例I〕以I : I的質(zhì)量比混合KF和AlF3，得到[A]助焊劑組成物。相對于該[A]助焊劑組成物100質(zhì)量份，作為[B]添加劑而添加20質(zhì)量份的BaF2并進(jìn)行混合，得到實(shí)施例I的助焊劑組成物。〔實(shí)施例2 11〕使[B]添加劑為表I所示的種類和含量(質(zhì)量份)，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I相同的調(diào)制，得到實(shí)施例2 11的助焊劑組成物。〔評價〕在IOOmL的離子交換水中，調(diào)配所得到的各助焊劑組成物0. 04g，使之懸浮，成為 含有助焊劑組成物的懸浮液。在直徑20mm的板狀A(yù)l-Mg合金(Mg含量0. 6質(zhì)量％)的中心部，以使助焊劑組成物為直徑5_的方式滴下上述懸浮液，使之干燥。還有，在助焊劑組成物的附著前后測量板狀合金的質(zhì)量，調(diào)整滴下量，以使助焊劑組成物附著量(固體成分)達(dá)到I 10g/m2。之后，將附著有助焊劑組成物的板狀合金在露點(diǎn)_40°C、氧濃度IOOppm以下的氣氛下，以600°C加熱10分鐘。至到達(dá)600°C的升溫速度為50°C /min。對于加熱前后的各板狀合金表面，以電子探針顯微分析儀(EPMA)進(jìn)行氟的元素繪圖，作為加熱造成的助焊劑組成物的擴(kuò)展性(潤濕性)的評價，根據(jù)下式計算擴(kuò)展率。擴(kuò)展率(％ ) = IOOX (加熱后的氟存在區(qū)域的直徑)/(加熱前的氟存在區(qū)域的直徑)-100還有，作為比較例I 3，對于不含[B]添加劑的只有[A]助焊劑成分的助焊劑組成物也進(jìn)行同樣的評價。擴(kuò)展率的結(jié)果顯示在表I和圖I中。表I
[B]添加劑附著重擴(kuò)展率
種類(富量撥) (HA
1084 4
實(shí)施例 I BaF2205§0:9——
.......................I...................—.....Sn—
imm~ ..BaFl............................................10...........................................—一Tc34:0
實(shí)施例「SaF2 一 4010 一 66:0 ..............................Bar2 80~
10 — 620
錢例 5 OtFa20 ....................5...................—580——...____ ___ ___ 1 440
實(shí)旌例 8 CeF3IGW61-0
矣施例 OeFa4C1064-0
~實(shí)施例 8......................................................................Io................ IQ
—.T— ~29-0
實(shí)施例 9 ZnSO450 一—24:0
————————~ 54—G
實(shí)施 MMO— ZnSQ410__10__44,0
實(shí)施例” …10010 — 58-0
_隨例II~一 Q__1030-C
比較例2-__0512.0
5S5— -0^40
若使助焊劑組成物的附著量(涂布量)增加，則擴(kuò)展率提高，因此關(guān)于使[B]添加劑含有的效果適當(dāng)判斷為，在相同的附著量下對于擴(kuò)展性提高有效。如表I和圖I所示，實(shí)施例I 11的本發(fā)明的助焊劑組成物，若在與比較例I 3的助焊劑組成物相同的附著量下進(jìn)行比較，則可知擴(kuò)展性均有所提高。〔實(shí)施例12〕作為[B]添加劑使用30質(zhì)量份的BaF2，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I同樣的調(diào)整，得到實(shí)施例12的助焊劑組成物。使用該實(shí)施例12所得到的助焊劑組成物，與上述評價的方法同樣地進(jìn)行板狀合金的加熱，冷卻后，以掃描型電子顯微鏡(SEM)對表面進(jìn)行觀察。該觀察圖像顯示在圖2中。另外，使用了比較例I的只有[A]助焊劑成分的助焊劑組成物時的·加熱后的板狀合金的表面觀察圖像顯示在圖3中。由圖2的照片可知，使用實(shí)施例12所得到的助焊劑組成物時，幾乎看不到針狀的高熔點(diǎn)化合物的析出。另一方面，如圖3的照片表明的，使用比較例I的只有[A]助焊劑成分的助焊劑組成物時，表面在量析出針狀的高熔點(diǎn)化合物。〔實(shí)施例13〕作為[B]添加劑使用30質(zhì)量份的ZnSO4,除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I同樣的調(diào)整，得到實(shí)施例13的助焊劑組成物。使用該實(shí)施例13所得到的助焊劑組成物，與上述評價的方法同樣地進(jìn)行板狀合金的加熱。加熱前后的EPMA照片顯示在圖4中。另外，使用比較例I的只有[A]助焊劑成分的助焊劑組成物時的加熱前后的EPMA照片顯示在圖5中。比較圖4和圖5的EPMA照片可知，本發(fā)明的助焊劑組成物通過加熱而充分地展開(擴(kuò)展率高)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的助焊劑組成物，能夠適用于含鎂鋁合金的釬焊，具體來說，就是能夠用于鋁合金制的汽車用熱交換器的制造等。
權(quán)利要求
1.一種助焊劑組成物，其特征在于，是用于含鎂鋁合金材的釬焊的助焊劑組成物，其中，含有 [A]以氟化物為主要成分的助焊劑成分；和 [B]從CeF3、BaF2和ZnSO4所構(gòu)成的群中選擇的I種以上的添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的助焊劑組成物，其中，所述[A]助焊劑成分含有KF和AlF3,[A]助焊劑成分中的KF的含量為40質(zhì)量％以上60質(zhì)量％以下，AlF3的含量為40質(zhì)量％以上60質(zhì)量％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的助焊劑組成物，其中，所述[B]添加劑相對于[A]助焊劑成分100質(zhì)量份的含量為I質(zhì)量份以上300質(zhì)量份以下。
4.一種釬焊板，其具有 由含鎂鋁合金構(gòu)成的芯材； 層疊于該芯材的至少一側(cè)的面上的釬料； 層疊在該釬料的表面上，由權(quán)利要求I或2所述的助焊劑組成物構(gòu)成的助焊劑層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述釬焊板，其中，所述助焊劑層中的助焊劑組成物的層疊量為O. 5g/m2以上100g/m2以下。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種助焊劑組成物及使用了該助焊劑組成物的釬焊板，在用于含鎂鋁合金材的釬焊時，抑制高熔點(diǎn)化合物的形成，即使是很少的涂布量，也能夠使?jié)櫇裥蕴岣撸岣哜F焊性。本發(fā)明是用于含鎂鋁合金材的釬焊的助焊劑組成物，其特征在于，含有以[A]氟化物為主要成分的助焊劑成分，和從[B]CeF3，BaF2和ZnSO4所構(gòu)成的群中選擇的1種以上的添加劑。上述[A]助焊劑成分含有KF和AlF3，[A]助焊劑成分中的KF的含量為40質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下，AlF3的含量為40質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下。
文檔編號B23K35/363GK102950394SQ201210299150
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者小林宣裕, 堀口元宏, 國井一孝, 植田利樹, 木村申平 申請人:株式會社神戶制鋼所