專利名稱：拉延模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬板材零件加工模具，尤其是一種拉延模。
背景技術：
在汽車鈑金件加工生產中廣泛用到拉延模，很多汽車鈑金件都是用拉延模沖壓加工制成的。但是這些傳統的拉延模在沖壓時振動沖擊較大，產生噪音和振動，對模具的工作壽命有很大影響，而且試模檢查不方便，不能簡單方便地判斷沖壓加工效果。有鑒于此，有必要對現有拉延模進行改進，以解決上述問題。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種拉延模，該拉延模能穩定成型加工金屬鈑 金零件，其所具有的緩沖裝置能有效減緩模具在沖壓時的振動和沖擊，同時減少模具工作時產生的噪音，延長模具工作壽命。另外該拉延模所具有的閉模檢查鈕能方便快捷地檢查模具沖壓加工效果，能提高試模時對試模產品的檢驗判定速度，能改善工作環境、提高工作效率。此外，該拉延模所具有的停止塊能避免上下模之間的過度接觸或碰撞，保護模具不受損傷。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是提供一種拉延模，包括下模架和上模架，所述上模架裝配在所述下模架的上面，所述下模架設置有一凸模、一環模、多個氮氣彈簧、一下模壓料板和多塊優力膠，所述凸模位于所述下模架的中部，所述環模安裝于所述凸模四周，所述多個氮氣彈簧位于所述下模架的下平面并均勻布置，所述下模壓料板安裝于所述環模上平面上，所述多塊優力膠位于所述環模側面凹臺上，所述上模架中部設置有一凹模，所述凹模一端設置有一閉模檢查鈕，所述優力膠和氮氣彈簧減緩所述下模架和上模架的振動沖擊，所述下模壓料板是可以上下浮動的，所述凹模隨著所述上模架向所述下模架凸模側靠近來實現對加工金屬件拉延操作。在本發明一個較佳實施例中，所述下模架上平面的四個角上設置有4個導柱和4個導柱壓板，所述導柱一端被所述導柱壓板固定另一端和所述上模架四個角上設置的4個導套配合。在本發明一個較佳實施例中，所述上模架四個角上設置有4個導套壓板固定所述導套。在本發明一個較佳實施例中，所述下模架上靠近所述導柱處設置有4塊停止塊。在本發明一個較佳實施例中，所述環模上平面靠近所述優力膠處設置有4塊限位板，在所述下模架和上模架裝配后起定位和限位作用。在本發明一個較佳實施例中，所述環模上平面四個角上設置有4塊耐磨板。在本發明一個較佳實施例中，所述多個氮氣彈簧的數量至少為8個。在本發明一個較佳實施例中，所述環模上平面的一端設置有一送料板和多個定位板與多個定位銷，所述定位銷位于所述定位板中部。
在本發明一個較佳實施例中，所述環模上平面凸模兩側設置有多個平衡塊。在本發明一個較佳實施例中，所述導柱與配合的所述導套之間的配合間隙小于所述凸模與凹模之間的配合間隙，可以保證所述下模架和上模架的配合精度。本發明拉延模能穩定成型加工金屬鈑金零件，其所具有的緩沖裝置能有效減緩模具在沖壓時的振動和沖擊，同時減少模具工作時產生的噪音，延長模具工作壽命。另外該拉延模所具有的閉模檢查鈕能方便快捷地檢查模具沖壓加工效果，能提高試模時對試模產品的檢驗判定速度，能改善工作環境、提高工作效率。此外，該拉延模所具有的停止塊能避免上下模之間的過度接觸或碰撞，保護模具不受損傷。


圖I是本發明拉延模的結構示意 圖2是本發明拉延模下模架的結構示意圖；
圖3是本發明拉延模上模架的結構示意 圖4是本發明拉延模下模架環模與凸模組合的結構示意 圖中各部件的標記如下1、凸模，2、導柱，3、導柱壓板，4、停止塊，5、限位板，6、環模，7、導套，8、導套壓板，9、凹模，10、閉模檢查鈕，11、耐磨板，12、氮氣彈簧，13、下模壓料板，14、送料板，15、平衡塊，16、定位板，17、定位銷，18、優力膠，19、下模架，20、上模架。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的較佳實施例對本發明進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發明的范圍進行限定。請參閱圖I至圖4，本發明拉延模包括下模架19和上模架20，所述上模架20裝配在所述下模架19的上面，所述下模架19設置有一凸模I、一環模6、多個氮氣彈簧12、一下模壓料板13和多塊優力膠18，所述凸模I位于所述下模架19的中部，所述環模6安裝于所述凸模I四周，所述多個氮氣彈簧12位于所述下模架19的下平面并均勻布置，所述下模壓料板13安裝于所述環模6上面，所述多塊優力膠18位于所述環模6側面凹臺上，所述上模架20中部設置有一凹模9,所述凹模9 一端設置有一閉模檢查鈕10,所述優力膠18和氮氣彈簧12減緩所述下模架19和上模架20的振動沖擊，所述下模壓料板13是可以上下浮動的，所述凹模9隨著所述上模架20向所述下模架19凸模I側靠近來實現對加工金屬件拉延操作。另外，所述下模架19上平面的四個角上設置有4個導柱2和4個導柱壓板3，所述導柱2 —端被所述導柱壓板3固定另一端和所述上模架20四個角上設置的4個導套7配
八
口 ο另外，所述上模架20四個角上設置有4個導套壓板8固定所述導套7使其不會從導套7的安裝孔內穿出。另外，所述下模架19上靠近所述導柱2處設置有4塊停止塊4。停止塊4保證下模架19和上模架20靠近到極限位置時上模架20停止下移，避免上下模之間的過度接觸或碰撞，保護模具不受損傷。
另外，所述環模6上平面靠近所述優力膠18處設置有4塊限位板5，在所述下模架19和上模架20裝配后起定位和限位作用。另外，所述環模6上平面四個角上設置有4塊耐磨板11，在模具裝配時起導向作用。另外，所述環模6上平面的一端設置有一送料板14和多個定位板16與多個定位銷17，所述定位銷17位于所述定位板16中部對模具起定位作用。另外，所述環模6上平面凸模兩側設置有多個平衡塊15。進一步地，待加工金屬板材經送料板14被送入到凸模I處，下模壓料板13壓住待加工金屬板材，上模架20下移，凹模9靠近凸模I，環模6和下模壓料板13都是可以上下浮 動的，平衡塊15調整凸模I與凹模9的間隙，保證待加工金屬板材拉延至需要尺寸。氮氣彈簧12支撐環模6，減緩下模架19和上模架20的振動沖擊，減少噪音和模具碰撞損傷。更進一步地，在模具正式進行批量加工前，會先進行試模，先試加工一件產品看加工效果如何。待加工金屬板材經送料板14送到凸模I處，凹模9下移，凹模9上的閉模檢查鈕10和待加工金屬板材接觸，閉模檢查鈕10為一圓形突起，待加工金屬板材接觸被閉模檢查鈕10壓出一圓形痕跡,通過檢查該圓形痕跡可以判斷拉延加工的效果如何。實現快速試模、快速判斷產品加工質量，提高生產效率。另外，所述導柱2與配合的所述導套7之間的配合間隙小于所述凸模I與凹模9之間的配合間隙，可以保證所述下模架19和上模架20的配合精度，進而保證產品的加工精度。區別于現有技術，本發明拉延模能穩定成型加工金屬鈑金零件，其所具有的緩沖裝置能有效減緩模具在沖壓時的振動和沖擊，同時減少模具工作時產生的噪音，延長模具工作壽命。另外該拉延模所具有的閉模檢查鈕能方便快捷地檢查模具沖壓加工效果，能提高試模時對試模產品的檢驗判定速度，能改善工作環境、提高工作效率。此外，該拉延模所具有的停止塊能避免上下模之間的過度接觸或碰撞，保護模具不受損傷。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種拉延模，用于金屬板材件拉延加工，其特征在于，包括下模架和上模架，所述上模架裝配在所述下模架的上面，所述下模架設置有一凸模、一環模、多個氮氣彈簧、一下模壓料板和多塊優力膠，所述凸模位于所述下模架的中部，所述環模安裝于所述凸模四周，所述多個氮氣彈簧位于所述下模架的下平面并均勻布置，所述下模壓料板安裝于所述環模上平面上，所述多塊優力膠位于所述環模側面凹臺上，所述上模架中部設置有一凹模，所述凹模一端設置有一閉模檢查鈕。
2.根據權利要求I所述的拉延模，其特征在于，所述下模架上平面的四個角上設置有4個導柱和4個導柱壓板，所述導柱一端被所述導柱壓板固定另一端和所述上模架四個角上設置的4個導套配合。
3.根據權利要求I所述的拉延模，其特征在于，所述上模架四個角上設置有4個導套壓板固定所述導套。
4.根據權利要求2所述的拉延模，其特征在于，所述下模架上靠近所述導柱處設置有4塊停止塊。
5.根據權利要求2所述的拉延模，其特征在于，所述環模上平面靠近所述優力膠處設置有4塊限位板。
6.根據權利要求2所述的拉延模，其特征在于，所述環模上平面四個角上設置有4塊耐磨板。
7.根據權利要求2所述的拉延模，其特征在于，所述多個氮氣彈簧的數量至少為8個。
8.根據權利要求I所述的拉延模，其特征在于，所述環模上平面的一端設置有一送料板和多個定位板與多個定位銷，所述定位銷位于所述定位板中部。
9.根據權利要求I所述的拉延模，其特征在于，所述環模上平面凸模兩側設置有多個平衡塊。
10.根據權利要求2所述的拉延模，其特征在于，所述導柱與配合的所述導套之間的配合間隙小于所述凸模與凹模之間的配合間隙。
全文摘要
本發明公開了一種拉延模，包括下模架和上模架，所述上模架裝配在所述下模架的上面，所述下模架設置有凸模、環模、氮氣彈簧、下模壓料板、停止塊、送料板和多塊優力膠，所述上模架設置有凹模，所述凹模設置有一閉模檢查鈕，所述優力膠和氮氣彈簧減緩所述下模架和上模架的振動沖擊，所述下模壓料板是可以上下浮動的。通過上述方式，該拉延模能有效減緩模具在沖壓時的振動和沖擊，減少模具工作時產生的噪音，延長模具工作壽命。另外該拉延模所具有的閉模檢查鈕能方便快捷地檢查模具沖壓加工效果，提高試模時對試模產品的檢驗判定速度，提高工作效率。此外，該拉延模所具有的停止塊能避免上下模之間的過度接觸或碰撞，保護模具不受損傷。
文檔編號B21D37/12GK102814405SQ20121030442
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者楊榮 申請人:昆山榮騰模具部品制造有限公司