專利名稱：雙層金屬材料激光疊焊壓料機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種罐類設備上采用的傳熱夾套制造設備，特別涉及一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構。
背景技術：
本在啤酒、飲料等工業生產中使用的罐類設備上常常采用傳熱夾套進行加熱和冷卻，目前普遍采用的傳熱夾套的制造過程如下:將厚、薄兩層金屬板疊放，薄板在上，用激光焊接頭實施焊接，板面上按要求排列有若干焊點、傳熱介質通道軌跡，然后將板彎曲制成柱狀容器，通入一定壓力的介質，薄板某些區域呈凸弧狀鼓起，與厚板之間形成空隙，供傳熱介質流動。在這類雙層板材的疊焊中，要求板材貼合精密，排除其間的空氣。如果焊接處兩層板間的間隙過大就會影響焊接質量。需足夠大壓力的機構才能將板料壓實，以保證焊接質量。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，該雙層金屬材料激光疊焊壓料機構壓合緊密，確保兩層焊接板材焊接牢固。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，包括支撐體、輸送輥、壓緊梁和驅動裝置，所述支撐體上設有焊接區域，輸送輥圓周方向能夠轉動且設于焊接區域兩側，輸送輥圓周外側表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體焊接區域的上表面，支撐體的焊接區域上方設有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁，所述驅動裝置固定于支撐體上并能夠驅動壓緊梁運動。作為本發明的進一步改進，所述壓緊梁下方和支撐體上焊接區域上方分別形成大小和位置對應的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設有第一、二耐高溫彈性墊板。作為本發明的進一步改進，所述輸送輥圓周外側表面最高處的支撐點位置高于第二耐高溫彈性墊板的上表面。作為本發明的進一步改進，所述壓緊梁的數量為兩條，分別分布于支撐體焊接區域靠近輸送棍的兩邊。作為本發明的進一步改進，所述驅動裝置為油缸，所述油缸的缸體固定于支撐體上，油缸的活塞桿與壓緊梁連接。作為本發明的進一步改進，所述油缸分別分布于壓緊梁長度方向的兩端，還設有同步液壓分配器，所述同步液壓分配器分別給各個油缸供油。作為本發明的進一步改進，支撐體上設有豎直的導向槽，壓緊梁上設有豎直的導向塊，所述導向塊插設于導向槽內并能夠沿豎直方向滑動。作為本發明的進一步改進，所述支撐體上設有沿豎直方向排列的第一、二行程開關，所述第一、二行程 開關在支撐體上的縱向位置能夠調節，壓緊梁上設有一感應塊，該感應塊能夠觸發第一、二行程開關，還設有控制系統，所述行程開關傳信于控制系統，控制系統控制驅動裝置動作。作為本發明的進一步改進，所述行程開關為霍爾開關。本發明的有益效果是:本發明通過至少兩條壓緊梁在豎直方向升降實現支撐體上的焊接區域的雙層板材的壓緊，兩壓緊梁之間的雙層板材貼合緊密，激光焊接頭在兩壓緊梁之間進行焊接，焊接牢固可靠，不易開焊，該設備采用輸送輥進行送料和支撐，通過滾動支撐和固定支撐相結合，便于對雙層板材的輸送和位置調整。


圖1為本發明的立體圖；圖2為本發明的主視圖；圖3為圖2中A-A部剖視圖。
具體實施例方式
實施例:一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，包括支撐體1、輸送輥103、壓緊梁2和驅動裝置4，所述支撐體I上設有焊接區域6，輸送輥103圓周方向能夠轉動且設于焊接區域6兩側，輸送輥103圓周外側表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體I焊接區域6的上表面，支撐體I的焊接區域6上方設有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁2，所述驅動裝置4固定于支撐體I上并能夠驅動壓緊梁2運動，使用時，壓緊梁2升起，將有上層薄板9和下層厚板10組成的雙層板材經輸送輥103送至壓緊梁2和支撐體I焊接區域6之間，然后壓緊梁2豎直下降將焊接區域6上的雙層板材壓緊，激光焊接頭8對兩個壓緊梁2之間的板材進行點焊，該機構使用和調整方便，雙層板材壓合緊密，確保雙層板材之間沒有間隙，點焊后牢固度高，使用過程中不易開焊。所述壓緊梁2下方和支撐體I上焊接區域6上方分別形成大小和位置對應的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設有第一、二耐高溫彈性墊板201、3，通過第一、二耐高溫彈性墊板201、3壓緊板材，實現彈性接觸，壓料穩固，并防止壓料時壓傷待焊接工件，同時防止產生局部塑性變形。所述輸送輥103圓周外側表面最高處的支撐點位置高于第二耐高溫彈性墊板的上表面，當壓緊梁2壓緊待焊接的兩層板材后，待焊接的兩層板材在焊接區內的部分產生微彎曲；由于壓緊梁2的壓力和材料本身的彈性作用使待焊接的兩側板材在焊接區內緊密貼合。所述壓緊梁2的數量為兩條，分別分布于支撐體I焊接區域6靠近輸送輥103的兩邊，確保壓緊后兩層板材在焊接區域6整體貼合緊密，當然也可以是一層板狀的壓緊梁2，在壓緊梁2上開設焊接穿孔，此為本專利的等同替換結構。所述驅動裝置4為油缸，所述油缸的缸體固定于支撐體I上，油缸的活塞桿與壓緊梁2連接，還可以是氣缸、電機帶動凸輪機構或連桿機構實現。所述油缸分別分布于壓緊梁2長度方向的兩端，還設有同步液壓分配器，所述同步液壓分配器分別給各個油缸供油，同步液壓分配器實現了各個油缸采用同步液壓系統驅動，確保各個壓緊梁2的運動同步性。
所述支撐體I上設有豎直的導向槽502，壓緊梁2上設有豎直的導向塊501，所述導向塊501插設于導向槽502內并能夠沿豎直方向滑動，最好在兩壓緊梁2的兩端分別安裝四個相互平行的豎直方向導向塊501，以實現兩壓緊梁2兩端共四點的同步運動。所述支撐體I上設有沿豎直方向排列的第一、二行程開關101、102，所述第一、二行程開關101、102在支撐體I上的縱向位置能夠調節，壓緊梁2上設有一感應塊202，該感應塊202能夠觸發第一、二行程開關101、102，還設有控制系統，所述行程開關傳信于控制系統，控制系統控制驅動裝置4動作，壓緊梁2 —側的感應塊202觸發行程開關，控制系統得到信號就會控制驅動裝置4動作，從而是實現對壓緊梁2運動的控制。所述第一、 二行程開關101、102為霍爾開關。
權利要求
1.一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:包括支撐體(I)、輸送棍(103)、壓緊梁(2)和驅動裝置(4)，所述支撐體(I)上設有焊接區域(6)，輸送輥(103)圓周方向能夠轉動且設于焊接區域(6)兩側，輸送輥(103)圓周外側表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體(I)焊接區域(6)的上表面，支撐體(I)的焊接區域(6)上方設有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁(2)，所述驅動裝置(4)固定于支撐體(I)上并能夠驅動壓緊梁(2)運動。
2.根據權利要求1所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:所述壓緊梁(2)下方和支撐體(I)上焊接區域(6)上方分別形成大小和位置對應的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設有第一、二耐高溫彈性墊板(201、3)。
3.根據權利要求2所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:所述輸送輥(103)圓周外側表面最高處的支撐點位置高于第二耐高溫彈性墊板的上表面。
4.根據權利要求1所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:所述壓緊梁(2)的數量為兩條，分別分布于支撐體(I)焊接區域(6)靠近輸送輥(103)的兩邊。
5.根據權利要 求1所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:所述驅動裝置(4)為油缸，所述油缸的缸體固定于支撐體(I)上，油缸的活塞桿與壓緊梁(2)連接。
6.根據權利要求5所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:所述油缸分別分布于壓緊梁(2)長度方向的兩端，還設有同步液壓分配器，所述同步液壓分配器分別給各個油缸供油。
7.根據權利要求1或5所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:支撐體(I)上設有豎直的導向槽(502),壓緊梁(2)上設有豎直的導向塊(501),所述導向塊(501)插設于導向槽(502)內并能夠沿豎直方向滑動。
8.根據權利要求1或5所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:所述支撐體(I)上設有沿豎直方向排列的第一、二行程開關(101、102)，所述第一、二行程開關(101,102)在支撐體(I)上的縱向位置能夠調節，壓緊梁(2)上設有一感應塊(202)，該感應塊(202)能夠觸發第一、二行程開關(101、102)，還設有控制系統，所述行程開關傳信于控制系統，控制系統控制驅動裝置(4)動作。
9.根據權利要求8所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，其特征在于:所述第一、二行程開關(101、102)為霍爾開關。
全文摘要
本發明公開了一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，包括支撐體、輸送輥、壓緊梁和驅動裝置，所述支撐體上設有焊接區域，輸送輥圓周方向能夠轉動且設于焊接區域兩側，輸送輥圓周外側表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體焊接區域的上表面，支撐體的焊接區域上方設有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁，所述驅動裝置固定于支撐體上并能夠驅動壓緊梁運動，本發明通過壓緊梁在豎直方向升降實現支撐體上的焊接區域的雙層板材的壓緊，兩壓緊梁之間的雙層板材貼合緊密，激光焊接頭在兩壓緊梁之間進行焊接，焊接牢固可靠，不易開焊，該設備采用輸送輥進行送料和支撐，通過滾動支撐和固定支撐相結合，便于對雙層板材的輸送和位置調整。
文檔編號B23K26/20GK103231179SQ20121033751
公開日2013年8月7日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者宋維建, 李超, 杭雙文 申請人:蘇州領創激光科技有限公司