專利名稱：寬薄規格鋼板的軋制方法
技術領域：
本發明涉及黑色金屬熱軋技術領域，具體而言涉及一種寬薄規格鋼板的軋制方法，本發明采用雙機架軋機軋制寬薄規格鋼板。
背景技術：
中厚板產品是重要的鋼鐵材料，廣泛應用于各領域，在國民經濟發展中占有極其重要地位。隨著鋼板寬度的增大、厚度的減小，軋制過程中板形控制是生產的難點，經常出現浪形、鐮刀彎、瓢曲等缺陷，甚至出現卡鋼事故，規格為6 7mmX281(T3620mm的鋼板很難實現批量化生產。公開號為CN101259482的中國專利公開了一種6mm鋼板的軋制工藝，它對坯料的 出爐溫度、坯料厚度、軋制道次、AGC、軋制力、道次間軋制力自適應系數、相對凸度、輸送輥道線速度與軋機工作輥線速度匹配進行了相應設定。它解決了現有中厚板軋機在6_鋼板的試驗軋制中板材常出現的波浪、瓢曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題。但是，該發明采用的是單機架軋機生產，鋼板的寬度較小，軋后毛板寬度< 2800mm，直接影響了產品的使用領域。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種寬薄規格鋼板的軋制方法，即采用雙機架軋機軋制寬薄規格鋼板。為了實現本發明的目的，本發明提供的寬薄規格鋼板的軋制方法的技術方案如下該方法利用由粗軋機和精軋機組成的雙機架軋機來軋制所述寬薄規格鋼板，依次包括加熱過程、粗軋過程和精軋過程，在所述加熱過程中，采用厚度< 200mm的板坯作為原材料，將板坯加熱至出爐溫度> 1230°C，然后將出爐后的板坯利用粗軋機經過粗軋過程軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間還，再將中間坯利用精軋機經過精軋過程軋制得到毛寬彡3620mm的目標鋼板，其中，終軋溫度彡750°C。優選地，在所述精軋過程中，精軋機軋制道次數為5 7道次。優選地，所述目標鋼板的軋制是在一個換輥周期的前三分之一內進行。優選地，在軋制所述目標鋼板前，利用所述粗軋機和所述精軋機先軋制一定數量的常規規格鋼板。優選地，在軋制所述目標板前，所述粗軋機和所述精軋機之間的輥道冷卻水全部關閉。優選地，所述粗軋機和所述精軋機的支承輥均采用平輥輥型，粗軋機工作輥采用平棍棍型，精軋機工作棍采用SmartCrown棍型。優選地，在軋制所述目標板時精軋機采用道次保持功能。優選地，所述精軋機軋制時的拋鋼距離設定為I. 5^2. 0m，所述粗軋機和所述精軋機的加速度均設定為I. 2^1. 6m2/s。優選地,所述中間還的厚度為45 75mm。優選地，所述目標鋼板的規格為6-7mmX2810-3620mm，長度彡43m。優選地，所述粗軋機和所述精軋機的軋制速度分別為I. 2 4. Om/s、I. 2 7. Om/S。本發明的有益效果由于采取了以上措施，在軋制寬薄規格的鋼板過程中，軋制穩定，鐮刀彎、浪形、瓢曲等能夠得到有效控制。本發明的軋制工藝可批量生產規格為6-7mmX2810-3620mm的合格產品，具有極大經濟和社會效益。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明的軋制工藝作進一步說明，但本發明并不限于此。本發明提供的寬薄規格鋼板的軋制方法，對坯料的加熱溫度、軋制模式、中間坯厚度、軋制力、扭矩、輥道冷卻水、道次保持數等工藝參數進行了控制，采用粗軋和精軋共同完成鋼板的軋制，采用連鑄板坯進行一火成材，解決了規格范圍為6-7X2810-3620mm的鋼板在生產過程中易出現瓢曲、鐮刀彎、浪形等缺陷的問題，其具體技術方案如下依次包括加熱過程、粗軋過程和精軋過程，在加熱過程中，采用厚度< 200_的連鑄板坯，將板坯加熱至出爐溫度> 1230°C，然后將板坯經過粗軋機軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間坯，再將中間坯經過精軋機軋制得到毛寬< 3620mm的目標鋼板。最后經過矯直機、剪切線，生產出合格的鋼板。其中，終軋溫度> 750°C。在精軋過程中，精軋機軋制道次數優選為5 7道次；所述目標鋼板的軋制優選是在一個換輥周期(即一個軋程)的前三分之一內進行(例如一個換輥周期為3000噸，只能在前面1000噸內安排目標鋼板的生產)；優選地，在軋制所述目標鋼板前，利用所述粗軋機和所述精軋機先軋制一定數量的常規規格鋼板。更優選地，粗軋機和精軋機先連續軋制厚度為8 20mm、寬度為250(T3500mm的常規規格鋼板至少10塊；在軋制所述目標板前，優選地，所述粗軋機和所述精軋機之間的輥道冷卻水全部關閉；所述粗軋機和所述精軋機采用合理的輥型制度，優選地，粗軋機的支承輥和工作輥均采用平輥輥型；精軋機的支承輥采用平輥輥型，工作輥采用SmartCrown輥型；在軋制所述目標板時精軋機優選采用道次保持功能，以確保精軋軋制過程中道次數保持不變，避免軋制過程中道次發生變化。所述軋制方法的軋制模式采用常規軋制模式，優選地，軋制時精軋機的拋鋼距離設定為I. 5^2. Om,由于粗軋機軋制時中間坯較厚，因此粗軋機軋制時一般不設定拋鋼距離；所述粗軋機和所述精軋機的加速度均設定為I. 2^1. 6m2/s ;這樣可節省時間，減少板坯的溫度降。優選地，所述中間坯的厚度為45 75mm，其厚度受寬度影響。優選地，本發明的軋制工藝適合批量生產規格為6 7mm X 28 l(T3620mm、長度(43m的鋼板。
優選地，出爐溫度為1230°C ^1280°C。下面列舉幾個實施例。實施例I軋制的鋼種AB/A(I)軋前準備軋制目標鋼板前，提前20分鐘將加熱爐溫度升高到1280°C，軋機軋制10塊常用規格鋼板，對軋制模型的相關參數進行設定，具體如下軋制模式常規軋制(AR);中間還厚度50_ ；
粗軋道次最大壓下量45mm ;粗軋最大軋制力6000t ；粗軋最大扭矩320KN · m ；精軋最大壓下量40mm ；精軋最大壓下率50%;精軋最大軋制力7500t ;精軋最大扭矩3700KN · m ；軋制規程的最后5個道次采用道次保持功能；(說明在實際軋鋼過程中精軋的道次數通常受溫度、尺寸波動會發生變化。在精軋過程的第一、第二道次變化時對軋制影響不大，主要是后面的幾個道次不能變化，因為到后面的道次時鋼板較薄，極易使鋼板溫度快速下降。因此，道次保持常用在精軋過程的后面幾個道次。所以，本實例中道次保持選擇5。實際工藝生產中，有時根據情況也可以選用最后3個道次或者7個道次采用道次保持功能。)精軋拋鋼距離1. 5mm ;軋機加速度1. 4m2/s。(2)軋制過程采用規格為175X 1360mm的連鑄板坯，加熱到1280°C出爐，經高壓水除磷后，輸送到粗軋機軋制，經過5道次軋制,將板還軋制成為厚度為50mm、寬度為3620mm的中間還,軋制速度為I. 2-4. Om/s ;中間還通過棍道輸送到精整機進行軋制,車L制速度為I. 2-7. Om/s，經過7道次軋制成6 X 3620mm的目標鋼板。實施例2軋制的鋼種SS400(I)軋前準備軋制目標鋼板前，提前20分鐘將加熱爐溫度升高到1250°C，軋機軋制12塊常用規格鋼板，對軋制模型的相關參數進行設定，具體如下軋制模式常規軋制(AR);中間還厚度45_ ；粗軋道次最大壓下量45mm ;粗軋最大軋制力6000t ；粗軋最大扭矩320KN · m ；精軋最大壓下量40mm ；精軋最大壓下率50% ；精軋最大軋制力7500t ;精軋最大扭矩3700KN · m ；軋制規程的最后5個道次采用道次保持功能；精軋拋鋼距離2. Om ;
軋機加速度1. 2m2/s。(2)軋制過程采用規格為175X 1360mm的連鑄板坯，加熱到1230°C出爐，經高壓水除磷后，輸送到粗軋機軋制，經過5道次軋制,將板還軋制成為厚度為45mm、寬度為3000mm的中間還,軋制速度為I. 2^4. Om/s ;中間還通過棍道輸送到精整機進行軋制,車L制速度為I. 2 . Om/s，經過7道次軋制成6 X 3000mm的目標鋼板。實施例3軋制的鋼種Q345B(I)軋前準備軋制目標鋼板前，提前20分鐘將加熱爐溫度升高到1250°C，軋機軋制10塊的常用規格鋼板，對軋制模型的相關參數進行設定，具體如下軋制模式常規軋制(AR)；
中間還厚度75_ ；粗軋道次最大壓下量45mm ;粗軋最大軋制力6000t ；粗軋最大扭矩320KN · m ；精軋最大壓下量40mm ；精軋最大壓下率50% ；精軋最大軋制力7500t ;扭矩3700KN · m ；軋制規程的最后6個道次采用道次保持功能；精軋拋鋼距離L 6mm ;軋機加速度1. 4m2/s。(2)軋制過程采用規格為200X 1500mm的連鑄板坯，加熱到1230°C出爐，經高壓水除磷后，輸送到粗軋機軋制，經過5道次軋制,將板還軋制成為厚度為75mm、寬度為2810mm的中間還,軋制速度為I. 2^4. Om/s ;中間還通過棍道輸送到精整機進行軋制,車L制速度為I. 2^7. Om/s，經過6道次軋制成7 X 2810mm的目標鋼板。
權利要求
1.一種寬薄規格鋼板的軋制方法，利用由粗軋機和精軋機組成的雙機架軋機來軋制所述寬薄規格鋼板，該軋制方法依次包括加熱過程、粗軋過程和精軋過程，其特征在于，在所述加熱過程中，采用厚度< 200mm的板坯作為原材料，將板坯加熱至出爐溫度> 1230°C，然后將出爐后的板坯利用粗軋機經過粗軋過程軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間坯，再將中間坯利用精軋機經過精軋過程軋制得到毛寬< 3620mm的目標鋼板，其中，終軋溫度彡750°C。
2.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，在所述精軋過程中，精軋機軋制道次數為5 7道次。
3.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述目標鋼板的軋制是在一個換輥周期的前三分之一內進行。
4.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，在軋制所述目標鋼板前，利用所述粗軋機和所述精軋機先軋制一定數量的常規規格鋼板。
5.根據權利要求4所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，在軋制所述目標板前，所述粗軋機和所述精軋機之間的輥道冷卻水全部關閉。
6.根據權利要求4所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述精軋機的支承棍采用平棍棍型，工作棍采用SmartCrown棍型。
7.根據權利要求4或6所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機的支承輥和工作輥均采用平輥輥型。
8.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，在軋制所述目標板時精軋機采用道次保持功能。
9.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述精軋機軋制時的拋鋼距離設定為I. 5^2. Om，所述粗軋機和所述精軋機的加速度均設定為I. 2^1. 6m2/s。
10.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述中間坯的厚度為 45 75mm。
11.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述目標鋼板的規格為 6 7mmX281(T3620mm，長度彡 43m。
12.根據權利要求I所述的寬薄規格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機和所述精軋機的軋制速度分別為I. 2 4. Om/s、l. 2 7. Om/s。
全文摘要
本發明提供了一種寬薄規格鋼板的軋制方法，該軋制方法利用由粗軋機和精軋機組成的雙機架軋機來軋制所述寬薄規格鋼板，依次包括加熱過程、粗軋過程和精軋過程，加熱過程中，采用厚度≤200mm的板坯作為原材料，將板坯加熱至出爐溫度≥1230℃，然后將出爐后的板坯利用粗軋機經過粗軋過程軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間坯，再將中間坯利用精軋機經過精軋過程軋制得到毛寬≤3620mm的目標鋼板，其中，終軋溫度≥750℃。采用本發明方法軋制的鋼板，軋制穩定，鐮刀彎、浪形、瓢曲等問題能夠得到有效控制。另外，本發明的軋制工藝可批量生產規格為6~7mm×2810~3620mm的合格產品，具有極大經濟和社會效益。
文檔編號B21B37/00GK102825065SQ20121033867
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者湯化勝, 馬光亭, 張長宏, 秦港, 吳德發, 李新東, 陳學濤 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司