專利名稱：長鋼板用箱式熱處理爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理爐，特別涉及一種可均勻加熱長鋼板的長鋼板用箱式熱處理爐。
背景技術：
對于采用控軋控冷技術生產的各類熱軋鋼卷，在進行大生產之前，一般都會進行實驗室的模擬卷取實驗來模擬板卷生產現場的生產工藝，確保控軋控冷板卷的卷取能滿足技術要求。實驗室模擬鋼板的卷取一般采用熱處理退火爐進行，通過控制加熱溫度及冷卻速度來達到模擬現場熱軋板卷的冷卻過程，即通過實驗室的模擬研究，確定最終的卷取溫度，作為控制工藝參數輸出到現場生產。目前，對實驗室進行鋼板卷取模擬實驗一般采用箱式的熱處理退火爐，熱軋后的鋼板在進入熱處理退火爐前按照熱處理爐的實際長度被分成若干分后放進熱處理爐內。這種熱處理爐內用來放置鋼板的底板一般都是非移動式，由于沒有移動裝置，操作起來十分不便。熱處理爐一般只能放置一層鋼板，所以爐膛容量一般不大，鋼板冷卻降溫并放入爐膛前需要經過剪板機裁成小樣才能放入。這種操作方式不僅延長操作時間，影響對鋼板的溫度控制。而且由于鋼板直接放在爐內的爐底板上，加之這種退火爐一般不裝有熱風循環及冷卻風機等裝置，內部熱量的流通不均勻，也影響鋼板的模擬工藝的準確形性。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種可將多件長鋼板直接裝入熱處理爐并能控制加熱、冷卻速度以及保證處理均勻性的長鋼板用箱式熱處理爐。主要解決現有熱處理爐無法直接處理長鋼板以及對處理均勻性無法控制的技術問題。
本實用新型的技術方案為一種長鋼板用箱式熱處理爐，包括爐體、爐殼、爐門、熱電偶和控制器，爐體長度與長鋼板匹配，在爐膛中設置一層以上滾動輥，滾動輥之間通過鏈條傳動連接，滾動輥聯接伺服電機并由之驅動；在爐體兩端分別設置有爐門，在爐膛內滾動輥上方設有導流罩，在爐殼上表面設有送熱裝置、冷風機、熱循環風機，送熱裝置和熱循環風機設置爐殼上表面兩端風道內并與爐膛連通，多個冷風機設置在送熱裝置和熱循環風機之間的爐殼風道內并與爐膛連通，所述送熱裝置包括強對流循環風機和電熱絲，強對流循環風機設置在電熱絲上方，控制器和熱電偶設置在爐體側部。
本實用新型的有益效果是通過采用長鋼板箱式可控熱處理爐，不僅一次模擬多件鋼板工藝，而且鋼板置于輥道之上，滾動輥移動有利于加熱鋼板件的均勻加熱需要。結合熱風控制均熱及冷風機控制冷卻，可以保證爐膛內均勻加熱和冷卻，避免常規熱處理爐將模擬工件直接置于爐底板上造成的加熱和冷卻不均勻，保證了模擬卷取工藝的準確性。


圖1為本實用新型結構示意主視圖圖2為本實用新型結構示意俯視圖圖3為本實用新型結構示意右視圖圖中1-爐體，2-爐門，3-爐殼，4-送熱裝置，5-導流罩，6-冷風機，7-熱循環風機，8-鋼板，9-滾動輥，10-控制器，11-鏈條，12-伺服電機，13-熱電偶。
具體實施方式
參照圖1、2、3，一種長鋼板用箱式熱處理爐，包括爐體1、爐殼3、爐門2、熱電偶13和控制器10，在爐體1兩端分別設置有爐門2，爐體1長度與長鋼板匹配，在爐膛中設置兩層滾動輥9，滾動輥之間通過鏈條11傳動連接，滾動輥9聯接伺服電機12并由之驅動；在爐膛內滾動輥上方設有導流罩5，在爐殼上表面設有送熱裝置4、冷風機6、熱循環風機7，送熱裝置4和熱循環風機7設置爐殼上表面兩端風道內并與爐膛連通，多個冷風機6設置在送熱裝置和熱循環風機之間的爐殼風道內并與爐膛連通，所述送熱裝置4包括強對流循環風機和電熱絲，強對流循環風機設置在電熱絲上方，控制器10和3只熱電偶13設置在爐體1側部。控制器選用日本神港(SHINKO)公司中國總代理及技術服務中心提供的日本神港PC程序控制器，熱電偶與控制器連接。在滾動輥的入口處設有導入裝置，長鋼板8通過導入裝置傳送到滾動輥9上，加熱時滾動輥可以正反移動，可以防止輥道變形，并均勻溫度。滾動輥兩端設置位置連鎖開關，保證移動是往返進行。所述的導入裝置為一液壓升降臺架，在臺架上設有動力傳送輥，長鋼板進入熱處理爐時，通過調整升降臺高度并通過臺架上的輥道進入加熱爐中。目前50千瓦功率可以保證750℃實驗要求，進一步提高加熱功率后，最高溫度可以達到1000℃。最大處理工件尺寸為3500×420×25mm，通過三段加熱控溫，溫度控制精度達到±1℃，爐內溫度控制均勻性達到≤8～10℃。
實驗過程根據實驗設定溫度提前對卷取爐進行加熱并保溫。經過軋制的鋼板按照層流冷卻工藝要求達到一定的表面溫度后，通過軋制線上的輥動傳動機構傳送到可以升降的導入裝置。迅速打開爐門2，通過升降臺架上的傳送輥將被加熱鋼板8送入加熱爐的滾動輥9上。迅速關上爐門，打開控制器10及控制軌道移動的伺服電機12開關，使鋼板在軌道上進行往復移動，同時進行控溫和冷卻。根據設定的控制過程，通過送熱裝置4、導流罩5、冷風機6和熱循環風機7的共同作用，確保爐內溫度按照工藝設定要求進行冷卻，完成模擬卷取工藝過程。根據模擬研究要求，如果只進行單張板加熱，則啟動其中的一層軌道鏈傳動開關，伺服電機帶動鏈條11即可，如果同時進行多層移動可以同時打開多層煉傳動開關。按照工藝要求完成模擬卷取后可以采用冷卻系統加速冷卻并打開爐門，開啟鏈傳動開關，將鋼板退出加熱爐到升降臺架后即可進行后續加工檢驗。
權利要求1.一種長鋼板用箱式熱處理爐，包括爐體、爐殼、爐門、熱電偶和控制器，其特征是，爐體長度與長鋼板匹配，在爐膛中設置一層以上滾動輥，滾動輥之間通過鏈條傳動連接，滾動輥聯接伺服電機并由之驅動。
2.根據權利要求1所述的一種長鋼板用箱式熱處理爐，其特征是，在爐體兩端分別設置有爐門。
3.根據權利要求1所述的一種長鋼板用箱式熱處理爐，其特征是，爐體內輥道可以往返運動。
4.根據權利要求1所述的一種長鋼板用箱式熱處理爐，其特征是，在爐膛內滾動輥上方設有導流罩，在爐殼上表面設有送熱裝置、冷風機、熱循環風機，送熱裝置和熱循環風機設置爐殼上表面兩端風道內并與爐膛連通，多個冷風機設置在送熱裝置和熱循環風機之間的爐殼風道內并與爐膛連通，所述送熱裝置包括強對流循環風機和電熱絲，強對流循環風機設置在電熱絲上方，控制器和熱電偶設置在爐體側部。
專利摘要本實用新型涉及一種可均勻加熱長鋼板的長鋼板用箱式熱處理爐。主要解決現有熱處理爐無法直接處理長鋼板以及對處理均勻性無法控制的技術問題。本實用新型包括爐體、爐殼、爐門、熱電偶和控制器，爐體長度與長鋼板匹配，在爐膛中設置一層以上可往復運動的滾動輥，滾動輥之間通過鏈條傳動連接，滾動輥聯接伺服電機并由之驅動；在爐體兩端分別設置有爐門，在爐膛內滾動輥上方設有導流罩，在爐殼上表面設有送熱裝置、冷風機、熱循環風機，送熱裝置和熱循環風機設置爐殼上表面兩端風道內并與爐膛連通，多個冷風機設置在送熱裝置和熱循環風機之間的爐殼風道內并與爐膛連通，所述送熱裝置包括強對流循環風機和電熱絲，強對流循環風機設置在電熱絲上方，控制器和熱電偶設置在爐體側部。本實用新型主要用于模擬鋼板的卷取以及用于大型板件的熱處理。
文檔編號C21D9/56GK2926255SQ200620043319
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月28日 優先權日2006年6月28日
發明者畢洪運, 陸明和, 殷光虹 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司