鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)用鋁制中冷器、散熱器芯體連續(xù)釬焊輔助設(shè)備，具體說是一種鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置。包括機(jī)架、導(dǎo)軌、左自調(diào)整導(dǎo)板及右自調(diào)整導(dǎo)板，其中導(dǎo)軌為兩根、并平行布置于機(jī)架上，所述左自調(diào)整導(dǎo)板及右自調(diào)整導(dǎo)板滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述左自調(diào)整導(dǎo)板及右自調(diào)整導(dǎo)板對(duì)經(jīng)過其間的芯體進(jìn)行噴淋。本發(fā)明能夠保證釬劑的噴淋量，不漏噴，節(jié)省人力，調(diào)整方便，適用與汽車用鋁制中冷器、散熱器釬焊過程中主片釬劑的噴淋。
【專利說明】鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)用鋁制中冷器、散熱器芯體連續(xù)釬焊輔助設(shè)備，具體說是一種鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)用鋁制中冷器、散熱器釬焊過程中主片釬劑噴淋對(duì)芯體主片與散熱管的焊合起著至關(guān)重要的作用。釬劑在焊接時(shí)起清潔焊合件表面、增強(qiáng)焊料流動(dòng)性、保護(hù)焊接件表面，避免氧化等重要作用，若漏噴、噴淋量不足或者過多，都會(huì)影響焊合效果。其中漏噴和噴淋量不足都會(huì)直接影響釬焊質(zhì)量，從而給產(chǎn)品的使用性能留下不可消除的隱患，過多，則會(huì)導(dǎo)致釬劑殘留，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。鋁制中冷器、散熱器傳統(tǒng)釬焊工藝中，芯體主片部位均采用人工用灌滿釬劑且嘴部帶細(xì)管的塑料瓶灌滿釬劑進(jìn)行澆淋，因?yàn)殇X制中冷器散熱器兩側(cè)均有主片，所以分布在釬焊設(shè)備的兩側(cè)，所以傳統(tǒng)方法需要兩個(gè)操作者，且因?yàn)槿斯げ僮鳎瑖娏懿痪鶆颍菀资韬龆﹪姡a(chǎn)品因?yàn)檫@樣經(jīng)常出現(xiàn)主片與冷卻管之間無法正常焊合的廣品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置。該主片釬劑自動(dòng)噴淋裝置能夠保證釬劑的噴淋量，不漏噴，節(jié)省人力，調(diào)整方便，適用與汽車用鋁制中冷器、散熱器釬焊過程中主片釬劑的噴淋。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置，包括機(jī)架、導(dǎo)軌、左自調(diào)整導(dǎo)板及右自調(diào)整導(dǎo)板，其中導(dǎo)軌為兩根、并平行布置于機(jī)架上，所述左自調(diào)整導(dǎo)板和右自調(diào)整導(dǎo)板滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述左自調(diào)整導(dǎo)板和右自調(diào)整導(dǎo)板對(duì)經(jīng)過其間的芯體進(jìn)行噴淋。
[0006]所述左自調(diào)整導(dǎo)板和右自調(diào)整導(dǎo)板均被夾持在浮動(dòng)限位器的中間，所述浮動(dòng)限位器上設(shè)有鎖定螺釘，所述左自調(diào)整導(dǎo)板和右自調(diào)整導(dǎo)板通過鎖定螺釘固定在導(dǎo)軌上。
[0007]所述浮動(dòng)限位器包括限位架和四根復(fù)位簧，其中四根復(fù)位簧的一端分別與限位架的端部?jī)?nèi)側(cè)連接，另一端抵接于所述左自調(diào)整導(dǎo)板和右自調(diào)整導(dǎo)板。
[0008]所述左自調(diào)整導(dǎo)板和右自調(diào)整導(dǎo)板結(jié)構(gòu)相同，均包括軸座、導(dǎo)頁、立軸、水平滑動(dòng)軸承固定座、立滑軸承及平滑軸承，其中軸座設(shè)置于導(dǎo)頁上，所述立軸為兩根、并與軸座連接，所述水平滑動(dòng)軸承固定座通過兩個(gè)立滑軸承分別與兩根立軸連接，所述平滑軸承安裝在水平滑動(dòng)軸承固定座上；兩根立軸的頂端設(shè)有立軸夾持器，所述立軸夾持器上設(shè)有釬劑膠管。
[0009]所述導(dǎo)頁為喇叭口形狀。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0011]1.本發(fā)明避免了由于操作人員疏忽而造成的釬劑噴淋不足或過大，且流量易控制。
[0012]2.本發(fā)明節(jié)約人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]3.本發(fā)明調(diào)整簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為芯體運(yùn)動(dòng)方向不意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1中A-A剖視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明自調(diào)導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明浮動(dòng)限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5中C-C剖視圖；
[0020]其中:I為中冷器或散熱器芯體，2為機(jī)構(gòu)機(jī)架，3為左自調(diào)整導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，4為浮動(dòng)限位器，5為橫向?qū)к墸?右自調(diào)整導(dǎo)板機(jī)構(gòu),7為鎖定螺釘,8為芯體主片,9為釬劑燒管，10為水平滑動(dòng)軸承固定座，11為立軸夾持板，12為立軸，13為立滑軸承，14平滑軸承，15為導(dǎo)頁，16為軸座，17為限位架，18為復(fù)位簧。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳述。
[0022]如圖1-4所示，本發(fā)明包括機(jī)架2、導(dǎo)軌5、左自調(diào)整導(dǎo)板3、右自調(diào)整導(dǎo)板6及浮動(dòng)限位器4，其中導(dǎo)軌5為兩根、并平行布置于機(jī)架2上，所述左自調(diào)整導(dǎo)板3及右自調(diào)整導(dǎo)板6滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌5上。所述左自調(diào)整導(dǎo)板3和右自調(diào)整導(dǎo)板6均被夾持在浮動(dòng)限位器4的中間，所述浮動(dòng)限位器4上設(shè)有鎖定螺釘7，所述左自調(diào)整導(dǎo)板3和右自調(diào)整導(dǎo)板6通過鎖定螺釘7固定在導(dǎo)軌5上。所述左自調(diào)整導(dǎo)板3和右自調(diào)整導(dǎo)板6對(duì)經(jīng)過其間的芯體I進(jìn)行噴淋。
[0023]所述左自調(diào)整導(dǎo)板3和右自調(diào)整導(dǎo)板6結(jié)構(gòu)相同，均包括軸座16、導(dǎo)頁17、立軸
12、水平滑動(dòng)軸承固定座10、立滑軸承13及平滑軸承14，其中軸座16焊接于導(dǎo)頁17上，導(dǎo)頁17為喇叭口形狀。所述立軸12為兩根、并與軸座16連接，所述水平滑動(dòng)軸承固定座10通過兩個(gè)立滑軸承13分別與兩根立軸12連接，所述平滑軸承14安裝在水平滑動(dòng)軸承固定座10上；兩根立軸12的頂端設(shè)有立軸夾持器11，所述立軸夾持器11上設(shè)有釬劑膠管9。
[0024]如圖5、圖6所示，浮動(dòng)限位器4包括限位架17和四根復(fù)位簧18，其中四根復(fù)位簧18的一端分別與限位架17的端部?jī)?nèi)側(cè)連接，另一端抵接于所述左自調(diào)整導(dǎo)板3和右自調(diào)整導(dǎo)板6。
[0025]本發(fā)明的工作原理為:
[0026]將本發(fā)明安裝于釬焊爐的散熱器噴淋設(shè)備上，按芯體I大小調(diào)整左、右自調(diào)整導(dǎo)板3、6間距離，浮動(dòng)限位器4帶動(dòng)水平滑動(dòng)軸承座10及上面安裝的各部件一同橫向水平滑動(dòng)，旋動(dòng)鎖定螺釘7將左、右自調(diào)整導(dǎo)板3、6鎖定，芯體I由釬焊爐帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，如圖1所示。左、右自調(diào)整導(dǎo)板3、6側(cè)面靠于芯體主片8兩側(cè)，做橫向定位。導(dǎo)頁15隨立軸12向上運(yùn)動(dòng)，左、右自調(diào)整導(dǎo)板3、6的上面貼于芯體主片8的上面，當(dāng)芯體主片8通過左、右自調(diào)整導(dǎo)板3、6之間時(shí)，釬劑澆管9對(duì)芯體主片8完成噴淋。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置，其特征在于:包括機(jī)架(2)、導(dǎo)軌(5)、左自調(diào)整導(dǎo)板(3)及右自調(diào)整導(dǎo)板(6)，其中導(dǎo)軌(5)為兩根、并平行布置于機(jī)架(2)上，所述左自調(diào)整導(dǎo)板(3)和右自調(diào)整導(dǎo)板(6)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌(5)上，所述左自調(diào)整導(dǎo)板(3)和右自調(diào)整導(dǎo)板(6)對(duì)經(jīng)過其間的芯體(I)進(jìn)行噴淋。
2.按權(quán)利要求1所述的主片釬劑自動(dòng)噴淋裝置，其特征在于:所述左自調(diào)整導(dǎo)板(3)和右自調(diào)整導(dǎo)板(6)均被夾持在浮動(dòng)限位器(4)的中間，所述浮動(dòng)限位器(4)上設(shè)有鎖定螺釘(7)，所述左自調(diào)整導(dǎo)板(3)和右自調(diào)整導(dǎo)板(6)通過鎖定螺釘(7)固定在導(dǎo)軌(5)上。
3.按權(quán)利要求2所述的鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置，其特征在于:所述浮動(dòng)限位器(4)包括限位架(17)和四根復(fù)位簧(18)，其中四根復(fù)位簧(18)的一端分別與限位架(17)的端部?jī)?nèi)側(cè)連接，另一端抵接于所述左自調(diào)整導(dǎo)板(3)和右自調(diào)整導(dǎo)板(6)。
4.按權(quán)利要求1所述的鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置，其特征在于:所述左自調(diào)整導(dǎo)板(3)和右自調(diào)整導(dǎo)板(6)結(jié)構(gòu)相同，均包括軸座(16)、導(dǎo)頁(17)、立軸(12)、水平滑動(dòng)軸承固定座(10)、立滑軸承(13)及平滑軸承(14)，其中軸座(16)設(shè)置于導(dǎo)頁(17)上，所述立軸(12)為兩根、并與軸座(16)連接，所述水平滑動(dòng)軸承固定座(10)通過兩個(gè)立滑軸承(13)分別與兩根立軸(12)連接，所述平滑軸承(14)安裝在水平滑動(dòng)軸承固定座(10)上；兩根立軸(12)的頂端設(shè)有立軸夾持器(11)，所述立軸夾持器(11)上設(shè)有釬劑膠管(9)。
5.按權(quán)利要求4所述的鋁制中冷器、散熱器芯體釬焊過程中主片自動(dòng)噴淋裝置，其特征在于:所述導(dǎo)頁(17)為喇叭口形狀。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK103658918SQ201210338730
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】石鐵光, 曲祥東, 徐家鉅, 錢宏林, 徐通增, 倪大偉, 石晶, 譚文瀚, 蘇玲 申請(qǐng)人:沈陽華鐵異型材有限公司