專利名稱：一種卡箍式管件環(huán)形溝槽成形技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道加工行業(yè)中的一種技術(shù)，特別涉及一種卡箍式管件環(huán)形溝槽成形技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)滾壓加工工藝多采用單個滾輪進(jìn)行碾壓，會造成凹邊管壁受拉減薄、凸邊管壁受壓增厚，從而出現(xiàn)溝槽碾壓時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變的現(xiàn)象，導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定
發(fā)明內(nèi)容

針對傳統(tǒng)滾壓加工工藝存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種卡箍式管件環(huán)形溝槽成形技術(shù)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施是一種帶滑移滾輪裝置的壓槽機(jī)，包括連接有滑塊的動力頭、主動輪和設(shè)置在主軸上的滾輪機(jī)構(gòu)，固定在壓輪架上的主軸內(nèi)部設(shè)有油腔，滾輪機(jī)構(gòu)包括固定壓輪、第一滑動壓輪、第二滑動壓輪和對兩個滑動壓輪實現(xiàn)滑動控制的壓力控制系統(tǒng)，固定壓輪與主軸同軸設(shè)置，同軸設(shè)置的兩個滑動壓輪內(nèi)孔設(shè)置有與主軸配合形成滑動導(dǎo)軌的滑動槽，兩個滑動壓輪與主軸之間設(shè)置有復(fù)位彈簧和頂柱，滑動壓輪通過滾針與外面的滾輪相連；壓力控制系統(tǒng)包括與復(fù)位彈簧和頂柱相連的壓力表、溢流閥和連接系統(tǒng)接口的單向閥，溢流閥通過調(diào)節(jié)閥與油池相連；采用帶滑移滾輪裝置的壓槽機(jī)在卡箍式管件上加工環(huán)形溝槽的工藝；第一步，按照圖形下料，制備坯料；第二步，通過壓力機(jī)對第一步制備的坯料進(jìn)行三通內(nèi)高壓成形；第三步，通過壓槽機(jī)對高壓成形后的管材進(jìn)行溝槽滾壓成型；第四步，把滾壓溝槽后的管材進(jìn)行整形處理；第五步，對第四步得到的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理得到成品；第六步，對第五步得到的成品進(jìn)行檢驗；所述第二步中的壓力機(jī)為輸出壓力315MPA的壓力機(jī)。本發(fā)明的有益效果采用溝槽碾壓與相鄰面修整同時進(jìn)行的加工方法，較好的控制了相鄰面管壁金屬流入，從根本上改變解決了薄壁管件滾壓成型時易開裂、起皺的技術(shù)難題；工藝路線較短，工藝配置及工藝成本較低，適宜于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，方法先進(jìn)、成本較低、成形質(zhì)量穩(wěn)定。


圖I、本發(fā)明中滾壓裝置頭部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本發(fā)明中滑移滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本發(fā)明中滑移壓輪的控制原理圖；圖4、本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種帶滑移滾輪裝置的壓槽機(jī)，包括連接有滑塊2的動力頭I、主動輪9和設(shè)置在主軸7上的滾輪機(jī)構(gòu)，固定在壓輪架3上的主軸7內(nèi)部設(shè)有油腔8，滾輪機(jī)構(gòu)包括固定壓輪
6、第一滑動壓輪4、第二滑動壓輪5和對兩個滑動壓輪實現(xiàn)滑動控制的壓力控制系統(tǒng)，固定壓輪6與主軸7同軸設(shè)置，同軸設(shè)置的兩個滑動壓輪內(nèi)孔設(shè)置有與主軸配合形成滑動導(dǎo)軌的滑動槽，兩個滑動壓輪與主軸7之間設(shè)置有復(fù)位彈簧12和頂柱13，滑動壓輪通過滾針11與外面的滾輪10相連；壓力控制系統(tǒng)包括與復(fù)位彈簧12和頂柱13相連的壓力表14、溢流閥15和連接系統(tǒng)接口的單向閥17，溢流閥15通過調(diào)節(jié)閥16與油池18相連；采用帶滑移滾輪裝置的壓槽機(jī)在卡箍式管件上加工環(huán)形溝槽的工藝；第一步，按照圖形下料，制備坯料；第二步，通過壓力機(jī)對第一步制備的坯料進(jìn)行三通內(nèi)高壓成形；第三步，通過壓槽機(jī)對高壓成形后的管材進(jìn)行溝槽滾壓成型；第四步，把滾壓溝槽后的管材進(jìn)行整形處理；第五 步，對第四步得到的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理得到成品；第六步，對第五步得到的成品進(jìn)行檢驗；所述第二步中的壓力機(jī)為輸出壓力315MPA的壓力機(jī)。本發(fā)明的工作原理操作時，頂置工作缸工作，推動滑塊2部件向下移動至固定壓輪6，與之接觸開始碾壓加工，此時第一滑動壓輪4和第二滑動壓輪5因內(nèi)腔壓力及頂柱13的作用，其軸心與固定壓輪6軸心偏移量最大，外緣與固定壓輪6齊平；隨著頂置工作缸及滑塊2部件的工進(jìn)，第一滑動壓輪4和第二滑動壓輪5沿導(dǎo)向槽后移，工件溝槽碾壓加工成型同時，溝槽相鄰面得到修整，較好的控制了相鄰面管壁金屬的流入。第一滑動壓輪4和第二滑動壓輪5的滑移速度(進(jìn)給量)通過壓力系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的泄露量控制。由于晶體的滑移總是沿著原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生，晶體和晶面的結(jié)合力較弱，晶體較容易沿阻力最小方向滑移，而且，經(jīng)冷壓塑性變形后內(nèi)部應(yīng)力極大，且多集中于沿徑向分布。本發(fā)明通過兩個滑動壓輪的滑移對相鄰面的修整加工，對材料的變形空間進(jìn)行有效限定和控制，同時通過模糊進(jìn)給速度優(yōu)化設(shè)置，達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的，較好地保障了滾壓工藝的實現(xiàn)。本發(fā)明的有益效果采用溝槽碾壓與相鄰面修整同時進(jìn)行的加工方法，較好的控制了相鄰面管壁金屬流入，從根本上改變解決了薄壁管件滾壓成型時易開裂、起皺的技術(shù)難題；工藝路線較短，工藝配置及工藝成本較低，適宜于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，方法先進(jìn)、成本較低、成形質(zhì)量穩(wěn)定。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶滑移滾輪裝置的壓槽機(jī)，包括連接有滑塊⑵的動力頭(I)、主動輪(9)和設(shè)置在主軸(7)上的滾輪機(jī)構(gòu)，固定在壓輪架(3)上的主軸(7)內(nèi)部設(shè)有油腔(8)，其特征在于，滾輪機(jī)構(gòu)包括固定壓輪￠)、第一滑動壓輪(4)、第二滑動壓輪(5)和對兩個滑動壓輪實現(xiàn)滑動控制的壓力控制系統(tǒng)，固定壓輪(6)與主軸(7)同軸設(shè)置，同軸設(shè)置的兩個滑動壓輪內(nèi)孔設(shè)置有與主軸配合形成滑動導(dǎo)軌的滑動槽，兩個滑動壓輪與主軸(7)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(12)和頂柱(13)，滑動壓輪通過滾針(11)與外面的滾輪(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶滑移滾輪裝置的壓槽機(jī)，其特征在于，壓力控制系統(tǒng)包括與復(fù)位彈簧(12)和頂柱(13)相連的壓力表(14)、溢流閥(15)和連接系統(tǒng)接口的單向閥(17)，溢流閥(15)通過調(diào)節(jié)閥(16)與油池(18)相連。
3.采用權(quán)利要求I或2中所述的壓槽機(jī)在卡箍式管件上加工環(huán)形溝槽的工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卡箍式管件上加工環(huán)形溝槽的工藝，其特征在于，第一步，按照圖形下料，制備坯料；第二步，通過壓力機(jī)對第一步制備的坯料進(jìn)行三通內(nèi)高壓成形；第三步，通過壓槽機(jī)對高壓成形后的管材進(jìn)行溝槽滾壓成型；第四步，把滾壓溝槽后的管材進(jìn)行整形處理；第五步，對第四步得到的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理得到成品；第六步，對第五步得到的成品進(jìn)行檢驗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡箍式管件上加工環(huán)形溝槽的工藝，其特征在于，所述第二步中的壓力機(jī)為輸出壓力315MPA的壓力機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶滑移滾輪裝置的壓槽機(jī)和在卡箍式管件上加工環(huán)形溝槽的工藝，壓槽機(jī)包括連接有滑塊(2)的動力頭(1)、主動輪(9)和滾輪機(jī)構(gòu)，固定在壓輪架(3)上的主軸(7)內(nèi)部設(shè)有油腔(8)，滾輪機(jī)構(gòu)包括固定壓輪(6)、第一滑動壓輪(4)、第二滑動壓輪(5)和對兩個滑動壓輪實現(xiàn)滑動控制的壓力控制系統(tǒng)，固定壓輪(6)與主軸(7)同軸設(shè)置，同軸設(shè)置的兩個滑動壓輪內(nèi)孔設(shè)置有與主軸配合形成滑動導(dǎo)軌的滑動槽，兩個滑動壓輪與主軸(7)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(12)和頂柱(13)，滑動壓輪通過滾針(11)與外面的滾輪(10)相連。本發(fā)明的有益效果工藝路線較短，工藝配置及工藝成本較低，成形質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B21D17/04GK102873156SQ20121034229
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者楊月潔, 池光文 申請人:溫州市固的管業(yè)有限公司