專利名稱：模具3d鋸齒刀片制作工藝及其專用工裝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具3D鋸齒刀片制作エ藝，還涉及ー種實現模具3D鋸齒刀片制作エ藝的專用エ裝。
背景技術：
在切割三維方向上具有形狀變化的產品過程中，需要在沖切模具上使用到具有三維異型線的3D鋸齒刀片，該3D鋸齒刀片安裝在刀架座，鋸齒刀片的側面緊貼刀架座背面，鋸齒刀片的鋸齒型線與刀架座上表面型線仿形。該種刀片采用機器人手刀進行切割，カロエ難度高，受到加工設備的限制，需要進行外協加工，加工周期長。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供ー種型線精確、加工方便的模具3D鋸齒刀片制作エ藝，還提供一種實現該エ藝的專用エ裝。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種模具3D鋸齒刀片制作エ藝，其創新點在于所述步驟為首先選擇相應尺寸的刀片，采用專用エ裝彎曲刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；然后將刀片緊貼刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高點，以刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出刀片頂部型線；最后在刀片的頂部型線加エ出鋸齒，制得3D鋸齒刀片。ー種實現模具3D鋸齒刀片制作エ藝的專用エ裝，其創新點在于包括底座、側板、定位銷和壓頭，底座的前、后側固定有側板，在兩側板上對應設置有若干剛好可容定位銷穿過的定位孔，所述每個側板上的定位孔以側板垂直中心線成對對稱設置；還包括設置在兩側板之間間隙正上方的壓頭，壓頭安裝在壓カ機上，壓頭的下端為弧形。本發明的優點在干首先利用專用エ裝彎曲刀片，使得刀片獲得能夠緊貼刀架座背面的型線，再以刀架座上型線為基準加工制得鋸齒型線，制得的刀片精度高，加工方便，確保產品切割精度的同時，提高了制作效率。


圖I為本發明中3D鋸齒刀片安裝在刀架座上結構示意圖。圖2為本發明中專用エ裝主視圖。圖3為本發明中專用エ裝俯視圖。
具體實施例方式圖I示出了模具3D鋸齒刀片安裝在刀架座結構示意圖，包括鋸齒刀片I和刀架座2，鋸齒刀片I安裝在刀架座2，鋸齒刀片I的側面緊貼刀架座2背面，鋸齒刀片I的鋸齒型線與刀架座2上表面型線仿形。上述鋸齒刀片I的加工エ藝步驟為首先，選取與設計要求尺寸相應的薄鋼板來制作刀片I。采用專用エ裝彎曲刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合。本エ序中使用到的專用エ裝結構為包括底座3、側板4、定位銷5和壓頭6，底座3的前、后側固定有側板4，在兩側板4上對應設置有若干定位孔7，每個側板上設置有ー排或多排定位孔7，每排定位孔7以當前側板垂直中心線成對對稱設置；還包括設置在兩側板4之間間隙正上方的壓頭6，壓頭6安裝在壓カ機上，壓頭6的下端為弧形，該弧形的大小根據需要彎曲的刀片弧度決定。使用時，將專用エ裝置于壓カ機工作臺上，根據彎曲要求，在相應的定位孔7內插入定位銷5，將刀片I水平置于兩定位銷5上，刀片I需要彎曲的位置對準上方的壓頭6 ;通過控制壓頭6的下壓距離來控制刀片I的彎曲度，根據要求通過一次或數次下壓而將刀片I彎曲成與刀架座2背面型線相同的型線，以便安裝時刀片I能夠緊貼刀架座2的背面。然后，將刀片I緊貼刀架座2背面，刀片I上部略高于刀架座2的最高點，以刀架座2頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出與刀架座2頂面型線吻合的刀片頂部型線。
最后開齒，在刀片I的頂部型線加工出鋸齒，制得3D鋸齒刀片。
權利要求
1.一種模具3D鋸齒刀片制作工藝，其特征在于所述步驟為首先選擇相應尺寸的刀片，采用專用工裝彎曲刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；然后將刀片緊貼刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高點，以刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出與刀架座頂面型線吻合的刀片頂部型線；最后在刀片的頂部型線加工出鋸齒，制得3D鋸齒刀片。
2.一種實現模具3D鋸齒刀片制作工藝的專用工裝，其特征在于包括底座、側板、壓頭以及一對定位銷，底座的前、后側固定有側板，在兩側板上對應設置有若干剛好可容定位銷穿過的定位孔，所述每個側板上的定位孔以側板垂直中心線成對對稱設置；還包括設置在兩側板之間間隙正上方的壓頭，壓頭安裝在壓力機上，壓頭的下端為弧形。
全文摘要
本發明涉及一種模具3D鋸齒刀片制作工藝及其專用工裝，其創新點在于所述步驟為首先選擇相應尺寸的刀片，采用專用工裝彎曲刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；然后將刀片緊貼刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高點，以刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出刀片頂部型線；最后在刀片的頂部型線加工出鋸齒，制得3D鋸齒刀片。本發明的優點在于首先利用專用工裝彎曲刀片，使得刀片獲得能夠緊貼刀架座背面的型線，再以刀架座上型線為基準加工制得鋸齒型線，制得的刀片精度高，加工方便，確保產品切割精度的同時，提高了制作效率。
文檔編號B23D65/02GK102861949SQ20121034200
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者馮建軍 申請人:南通超達機械科技有限公司