專利名稱：異型拉絲模孔型研磨方法
技術領域：
本發明涉及ー種異型拉絲模孔型研磨方法，屬于金屬制品模具加工技術領域。
背景技術：
拉絲模具是鋼絲拉拔過程中最關鍵的エ裝，其模具內孔需要在研磨機上進行研磨以達到規定的幾何尺寸，當前的磨模機主要是手工磨模機和半自動機械磨模機，因其功能的不足，僅適用于圓形拉絲模具的研磨，不能滿足對異型拉絲模研磨的需要，且磨模孔型精度不高，質量不穩定，給鋼絲拉拔生產帶來不良影響。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供ー種異型拉絲模孔型研磨方法，滿足異型拉絲模研磨的需要，并提高模具孔型研磨精度，穩定模具質量。 本發明的技術方案是
首先利用自動線切割機對異型拉絲模具孔型進行線切割加工，待孔型達到規定的幾何尺寸后，再用手工磨模機對加工的孔型進行研磨拋光，加工模具孔型尺寸精度高，模具質量穩定。異型拉絲模具孔型線切割加工包括異型模孔型設計、異型模的加工編程和異型模的線切割粗加工三個實施步驟，異型拉絲模具孔型研磨拋光包括工作錐倒角拋光、工作錐拋光和定徑帶拋光。本發明的有益效果
I、操作簡單，研磨效率高。2、拉絲模孔型尺寸研磨精度高，質量穩定，提高了模具使用壽命。
具體實施例方式以下為本發明的具體實施例
首先對異型拉絲模具孔型進行線切割加工，實施步驟包括
1、異型模孔型設計
用密封鋼絲繩結構設計軟件，根據密封繩的使用場所、直徑、異型鋼絲間的間隙，確定成品孔型的尺寸，然后用異型鋼絲拉拔設計軟件，設計各道次的壓縮率，最后生成各道次的孔型圖，設計異型鋼絲生產為異型七道次拉拔；
2、異型模加工編程
根據各道次的孔型圖，計算各孔型對角線長度，設計各異型模的工作錐、定徑、出口錐的長度、確定模芯尺寸，然后用FAPT軟件分別編制各道模的加工程序，確定好各加工參數后輸入線切割機；
3、異型模線切割粗加工
加工步驟設備檢查ーエ件安裝一確定エ件定位基點一程序輸入及設置ー開始加工一加工完畢；加工方法
(1)、設備檢查開機前認真檢查設備的各部位是否正常；
(2)、エ件安裝異型模加工需專用的卡具，先裝卡具安裝在線切割機的工作臺上，需用角尺定位，然后再安裝異型模坯，安裝時需以底面為基準找平找正，夾緊；
(3)、エ件基準確定按照設備提示，分別確定模坯外徑上的三點，然后設根據三點確定一個圓的原理確定此圓的直徑及圓心，然后以圓心作為加工的原點，即將此點定為X、Y軸的相對坐標及絕對坐標的原點，手動Z軸，用O. 2mm墊片確定Z軸上噴嘴到エ件上表面的距離，確定Z軸的坐標原點，然后將噴嘴自動定到加工原點；
(4)、程序輸入及設置將此件エ件加工的的程序輸出，然后按開始鍵即進行加工即可。待異型模具線孔型線切割加工完畢后即進行拋光 采用拋光機手工拋光，分為三部分
1、工作錐倒角拋光
先用10°的鋼磨針，45微米的拋光膏進行粗磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進行精磨，最后用規格為6mmX12 mm的毛租,6微米拋光膏進行拋光；
2、工作錐拋光
先用10°的鋼磨針，25微米的拋光膏進行粗研磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進行精研磨，最后用10°的木磨針，6微米的拋光膏進行精研磨；
3、定徑帶拋光
先用10°的木磨針，6微米的拋光膏進行精研磨，用合適的軟木棒打入異型孔中，將異型模夾在臺虎鉗上，用變型的軟木配6微米的拋光膏在孔中往復來回拉動，定徑帶表面更加光亮。
權利要求
1.一種異型拉絲模孔型研磨方法，其特征在于異型拉絲模具孔型線切割加工，包括如下的實施步驟 (1)異型模孔型設計 用密封鋼絲繩結構設計軟件，根據密封繩的使用場所、直徑、異型鋼絲間的間隙，確定成品孔型的尺寸，然后用異型鋼絲拉拔設計軟件，設計各道次的壓縮率，最后生成各道次的孔型圖，一般異型鋼絲生產均為異型七道次拉拔； (2)異型模加工編程 根據各道次的孔型圖，計算各孔型對角線長度，設計各異型模的工作錐、定徑、出口錐的長度、確定模芯尺寸，然后用FAPT軟件分別編制各道模的加工程序，確定好各加工參數后輸入線切割機； (3)異型模線切割粗加工 加工步驟設備檢查一工件安裝一確定工件定位基點一程序輸入及設置一開始加工一加工完畢； 加工方法 ①、設備檢查開機前認真檢查設備的各部位是否正常； ②、工件安裝異型模加工需專用的卡具，先裝卡具安裝在線切割機的工作臺上，需用角尺定位，然后再安裝異型模坯，安裝時需以底面為基準找平找正，夾緊； ③、工件基準確定按照設備提示，分別確定模坯外徑上的三點，然后設根據三點確定一個圓的原理確定此圓的直徑及圓心，然后以圓心作為加工的原點，即將此點定為X、Y軸的相對坐標及絕對坐標的原點，手動Z軸，用O. 2mm墊片確定Z軸上噴嘴到工件上表面的距離，確定Z軸的坐標原點，然后將噴嘴自動定到加工原點； ④、程序輸入及設置將此件工件加工的的程序輸出，然后按開始鍵即進行加工即可。
2.—種異型拉絲模孔型研磨方法，其特征在于異型模的研磨拋光 (1)工作錐倒角拋光 先用10°的鋼磨針，45微米的拋光膏進行粗磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進行精磨，最后用規格為6mmX 12 mm的毛租,6微米拋光膏進行拋光； (2)工作錐的拋光 先用10°的鋼磨針，25微米的拋光膏進行粗研磨，然后用10°的木磨針，25微米的拋光膏進行精研磨，最后用10°的木磨針，6微米的拋光膏進行精研磨； (3)定徑帶拋光 先用10°的木磨針，6微米的拋光膏進行精研磨，用合適的軟木棒打入異型孔中，將異型模夾在臺虎鉗上，用變型的軟木配6微米的拋光膏在孔中往復來回拉動，定徑帶表面更加光亮。
全文摘要
一種異型拉絲模孔型研磨方法，它是利用自動線切割機對異型拉絲模具進行切割加工，待孔型達到規定的幾何尺寸后，再用手工磨模機對加工的孔型進行研磨拋光，加工模具孔型尺寸精度高，模具質量穩定。
文檔編號B23P17/00GK102837170SQ20121034258
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者張家琦, 李倫友, 夏楠, 李廷強 申請人:貴州鋼繩股份有限公司