專利名稱：金屬管道的防氧化氬弧焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計一種焊接方法，具體涉及一種應(yīng)用于化工設(shè)備金屬管道的防氧化氬弧焊方法。
背景技術(shù)：
焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)中，普通焊接技術(shù)是用高電流使焊材融化，把相互分離的金屬材料融為一體，但是普通的焊接技術(shù)由于在空氣下進(jìn)行，焊材容易被空氣中的氧氣氧化，焊接產(chǎn)品耐壓等性能差。氬弧焊焊接技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬之間達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作性強(qiáng)，焊接工藝穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛，能很好的防止氧化的金屬管道的氬弧焊方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的防氧化氬弧焊方法具體包括以下步驟
(I)將被焊金屬管道放在焊接臺上，接地，打開焊槍氬氣鋼瓶閥門，調(diào)節(jié)氬氣流量為12 18L/min ；
(2)調(diào)整鎢電極焊接電流至2(Γ25安，調(diào)整鎢電極末端到工件之間的電弧長度O. 9^1. 2毫米，將被焊工件固定，罩上保護(hù)鐘罩，打開保護(hù)氬氣鋼瓶閥門，用氬氣向鐘罩內(nèi)充氬氣5 IO分鐘；
(3)調(diào)整鎢電極與焊件呈7(Γ90度角，進(jìn)行焊接，調(diào)整焊接速度使焊件充分熔化為準(zhǔn)，焊接結(jié)束后，關(guān)閉電壓，調(diào)鎢電極電流為零，并關(guān)閉焊槍氬氣，冷卻1(Γ30分鐘，關(guān)閉保護(hù)氣體IS氣，取出金屬管道。作為優(yōu)選方案，步驟(3)中所述金屬管道為為銅、不銹鋼等材質(zhì)。有益效果本發(fā)明提供的防氧化氬弧焊方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的防氧化氬弧焊方法，可操作性強(qiáng)，通過對保護(hù)氣體、保護(hù)氣體流量、焊接
電流、電弧長度、焊接速度等各因素的篩選，確定了最佳焊接工藝，并且設(shè)計了防氧化保護(hù)裝置鐘罩，可以進(jìn)一步提高防氧化效果，實(shí)驗結(jié)果表明本發(fā)明提供的氬弧焊焊接方法，焊接效率高，焊接得到的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，能夠在大功率產(chǎn)品上使用，如可以用于焊接大功率行波管收集極，提高行波管的質(zhì)量，使用壽命更長，經(jīng)濟(jì)效益更好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例一種防氧化氬弧焊方法，具體包括以下步驟
(1)將銅材料行金屬管道放在焊接臺上，接地，打開焊槍氬氣鋼瓶閥門，調(diào)節(jié)氬氣流量為 12L/min ；
(2)調(diào)整鎢電極焊接電流至25安，調(diào)整鎢電極末端到管道之間的電弧長度I.I毫米，將被焊工件固定，罩上有機(jī)玻璃保護(hù)鐘罩，打開保護(hù)氬氣鋼瓶閥門，用氬氣向鐘罩內(nèi)充氬氣5 10分鐘，以排出鐘罩內(nèi)的氬氣；
(3)調(diào)整鎢電極與銅材料管道垂直90度角，進(jìn)行焊接，調(diào)整焊接速度使管道充分熔化為準(zhǔn)，焊接結(jié)束后，關(guān)閉電壓，調(diào)鎢電極電流為零，并關(guān)閉焊槍氬氣，冷卻30分鐘，關(guān)閉保護(hù)氣體氬氣，取出管道。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬管道的防氧化氬弧焊方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)將被焊金屬管道放在焊接臺上，接地，打開焊槍氬氣鋼瓶閥門，調(diào)節(jié)氬氣流量為12 18L/min ；(2)調(diào)整鎢電極焊接電流至2(Γ25安，調(diào)整鎢電極末端到金屬管道之間的電弧長度O.9^1. 2毫米，將被焊工件固定，罩上保護(hù)鐘罩，打開保護(hù)氣體氬氣鋼瓶閥門，用氬氣向鐘罩內(nèi)充氬氣5 10分鐘；(3)調(diào)整鎢電極與金屬管道呈7(Γ90度角，進(jìn)行焊接，調(diào)整焊接速度使焊件充分熔化為準(zhǔn)，焊接結(jié)束后，關(guān)閉電壓，調(diào)鎢電極電流為零，并關(guān)閉焊槍氬氣，冷卻1(Γ30分鐘，關(guān)閉保護(hù)氣體氬氣，取出金屬管道，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬管道的防氧化氬弧焊方法，其特征在于，步驟(3)中所述焊件材料為銅、不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬管道的防氧化氬弧焊方法，該焊接方法通過對保護(hù)氣體、保護(hù)氣體流量、焊接電流、電弧長度、焊接速度等各因素的篩選，確定了最佳焊接工藝，實(shí)驗結(jié)果表明本發(fā)明提供的氬弧焊焊接方法，焊接效率高，焊接得到的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)。
文檔編號B23K9/167GK102825369SQ201210345060
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者莊亞東 申請人:吳江市物華五金制品有限公司