一種外涂焊劑焊絲的制作方法與制作設備的制作方法
【專利摘要】本發明一種外涂焊劑焊絲的制作方法涉及錫黃銅焊絲【技術領域】，克服了現有錫黃銅焊絲配合銅氣焊熔劑焊接時需要消耗大量工時，降低了焊接效率，同時無法直接進行高頻焊接技術問題，無法滿足國內外不少客戶的要求，該方法包括如下的步驟：a、將含有銅、鋅、錫、硅的原料經過冶煉、擠壓、拉切成焊絲；b、將銅氣焊熔劑煉治成適合焊絲表面涂裝的狀態；c、將適合涂裝的銅氣焊熔劑均勻地且以適合的厚度地涂在焊絲的表面；d、將涂有銅氣焊熔劑的焊絲烘干；按照本發明方法、使用本發明設備作作外涂焊劑焊絲可以大大提高效率，減少焊接成本，方便焊接，增加了焊接性能的穩定性。
【專利說明】一種外涂焊劑焊絲的制作方法與制作設備
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及錫黃銅焊絲【技術領域】。
【背景技術】
[0002]錫黃銅焊絲主要用于釬焊銅及銅合金，廣泛應用于閥門、刀具、汽車部件、液壓件等到眾多行業，主要配合銅氣焊熔劑(CJ301)采用氧氣乙炔焊的形式進行焊接，隨著焊接工藝的推存出新，傳統的錫黃銅焊絲大多配合銅氣焊熔劑CJ301進行氣氧焊，需要焊工對焊絲和焊劑的特性要有相當了解，兩者的恰到好處的配合方能達到理想的焊接效果，同時因焊接過程中需調試焊劑和涂抹焊劑消耗大量工時，降低了焊接效率，同時無法直接進行高頻焊接，如此種種，無法滿足國內外不少客戶的要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是:提供一種外涂焊劑焊絲的制作方法，將錫黃銅焊絲表面涂上銅氣焊熔劑，可直接進行氧氣乙炔焊和高頻焊。
[0004]根據上述目的，本發明所采用的技術方案為:一種外涂焊劑焊絲的制作方法，其特征在于:該方法包括如下的步驟:
[0005]a、將含有銅、鋅、錫、硅的原料經過冶煉、擠壓、拉切成焊絲；
[0006]b、將銅氣焊熔劑煉治成適合焊絲表面涂裝的狀態；
[0007]C、將適合涂裝的銅氣焊熔劑均勻地且以適合的厚度地涂在焊絲的表面；
[0008]d、將涂有銅氣焊熔劑的焊絲烘干。
[0009]所述焊絲采用中頻感應方法進行冶煉。
[0010]所述焊絲冶煉步驟中還包括電加熱調直工序。
[0011]一種外涂焊劑焊絲的制作設備，其特征在于:該設備包括將含有銅、鋅、錫、硅的原料進行冶煉的中頻感應熔煉爐、將銅氣焊熔劑煉治成液態的冶煉爐、將適合涂裝的銅氣焊熔劑均勻地且以適合的厚度地涂在焊絲的表面的涂裝裝置和將涂有銅氣焊熔劑的焊絲烘干的烘干裝置。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點和有益效果為:
[0013]1、提高效率，由于外涂焊劑HS221焊絲在氧焊中直接進行焊接，無需調制助焊劑配合使用，但傳統的HS221焊絲需將銅焊熔劑調制成膏狀在焊絲表面涂抹后才可使用，省略了在焊絲表面涂抹焊劑和調制焊劑的時間，提高了焊工的工作效率。
[0014]2、減少了焊接成本，由于焊工在氧焊過程中需要涂抹的銅氣焊熔劑(CJ301)接近膏狀液態，在焊接過程中的滴漏現象根本無法避免，因此材料的浪費嚴重，使用外涂焊劑HS221焊絲在焊接過程中毫無滴漏，較為完善地解決這一問題，節約材料成本，減少了焊接成本。
[0015]3、方便焊接，普通HS211焊絲只有涂上銅焊膏以后才可進行高頻焊接(由于普通HS221焊絲直接進行高頻焊接的機械性能無法達焊要求，且表面氧化嚴重)，外涂焊劑HS221焊絲成功克服這一缺點，可以直接進行高頻焊接，獲得優質的焊接表面。
[0016]4、提高了焊接性能的穩定性，傳統的HS221焊絲操作過程中要求助熔劑調制和焊絲配合恰到好處，方能產生良好的焊接效果；外涂焊劑HS221焊絲可以直接焊接，無需人工調制，提聞了焊接性能的穩定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一種外涂焊劑焊絲的制作方法的工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0018]結合圖1，為本發明一種外涂焊劑焊絲的制作方法結構示意圖，該方法包括如下的步驟:
[0019]a、將含有銅、鋅、錫、硅的原料經過采用中頻感應方法冶煉、擠壓、電加熱調直拉切成焊絲；
[0020]b、將銅氣焊熔劑煉治成適合焊絲表面涂裝的狀態；
[0021]C、將適合涂裝的銅氣焊熔劑均勻地且以適合的厚度地涂在焊絲的表面；
[0022]d、將涂有銅氣焊熔劑的焊絲烘干。
[0023]一種外涂焊劑焊絲的制作設備，其特征在于:該設備包括將含有銅、鋅、錫、硅的原料進行冶煉的中頻感應熔煉爐、將銅氣焊熔劑煉治成液態的冶煉爐、將適合涂裝的銅氣焊熔劑均勻地且以適合的厚度地涂在焊絲的表面的涂裝裝置和將涂有銅氣焊熔劑的焊絲烘干的烘干裝置。`
[0024]參照的技術標準:
[0025]GB/T9460-2008《銅基釬料》
[0026]QB/CJ301-88《銅氣焊熔劑》
[0027]選用設備明細:
[0028]
【權利要求】
1.一種外涂焊劑焊絲的制作方法，其特征在于:該方法包括如下的步驟: a、將含有銅、鋅、錫、硅的原料經過冶煉、擠壓、拉切成焊絲； b、將銅氣焊熔劑煉治成適合焊絲表面涂裝的狀態； C、將適合涂裝的銅氣焊熔劑均勻地且以適合的厚度地涂在焊絲的表面； d、將涂有銅氣焊熔劑的焊絲烘干。
2.根據權利要求1所述的外涂焊劑焊絲的制作方法，其特征在于:所述焊絲采用中頻感應方法進行冶煉。
3.根據權利要求1所述的外涂焊劑焊絲的制作方法，其特征在于:所述焊絲冶煉步驟中還包括電加熱調直工序。
4.一種外涂焊劑焊絲的制作設備，其特征在于:該設備包括將含有銅、鋅、錫、硅的原料進行冶煉的中頻感應熔煉爐、將銅氣焊熔劑煉治成液態的冶煉爐、將適合涂裝的銅氣焊熔劑均勻地且以適合的厚度地涂在焊絲的表面的涂裝裝置和將涂有銅氣焊熔劑的焊絲烘干的烘干裝置。
【文檔編號】B23K35/40GK103659058SQ201210357890
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月24日 優先權日:2012年9月24日
【發明者】王陵 申請人:銅陵新鑫焊材有限公司