專利名稱：方形針棒的模具沖壓鉚接結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工領域，尤其是一種對方形針棒和金屬卡簧進行鉚接的模具沖壓鉚接結構。
背景技術：
在機械行業中，要將兩個工件鉚合起來形成一個成品零件，一般是用手工鉚接和鉚接機器鉚接兩種方式。用手工鉚接的鉚合速度慢，生產效率低，需要人力多，而且操作不方便，安全性差。用鉚接機器鉚接需要購置專用的鉚接設備，增加設備成本。鑒于此，有必要設計一種方形針棒的模具沖壓鉚接結構具，以解決上述問題
發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種方形針棒的模具沖壓鉚接結構，利用沖床動作帶動所述方形針棒的模具沖壓鉚接結構運動并控制鉚接機構的位置，通過載帶自動送料能夠實現連續加工，比手工送料效率高而且更安全，實現了手工鉚合到自動鉚合的轉變，鉚合用的鉚接沖子的端部為錐形結構，改善了平頭結構在鉚合時使方形針棒受力過大導致方形針棒容易變形的問題，提高了產品品質和生產效率，降低了生產成本，保障了作業人員的操作安全。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是提供一種方形針棒的模具沖壓鉚接結構，包括導板、撞擊滑塊、撞擊沖子、夾緊滑塊、上墊板、上夾板、彈性夾緊沖子、壓緊彈簧、限位壓板、復位彈簧、鉚接沖子和壓料鑲塊，所述壓緊彈簧位于所述上墊板上方，所述上墊板位于所述上夾板上方，所述限位壓板位于所述上夾板下方并與所述上夾板通過螺絲連接，所述撞擊沖子一端固定于所述上夾板上并另一端位于所述撞擊滑塊上方，所述壓料鑲塊位于所述上夾板下方，所述鉚接沖子一端固定于所述上夾板上并另一端位于所述壓料鑲塊內，所述導板位于所述壓料鑲塊下方，所述彈性夾緊沖子一端固定于所述上夾板上并另一端位于所述夾緊滑塊上，所述復位彈簧位于所述撞擊滑塊一側并與所述撞擊滑塊連接。在本發明一個較佳實施例中，所述方形針棒的模具沖壓鉚接結構還包括方形針棒、卡簧與載帶，所述卡簧位于所述導板與所述壓料鑲塊之間，所述方形針棒位于所述載帶內并與所述載帶一起置于所述導板內。在本發明一個較佳實施例中，所述撞擊沖子、撞擊滑塊、彈性夾緊沖子和夾緊滑塊均設置有楔形角，在彼此的楔形角接觸時可以施加作用力使受力方移動。在本發明一個較佳實施例中，所述鉚接沖子的端部為錐形結構。本發明方形針棒的模具沖壓鉚接結構能能穩定地將方形針棒與卡簧鉚合起來，實現自動鉚接連續生產，鉚接效率高，鉚接的產品品質穩定，作業人員操作安全。


圖I是本發明中方形針棒與卡簧鉚接后的成品結構示意 圖2是本發明中方形針棒與卡簧鉚接前的開模狀態示意 圖3是本發明中方形針棒與卡簧鉚接時的閉模狀態示意 圖4是本發明中方形針棒與載帶的組合示意 圖5是本發明方形針棒的模具沖壓鉚接結構的俯視 圖6是本發明方形針棒的模具沖壓鉚接結構的主視 圖7是本發明方形針棒的模具沖壓鉚接結構的左視 圖8是本發明所用沖床的兩個曲軸臂成一定角度Θ的示意圖；
圖中各部件的標記如下1、卡簧，2、方形針棒，3、載帶，4、導板，5、撞擊滑塊，6、撞擊沖子，7、夾緊滑塊，8、上墊板，9、上夾板，10、彈性夾緊沖子，11、壓緊彈簧，12、限位壓板，13、復位彈簧，14、鉚接沖子，15、壓料鑲塊。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的較佳實施例對本發明進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發明的范圍進行限定。請參閱圖I至圖8，本發明方形針棒的模具沖壓鉚接結構包括導板4、撞擊滑塊
5、撞擊沖子6、夾緊滑塊7、上墊板8、上夾板9、彈性夾緊沖子10、壓緊彈簧11、限位壓板12、復位彈簧13、鉚接沖子14和壓料鑲塊15，所述壓緊彈簧11位于所述上墊板8上方，所述上墊板8位于所述上夾板9上方，所述限位壓板12位于所述上夾板9下方并與所述上夾板9通過螺絲連接，所述撞擊沖子6 —端固定于所述上夾板9上并另一端位于所述撞擊滑塊5上方，所述壓料鑲塊15位于所述上夾板9下方，所述鉚接沖子14 一端固定于所述上夾板9上并另一端位于所述壓料鑲塊15內，所述導板4位于所述壓料鑲塊15下方，所述彈性夾緊沖子10 —端固定于所述上夾板9上并另一端位于所述夾緊滑塊7上，所述復位彈簧13位于所述撞擊滑塊5 —側并與所述撞擊滑塊5連接。另外，所述方形針棒的模具沖壓鉚接結構還包括方形針棒2、卡簧I與載帶3。另外，所述撞擊沖子6、撞擊滑塊5、彈性夾緊沖子10和夾緊滑塊7均設置有楔形角。另外，所述鉚接沖子14的端部為錐形結構。進一步地，在作業之前，先將方形針棒2置于載帶3的卡口內，再將裝有方形針棒2的載帶3置入導板4中，通過與鉚接結構配套的送料機構將待鉚的方形針棒2往鉚接沖子14下送。更進一步地，所述方形針棒的模具沖壓鉚接結構與沖床的可升降上滑塊平板連接，上滑塊平板利用連桿與曲軸連接，通過曲軸的旋轉帶動上滑塊平板與模具沖壓鉚接結構運動。當曲軸臂的夾角為270°時送料機構開始送料，在曲軸臂的夾角為90°時完成送料，此時送料機構保持靜止不動。在兩個曲軸臂的夾角為150°至160°時，壓料鑲塊15開始移動并將方形針棒2壓進卡簧2的孔內并壓緊。在兩個曲軸臂的夾角為170°時，彈性夾緊沖子10推動夾緊滑塊7接觸到方形針棒2側邊并抵住方形針棒2。沖壓模具繼續下行，在壓緊彈簧11的作用下夾緊力進一步加強，撞擊沖子6下移推動撞擊滑塊5移動接觸到載帶3固定方形針棒2的開口處。模具繼續下行到兩個曲軸臂的夾角為180°時，柳接沖子14對方形針棒2的端部進打撞擊柳接。完成一次柳接后，兩個曲軸臂的夾角轉換為180°至270°，撞擊滑塊5在復位彈簧13的作用下進行后退復位，緊接著夾緊滑塊7后退復位，然后是壓料鑲塊15上升，最后料條浮升，準備進入下一個行程和下一個加工循環。另外，限位壓板12控制撞擊沖子6的行程，進而使撞擊滑塊5的行程不會過大，避免撞擊滑塊5撞壞載帶3或方形針棒2。區別于現有技術，本發明方形針棒的模具沖壓鉚接結構能穩定地將方形針棒和 卡簧鉚合起來，實現了手工鉚合到自動鉚合的轉變，鉚合用的鉚接沖子的端部為錐形結構，改善了平頭結構在鉚合時使方形針棒受力過大導致方形針棒容易變形的問題，提高了產品品質和生產效率，降低了生產成本，保障了作業人員的操作安全。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種方形針棒的模具沖壓鉚接結構，用于將方形針棒與金屬卡簧鉚接起來，其特征在于，包括導板、撞擊滑塊、撞擊沖子、夾緊滑塊、上墊板、上夾板、彈性夾緊沖子、壓緊彈簧、限位壓板、復位彈簧、鉚接沖子和壓料鑲塊，所述壓緊彈簧位于所述上墊板上方，所述上墊板位于所述上夾板上方，所述限位壓板位于所述上夾板下方并與所述上夾板通過螺絲連接，所述撞擊沖子一端固定于所述上夾板上并另一端位于所述撞擊滑塊上方，所述壓料鑲塊位于所述上夾板下方，所述鉚接沖子一端固定于所述上夾板上并另一端位于所述壓料鑲塊內，所述導板位于所述壓料鑲塊下方，所述彈性夾緊沖子一端固定于所述上夾板上并另一端位于所述夾緊滑塊上，所述復位彈簧位于所述撞擊滑塊一側并與所述撞擊滑塊連接。
2.根據權利要求I所述的方形針棒的模具沖壓鉚接結構，其特征在于，所述方形針棒的模具沖壓鉚接結構還包括方形針棒、卡簧與載帶，所述卡簧位于所述導板與所述壓料鑲塊之間，所述方形針棒位于所述載帶內并與所述載帶一起置于所述導板內。
3.根據權利要求I所述的方形針棒的模具沖壓鉚接結構，其特征在于，所述撞擊沖子、 撞擊滑塊、彈性夾緊沖子和夾緊滑塊均設置有楔形角。
4.根據權利要求I所述的方形針棒的模具沖壓鉚接結構，其特征在于，所述鉚接沖子的端部為錐形結構。
全文摘要
本發明公開了一種方形針棒產品與料條金屬卡簧在模具內自動沖壓鉚接結構，包括導板、撞擊滑塊、撞擊沖子、夾緊滑塊、上墊板、上夾板、彈性夾緊沖子、壓緊彈簧、限位壓板、復位彈簧、鉚接沖子和壓料鑲塊，通過沖床動作帶動并控制所述方形針棒的模具沖壓鉚接結構運動。通過這種方式，本發明能穩定地將方形針棒和卡簧鉚合起來，實現了手工鉚合到自動鉚合的轉變，提高了產品品質和生產效率，降低了生產成本，保障了作業人員的操作安全。
文檔編號B21D37/10GK102825149SQ20121035905
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者李飛 申請人:昆山旭虹精密零組件有限公司