專利名稱：旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)及其接合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
與示例性實(shí)施例一致的設(shè)備和方法涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)及其接合方法，更具體地講，涉及一種諸如壓縮機(jī)或泵的旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)及其接合方法。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)或泵是一種其主要部件是旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)機(jī)器。通常，旋轉(zhuǎn)機(jī)器包括作為旋轉(zhuǎn)部件的葉輪，葉輪通過將旋轉(zhuǎn)動能傳遞給流體而使流體的壓力增加。為此，葉輪包括用于引導(dǎo)流體的流動并將能量傳遞給流體的多個(gè)葉片。同時(shí)，護(hù)罩設(shè)置在葉輪的外部，并與葉片一起形成流體通道。由于壓縮機(jī)的效率主要是隨著葉片和護(hù)罩之間的距離的減小而增加，因此已經(jīng)提出了一種通過將護(hù)罩與葉輪的葉片結(jié)合來使壓縮機(jī)的效率最大化的方法。

發(fā)明內(nèi)容
一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例可克服上述缺點(diǎn)以及上面未描述的其他缺點(diǎn)。然而，應(yīng)該理解的是，一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例不需要克服上面所描述的缺點(diǎn)，并且一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例可能沒有克服上面所描述的問題中的任何一個(gè)問題。一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)及其接合方法，所述接合結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度和可靠性。根據(jù)示例性實(shí)施例的一方面，提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)部件包括多個(gè)葉片和護(hù)罩，所述接合結(jié)構(gòu)包括焊接部分，通過使葉片和護(hù)罩的熔融部分固化而形成；釬焊部分，形成在葉片和護(hù)罩的接合部分處。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器可以是壓縮機(jī)或泵。所述釬焊部分可包括填角部分，形成在所述接合部分處；間隙結(jié)合部分，形成在所述接合部分的位于葉片和護(hù)罩之間的微小間隙處。根據(jù)示例性實(shí)施例的另一方面，提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合方法，所述旋轉(zhuǎn)部件包括多個(gè)葉片和護(hù)罩，所述方法包括下述步驟制備葉片和護(hù)罩；將葉片設(shè)置在護(hù)罩的一個(gè)表面上；將用于釬焊工藝的填充金屬設(shè)置在葉片和護(hù)罩的接合部分處；通過將電子束或激光束照射到護(hù)罩的另一表面的一部分上并通過使用由電子束或激光束產(chǎn)生的熱使填充金屬熔融來執(zhí)行釬焊工藝，其中，護(hù)罩的另一表面的所述一部分與護(hù)罩的所述一個(gè)表面的設(shè)置有葉片的部分相對；通過將電子束或激光束照射到護(hù)罩的另一表面的一部分上并使葉片和護(hù)罩熔融以形成熔融部分來焊接葉片和護(hù)罩，其中，護(hù)罩的另一表面的所述一部分與護(hù)罩的所述一個(gè)表面的設(shè)置有葉片的部分對應(yīng)。
所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器可以是壓縮機(jī)或泵。所述填充金屬可以是膏體的形式。執(zhí)行釬焊工藝的步驟可包括在所述接合部分處形成填角部分；通過使用熔融的填充金屬在所述接合部分的位于葉片和護(hù)罩之間的微小間隙處形成間隙結(jié)合部分。根據(jù)示例性實(shí)施例的另一方面，提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合方法，所述旋轉(zhuǎn)部件包括多個(gè)葉片和護(hù)罩，所述方法包括下述步驟制備葉片和護(hù)罩；將葉片設(shè)置在護(hù)罩的一個(gè)表面上；通過將電子束或激光束照射到護(hù)罩的另一表面的一部分上并使葉片和護(hù)罩熔融以形成熔融部分來焊接葉片和護(hù)罩，其中，護(hù)罩的另一表面的所述一部分與護(hù)罩的所述一個(gè)表面的設(shè)置有葉片的部分相對；將用于釬焊工藝的填充金屬設(shè)置在葉片和護(hù)罩的接合部分處；通過將熱施加到所述接合部分并使設(shè)置的填充金屬熔融來執(zhí)行釬焊工藝。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器可以是壓縮機(jī)或泵。所述填充金屬可以是膏體的形式。執(zhí)行釬焊工藝的步驟可包括在所述接合部分處形成填角部分；通過使用熔融的填充金屬在所述接合部分的位于葉片和護(hù)罩之間的微小間隙處形成間隙結(jié)合部分。


通過參照附圖對示例性實(shí)施例進(jìn)行的詳細(xì)描述，上述和其他方面將變得更加明顯，在附圖中圖1是根據(jù)示例性實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的透視圖；圖2是在I1-1I處觀看到的圖1的剖視圖；圖3是根據(jù)示例性實(shí)施例的在圖1中示出的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是圖3中示出的A部分的放大剖視圖；圖5是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的用于形成旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)的工藝的流程圖；圖6至圖9是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的在圖1中示出的旋轉(zhuǎn)部件的接合方法的順序過程的剖視圖；圖10是示出根據(jù)另一示例性實(shí)施例的用于形成旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)的工藝的流程圖；圖11至圖13是示出根據(jù)另一示例性實(shí)施例的在圖1中示出的旋轉(zhuǎn)部件的接合方法的順序過程的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，將參照附圖詳細(xì)描述示例性實(shí)施例。在附圖中，相同的標(biāo)號指示相同的元件，因此將省略重復(fù)的描述。圖1是根據(jù)示例性實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件100的透視圖。圖2是在I1-1I處觀看到的圖1的剖視圖。圖3是根據(jù)示例性實(shí)施例的在圖1中示出的旋轉(zhuǎn)部件100的接合結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是圖3中示出的A部分的放大剖視圖。根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)機(jī)器是壓縮機(jī)，如圖1和圖2所示，旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件100包括葉輪110和護(hù)罩120。
旋轉(zhuǎn)機(jī)器不限于壓縮機(jī)，并且可以是能夠因旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而使流體的壓力和速度改變的任何裝置。例如，旋轉(zhuǎn)機(jī)器可以是泵或鼓風(fēng)機(jī)。葉輪110包括內(nèi)芯111、基座單元112和多個(gè)葉片113。內(nèi)芯111具有圓柱形形狀。安裝孔Illa形成在內(nèi)芯111的中央。由于在裝配工藝中旋轉(zhuǎn)軸(未示出)被安裝到安裝孔Illa中，因此內(nèi)芯111將動力從旋轉(zhuǎn)軸傳遞到葉輪110。基座單元112設(shè)置在內(nèi)芯111的外側(cè)。由于基座單元112的表面112a傾斜并彎曲而形成流體通道的底表面，因此，流體可平穩(wěn)地流動并且最大的能量可被傳遞到流體。葉片113形成在基座單元112的表面112a上，引導(dǎo)流體流動，并將葉輪110的動能傳遞到流體。同時(shí)，護(hù)罩120接合到葉片113上，呈中央部分敞開且具有凹曲度(concavecurvature)的燈罩形,并覆蓋葉片113的上部。護(hù)罩120形成流體通道的頂表面，并且還與基座單元112和葉片113 —起形成流體通道。現(xiàn)在，將描述因上面所描述的旋轉(zhuǎn)部件100的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而將能量傳遞到流體的過程。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪110和護(hù)罩120也旋轉(zhuǎn)。流體沿圖2中箭頭所指的方向流入到旋轉(zhuǎn)部件100的入口 IOOa中，接收旋轉(zhuǎn)部件100的旋轉(zhuǎn)動能，然后以高壓狀態(tài)從出口 IOOb流出。隨后，流體經(jīng)過擴(kuò)散器(diffuser)(未示出)，流體速度減小，并且流體壓力增加到期望水平。沒有提供對這部分內(nèi)容的詳細(xì)描述。現(xiàn)在，將參照圖3和圖4描述根據(jù)示例性實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)部件100的接合結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)部件100的接合結(jié)構(gòu)主要包括焊接部分121和釬焊部分122。通過照射電子束或激光束，使葉片113和護(hù)罩120熔融以形成熔融部分，并使熔融部分固化，由此形成焊接部分121。釬焊部分122形成在葉片113和護(hù)罩120的接合部分J處，并且釬焊部分122包括填角部分122a和間隙結(jié)合部分122b。填角部分122a形成在接合部分J處，間隙結(jié)合部分122b形成在接合部分J的位于葉片113和護(hù)罩120之間的間隙處。通過將用于釬焊工藝的填充金屬設(shè)置在葉片113和護(hù)罩120的接合部分J處，然后通過施加熱執(zhí)行釬焊工藝，由此形成釬焊部分122。下面，將詳細(xì)描述釬焊工藝。由于旋轉(zhuǎn)部件100的接合結(jié)構(gòu)既包括釬焊部分122又包括焊接部分121，因此可提高葉片113和護(hù)罩120之間的接合力和接合可靠性。這是因?yàn)槿廴诘奶畛浣饘傩纬商罱遣糠?22a，并均勻地?cái)U(kuò)散到接合部分J的位于葉片113和護(hù)罩120之間的微小間隙中，從而形成間隙結(jié)合部分122b。圖5是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的用于形成旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)的工藝的流程圖，圖6至圖9是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的在圖1中示出的旋轉(zhuǎn)部件100的接合方法的順序過程的剖視圖。首先，用戶制備由金屬形成的葉片113和護(hù)罩120 (操作S101)。在操作SlOl中，已經(jīng)將葉片113安裝在基座單元112的表面112a上，并且葉片113和護(hù)罩120之間的接合工藝已準(zhǔn)備就緒。然而，示例性實(shí)施例不限于此。例如，葉片113可首先被接合到護(hù)罩120，然后葉片113可被附著到基座單元112并被安裝在基座單元112上。葉片113和護(hù)罩120可由重量輕的碳鋼形成，或者可由諸如鋁的非鐵金屬形成。SP，葉片113和護(hù)罩120不特別限于任何材料，只要葉片113和護(hù)罩120由金屬形成即可。然后，如圖6所示，用戶以葉片113的至少一部分接觸護(hù)罩120的一個(gè)表面120a的方式設(shè)置葉片113(操作S102)。
然后，如圖7所示，用戶將用于釬焊工藝的填充金屬130設(shè)置在葉片113和護(hù)罩120的接合部分J處(操作S103)。根據(jù)基體材料(S卩，葉片113和護(hù)罩120的材料)，填充金屬130可具有各種類型和形式。通常，就填充金屬130的類型而言，填充金屬130可以是錫焊料、銀焊料、黃銅焊料、銀鎳合金、銅、鋁硅合金或者其他公知的填充金屬，就填充金屬130的形式而言，填充金屬130可以是粉末、膏體或溶液。根據(jù)葉片113和護(hù)罩120的材料，填充金屬130可以是任何合適的填充金屬，并且可以是包含填充金屬的膏體的形式。然而，填充金屬130不特別限于上面所提及的類型和形式。然后，如圖8所示，用戶通過將電子束或激光束照射到護(hù)罩120的另一表面120b的一部分上并通過使用由電子束或激光束產(chǎn)生的熱使填充金屬130熔融來形成釬焊部分122 (操作S104)，其中，護(hù)罩120的另一表面120b的所述一部分與護(hù)罩120的一個(gè)表面120a的設(shè)置有葉片113的部分相對。如上所述，其上照射了電子束或激光束的部分是護(hù)罩120的另一表面120b的所述一部分。通常，通過利用將電子的動能轉(zhuǎn)換成熱能的原理來執(zhí)行電子束焊接。在當(dāng)前的示例性實(shí)施例中，電子束可由用于一般的電子束焊接系統(tǒng)中的電子束發(fā)生器照射產(chǎn)生。通常，通過利用將激光的能量轉(zhuǎn)換成熱能的原理來執(zhí)行激光束焊接。在示例性實(shí)施例中，激光束可由用于一般的激光束焊接系統(tǒng)中的激光束發(fā)生器照射產(chǎn)生。更詳細(xì)地講，當(dāng)開始照射電子束或激光束時(shí)，產(chǎn)生熱并因此使護(hù)罩120的溫度增力口。熱從照射了電子束或激光束的部分傳遞，到達(dá)接合部分J，并因此被傳遞到填充金屬130。歸因于釬焊特性，由于填充金屬130的熔融溫度低于基體材料的熔融溫度(這里為葉片113和護(hù)罩120的熔融溫度)，因此填充金屬130首先熔融。當(dāng)填充金屬130開始熔融時(shí)，熔融的填充金屬130在接合部分J處均勻地?cái)U(kuò)散。在當(dāng)前的實(shí)施例中，歸因于毛細(xì)現(xiàn)象，熔融的填充金屬130還擴(kuò)散到葉片113和護(hù)罩120之間的微小間隙中。因此，如圖3、圖4和圖8所示，形成包括填角部分122a和間隙結(jié)合部分122b的釬焊部分122。通過(例如)計(jì)算填角部分122a的強(qiáng)度來在設(shè)計(jì)過程中預(yù)先確定填角部分122a的尺寸，為了使填角部分122a變成確定的尺寸，對填充金屬130的量以及電子束或激光束的照射強(qiáng)度和照射時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。接著，如圖9所示，用戶通過將電子束或激光束充分照射在護(hù)罩120的另一表面120b的所述一部分上，使葉片113和護(hù)罩120熔融以形成熔融部分121’，并使熔融部分121’固化來形成焊接部分121(操作S105)，其中，護(hù)罩120的另一表面120b的所述一部分與護(hù)罩120的一個(gè)表面120a的設(shè)置有葉片113的部分相對。如上所述，其上照射了電子束或激光束的部分是護(hù)罩120的另一表面120b的所述一部分。在操作S105中應(yīng)該注意的是，必須合適地確定照射電子束或激光束的區(qū)域、強(qiáng)度和時(shí)間，以盡可能使在操作S104中形成的釬焊部分122的損壞最小化。如果在操作S105中充分照射了電子束或激光束，則護(hù)罩120的一部分通過使用因照射產(chǎn)生的熱而熔融，熔融部分逐漸變大而到達(dá)葉片113并與葉片113的熔融部分混合，從而形成熔融部分121’。圖9示出了熔融部分121’變大，從而以足夠的接合力將葉片113與護(hù)罩120接合。如果熔融部分121’變得足夠大(如圖9所示)，則用戶停止照射電子束或激光束，使熔融部分121’冷卻以形成如圖3所示的焊接部分121，并因此完成接合操作。此外，如圖9所示，歸因于上述接合操作，產(chǎn)生熱影響區(qū)(HAZ)。盡管在上面的描述中，在執(zhí)行了操作S104之后立即執(zhí)行操作S105，但是當(dāng)前的實(shí)施例不限于此。即，如有必要，在操作S104被完全執(zhí)行、足夠的冷卻時(shí)間已經(jīng)過去并因此完全形成釬焊部分122之后，用戶可執(zhí)行操作S105。如上所述，根據(jù)當(dāng)前的實(shí)施例，由于在使用填充金屬130執(zhí)行釬焊工藝之后通過執(zhí)行使相當(dāng)于基體材料的葉片113和護(hù)罩120熔融的焊接工藝來執(zhí)行接合操作，因此旋轉(zhuǎn)部件100的接合結(jié)構(gòu)可具有較小的加工變形，并可在葉片113和護(hù)罩120之間實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的接合力。此外，根據(jù)釬焊工藝的特性，由于熔融的填充金屬130因毛細(xì)現(xiàn)象而均勻地?cái)U(kuò)散到葉片113和護(hù)罩120之間的微小間隙中，因此可防止接合部分J出現(xiàn)裂紋，并因此可提高
接合可靠性。圖10是示出根據(jù)另一示例性實(shí)施例的用于形成旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)的工藝的流程圖，圖11至圖13是示出根據(jù)另一示例性實(shí)施例的在圖1中示出的旋轉(zhuǎn)部件100的接合方法的順序過程的剖視圖。首先，用戶制備由金屬形成的葉片113和護(hù)罩120(操作S201)，如圖6所示，用戶以葉片113的至少一部分接觸護(hù)罩120的一個(gè)表面120a的方式設(shè)置葉片113 (操作S202)。操作S201和S202與以上參照圖6描述的操作SlOl和S102相同。接著，如圖11所示，用戶通過將電子束或激光束充分照射在護(hù)罩120的另一表面120b的一部分上，使葉片113和護(hù)罩120熔融以形成熔融部分121’，并使熔融部分121’固化來形成焊接部分121 (操作S203)，其中，護(hù)罩120的另一表面120b的所述一部分與護(hù)罩120的一個(gè)表面120a的設(shè)置有葉片113的部分相對。如上所述，其上照射了電子束或激光束的部分是護(hù)罩120的另一表面120b的所述一部分。如果在操作S203中充分照射了電子束或激光束，則護(hù)罩120的一部分通過使用因照射產(chǎn)生的熱而熔融，熔融部分逐漸變大而到達(dá)葉片113并與葉片113的熔融部分混合，從而形成熔融部分121’。圖11示出了熔融部分121’變大，從而以足夠的接合力將葉片113與護(hù)罩120接合。如果熔融部分121’變得足夠大(如圖11所示)，則用戶停止照射電子束或激光束，使熔融部分121’冷卻以形成焊接部分121，并因此完成焊接工藝。接著，如圖12所示，用戶將用于釬焊工藝的填充金屬130設(shè)置在葉片113和護(hù)罩120的接合部分J處(操作S204)。根據(jù)基體材料(S卩，葉片113和護(hù)罩120的材料)，填充金屬130可具有各種類型和形式。通常，就填充金屬130的類型而言，填充金屬130可以是錫焊料、銀焊料、黃銅焊料、銀鎳合金、銅、鋁硅合金或者其他公知的填充金屬，就填充金屬130的形式而言，填充金屬130可以是粉末、膏體或溶液。根據(jù)葉片113和護(hù)罩120的材料，填充金屬130可以是任何合適的填充金屬，并且可以是包含填充金屬的膏體的形式。然而，填充金屬130不特別限于上面所提及的類型和形式。
然后，如圖13所示，用戶將旋轉(zhuǎn)部件100設(shè)置在熔爐140中，并通過操作熔爐140將熱施加到接合部分J。如果向接合部分J施加熱，則填充金屬130熔融以形成釬焊部分122(操作 S205)。當(dāng)填充金屬130開始熔融時(shí)，熔融的填充金屬130在葉片113和護(hù)罩120之間的接合部分J處均勻地?cái)U(kuò)散。在這種情況下，歸因于毛細(xì)現(xiàn)象，熔融的填充金屬130還擴(kuò)散到葉片113和護(hù)罩120之間的微小間隙中。因此，如圖3和圖4所示，形成包括填角部分122a和間隙結(jié)合部分122b的釬焊部分122。通過(例如)計(jì)算填角部分122a的強(qiáng)度來在設(shè)計(jì)過程中預(yù)先確定填角部分122a的尺寸，為了使填角部分122a變成確定的尺寸，對填充金屬130的量以及電子束或激光束的照射強(qiáng)度和照射時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。盡管在上面的描述中通過利用熔爐140來執(zhí)行釬焊工藝，但是當(dāng)前的實(shí)施例不限于上述釬焊方法。即，釬焊方法不受特別限制，只要可通過將熱施加到接合部分J來執(zhí)行釬焊工藝即可。例如，可使用各種釬焊方法，諸如，焊炬釬焊、感應(yīng)釬焊、沉浸釬焊、鹽浴釬焊和電阻釬焊。如上所述，根據(jù)當(dāng)前的實(shí)施例，由于在執(zhí)行使相當(dāng)于基體材料的葉片113和護(hù)罩120熔融的焊接工藝之后通過使用填充金屬130執(zhí)行釬焊工藝來執(zhí)行接合操作，因此旋轉(zhuǎn)部件100的接合結(jié)構(gòu)可具有較小的加工變形，并可在葉片113和護(hù)罩120之間實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的接合力。此外，根據(jù)釬焊工藝的特性，由于熔融的填充金屬130因毛細(xì)現(xiàn)象而均勻地?cái)U(kuò)散到葉片113和護(hù)罩120之間的微小間隙中，因此可防止接合部分J出現(xiàn)裂紋，并因此可提高
接合可靠性。此外，由于焊接工藝在相對高的溫度條件下執(zhí)行，然后釬焊工藝在相對低的溫度條件下執(zhí)行，因此可防止由于高溫而對釬焊部分122造成損壞。S卩，由于在焊接工藝中形成的熔融部分121’充分冷卻而形成焊接部分121之后使用填充金屬130執(zhí)行釬焊工藝，因此不會損壞釬焊部分122。根據(jù)當(dāng)前的示例性實(shí)施例，可提高葉片和護(hù)罩之間的接合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可靠性。盡管已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實(shí)施例具體示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對其進(jìn)行形式上和細(xì)節(jié)上的各種改變。示例性實(shí)施例應(yīng)該被認(rèn)為僅具有描述性意義，而非為了限制性目的。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)部件包括多個(gè)葉片和護(hù)罩，所述接合結(jié)構(gòu)包括焊接部分，包括每個(gè)葉片和護(hù)罩的固化的熔融部分；釬焊部分，設(shè)置在每個(gè)葉片和護(hù)罩的接合部分處。
2.如權(quán)利要求1所述的接合結(jié)構(gòu)，其中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器是壓縮機(jī)或泵。
3.如權(quán)利要求1所述的接合結(jié)構(gòu)，其中，所述釬焊部分包括填角部分，形成在所述接合部分處；間隙結(jié)合部分，形成在所述接合部分的位于葉片和護(hù)罩之間的微小間隙處。
4.一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合方法，所述方法包括下述步驟制備葉片和護(hù)罩；將葉片設(shè)置在護(hù)罩的一個(gè)表面上；將填充金屬設(shè)置在葉片和護(hù)罩的接合部分處；執(zhí)行釬焊工藝；在執(zhí)行了釬焊工藝之后對葉片和護(hù)罩執(zhí)行焊接工藝。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器是壓縮機(jī)或泵。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述填充金屬是膏體的形式。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述執(zhí)行釬焊工藝的步驟包括將電子束或激光束照射到護(hù)罩的另一表面的一部分上，其中，護(hù)罩的另一表面的所述一部分與護(hù)罩的所述一個(gè)表面的設(shè)置有葉片的部分相對；通過使用由電子束或激光束產(chǎn)生的熱使填充金屬熔融。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述執(zhí)行釬焊工藝的步驟還包括在所述接合部分處形成填角部分；通過使用熔融的填充金屬在所述接合部分的位于葉片和護(hù)罩之間的微小間隙處形成間隙結(jié)合部分。
9.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述執(zhí)行焊接工藝的步驟包括將電子束或激光束照射到護(hù)罩的另一表面的一部分上，其中，護(hù)罩的另一表面的所述一部分與護(hù)罩的所述一個(gè)表面的設(shè)置有葉片的部分相對；使葉片和護(hù)罩熔融以形成熔融部分。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述執(zhí)行焊接工藝的步驟還包括使所述熔融部分固化。
11.如權(quán)利要求4所述的方法，所述方法還包括將葉片附著到葉輪的基座單元。
12.—種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合方法，所述方法包括下述步驟制備葉片和護(hù)罩；將葉片設(shè)置在護(hù)罩的一個(gè)表面上；對葉片和護(hù)罩執(zhí)行焊接工藝；將填充金屬設(shè)置在葉片和護(hù)罩的接合部分處；通過將熱施加到所述接合部分并使設(shè)置的填充金屬熔融來執(zhí)行釬焊工藝。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述執(zhí)行焊接工藝的步驟包括將電子束或激光束照射到護(hù)罩的另一表面的一部分上，其中，護(hù)罩的另一表面的所述一部分與護(hù)罩的所述一個(gè)表面的設(shè)置有葉片的部分相對；使葉片和護(hù)罩熔融以形成熔融部分。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述執(zhí)行焊接工藝的步驟還包括使所述熔融部分固化。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述執(zhí)行釬焊工藝的步驟包括將旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置在熔爐中以加熱接合部分來執(zhí)行釬焊工藝。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述執(zhí)行釬焊工藝的步驟包括執(zhí)行焊炬釬焊、 感應(yīng)釬焊、沉浸釬焊、鹽浴釬焊和電阻釬焊中的一種。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)器是壓縮機(jī)或泵。
18.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述填充金屬是膏體的形式。
19.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述執(zhí)行釬焊工藝的步驟包括在所述接合部分處形成填角部分；通過使用熔融的填充金屬在葉片和護(hù)罩之間的間隙處形成間隙結(jié)合部分。
20.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述方法還包括將葉片附著到葉輪的基座單
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件的接合結(jié)構(gòu)及其接合方法，其中，所述旋轉(zhuǎn)部件包括多個(gè)葉片和護(hù)罩，所述接合結(jié)構(gòu)包括焊接部分，包括所述葉片和護(hù)罩的固化的熔融部分；釬焊部分，設(shè)置在所述葉片和護(hù)罩的接合部分處。
文檔編號B23K1/005GK103008902SQ20121036209
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者安鐘基 申請人:三星泰科威株式會社