四段分段跳焊法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種四段分段跳焊法，在焊接平板對(duì)接焊縫的每一層焊縫時(shí)，首先將兩塊需要對(duì)接焊縫的平板平穩(wěn)放置，焊接方向?yàn)閺暮缚p的一端起點(diǎn)到另一端終點(diǎn)，焊縫從起點(diǎn)到終點(diǎn)分為四段，依次為第一段、第二段、第三段和第四段，每一段靠近焊縫起點(diǎn)的為起點(diǎn)端，靠近焊縫終點(diǎn)的為終點(diǎn)端，焊接每一段焊縫的方向均從該段的起點(diǎn)端到該段的終點(diǎn)端，焊縫的焊接順序?yàn)榈谒亩巍⒌诙巍⒌谝欢巍⒌谌危坏谝欢巍⒌诙魏偷谌蔚拈L(zhǎng)度相等，第四段長(zhǎng)度為第一段的一半；當(dāng)焊接平板對(duì)接焊縫的層次大于一層時(shí)，各層分段的部位要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。本發(fā)明焊接的變形量非常小，大大降低制作成本，提高效率，有效提高了構(gòu)件或者設(shè)備的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】四段分段跳焊法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種跳焊法，具體的說(shuō)是四段分段跳焊法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于焊接時(shí)焊縫受熱，焊后焊縫又恢復(fù)常溫，在這個(gè)過(guò)程中由于熱脹冷縮的原理，焊接后一般會(huì)產(chǎn)生變形，變形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊縫熱量變化的速度都有關(guān)系。焊接過(guò)程中實(shí)際焊縫是由液態(tài)的金屬變成固態(tài)金屬的過(guò)程，在受熱時(shí)雖然金屬會(huì)膨脹，但由于填充的金屬是接近液態(tài)的，母材雖然會(huì)膨脹，但母材的溫度低于焊縫的溫度。焊縫金屬靠電弧吹力和重力的作用填充到焊道里，如果焊道金屬溫度不變，實(shí)際焊接時(shí)的焊縫是微微膨脹的，但焊后金屬會(huì)迅速冷卻，在這個(gè)過(guò)程中焊縫金屬的溫度變化是大于母材的溫度變化的，所以收縮的量大于膨脹的量，正是由于這種不均勻的加熱和冷卻，使焊接件產(chǎn)生了焊接變形。
[0003]現(xiàn)有焊接技術(shù)中，對(duì)平板對(duì)接焊縫的變形控制方法較多，但做到不產(chǎn)生變形是不可能的。因此，世界各國(guó)焊接技術(shù)人員得出的結(jié)論是:變形不可避免，但應(yīng)該盡可能地減少變形量。在具體實(shí)施焊接時(shí)，可以采取分段焊接的方法，并且加以振動(dòng)、敲擊焊縫及熱影響區(qū)等方法減少焊接變形。其中，就分段焊接控制變形的方法有分段退焊法、分中段退焊法、交替焊法、分中對(duì)稱(chēng)焊法等。但是這幾種傳統(tǒng)的焊接方法都不能使焊接件的變形更小，常常會(huì)產(chǎn)生變形狀態(tài)或其它復(fù)雜形式的變形，導(dǎo)致下道工序構(gòu)件拼裝非常困難；如果強(qiáng)行組裝，那么會(huì)將大量的殘余應(yīng)力留存在構(gòu)件中，對(duì)于抗裂性能較差的母材來(lái)說(shuō)，這將是致命的隱
串

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種四段分段跳焊法，焊接的變形量小、簡(jiǎn)單，適合推廣應(yīng)用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種四段分段跳焊法，其特征在于:在焊接平板對(duì)接焊縫的每一層焊縫時(shí)，首先將兩塊需要對(duì)接焊縫的平板平穩(wěn)放置，焊接方向?yàn)閺暮缚p的一端起點(diǎn)到另一端終點(diǎn)，焊縫從起點(diǎn)到終點(diǎn)分為四段，依次為第一段、第二段、第三段和第四段，每一段靠近焊縫起點(diǎn)的為起點(diǎn)端，靠近焊縫終點(diǎn)的為終點(diǎn)端，焊接每一段焊縫的方向均從該段的起點(diǎn)端到該段的終點(diǎn)端，焊縫的焊接順序?yàn)榈谒亩巍⒌诙巍⒌谝欢巍⒌谌巍?br> [0006]所述的四段分段跳焊法，其特征在于:所述第一段、第二段和第三段的長(zhǎng)度相等，第四段長(zhǎng)度為第一段的一半。
[0007]所述的四段分段跳焊法，其特征在于:當(dāng)焊接平板對(duì)接焊縫的層次大于一層時(shí)，各層分段的部位要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:焊接的變形量非常小，在鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中很容易控制鋼結(jié)構(gòu)件的外形尺寸；精度大大提高，將減少矯正的工作量，明顯提高了制作的質(zhì)量和進(jìn)度；大大降低制作成本，提高效率，減少了自身因?yàn)楹附幼冃味z留下的殘余應(yīng)力，有效提高了構(gòu)件或者設(shè)備的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示:一種四段分段跳焊法，在焊接平板I對(duì)接焊縫的每一層焊縫時(shí)，首先將兩塊需要對(duì)接焊縫的平板平穩(wěn)放置，焊接方向?yàn)閺暮缚p的一端起點(diǎn)到另一端終點(diǎn)，焊縫8從起點(diǎn)2到終點(diǎn)3分為四段，依次為第一段4、第二段5、第三段6和第四段7，每一段靠近焊縫起點(diǎn)的為起點(diǎn)端，靠近焊縫終點(diǎn)的為終點(diǎn)端，焊接每一段焊縫的方向均從該段的起點(diǎn)端到該段的終點(diǎn)端，焊縫的焊接順序?yàn)榈谒亩?、第二段5、第一段4、第三段6。第一段4、第二段5和第三段6的長(zhǎng)度相等，第四段7長(zhǎng)度為第一段4的一半。當(dāng)焊接平板對(duì)接焊縫的層次大于一層時(shí)，各層分段的部位要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。焊接中，為了焊縫整體外觀的連續(xù)性、美觀性，最后的蓋面層焊接不必分段，應(yīng)該一次完成。
【權(quán)利要求】
1.一種四段分段跳焊法，其特征在于:在焊接平板對(duì)接焊縫的每一層焊縫時(shí)，首先將兩塊需要對(duì)接焊縫的平板平穩(wěn)放置，焊接方向?yàn)閺暮缚p的一端起點(diǎn)到另一端終點(diǎn)，焊縫從起點(diǎn)到終點(diǎn)分為四段，依次為第一段、第二段、第三段和第四段，每一段靠近焊縫起點(diǎn)的為起點(diǎn)端，靠近焊縫終點(diǎn)的為終點(diǎn)端，焊接每一段焊縫的方向均從該段的起點(diǎn)端到該段的終點(diǎn)端，焊縫的焊接順序?yàn)榈谒亩巍⒌诙巍⒌谝欢巍⒌谌巍?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四段分段跳焊法，其特征在于:所述第一段、第二段和第三段的長(zhǎng)度相等，第四段長(zhǎng)度為第一段的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四段分段跳焊法，其特征在于:當(dāng)焊接平板對(duì)接焊縫的層次大于一層時(shí)，各層分段的部位要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103659015SQ201210363104
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月26日
【發(fā)明者】劉新洲 申請(qǐng)人:上海寶冶集團(tuán)有限公司, 上海寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司