專利名稱：一種應用于機械加工工藝中的鉆頭的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械加工工藝中加工輔助生產設備制造技術領域，具體地說，涉及一種應用于機械加工工藝中的鉆頭。
背景技術：
目前，鉆頭是機械加工中最常見的一種刀具，其主要作用是在比較平整的加工面上鉆孔。鉆頭結構形式多種多樣，常見的鉆頭結構包括以下幾種結構形式， 一，一種鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀鉆頭桿上，設兩個排屑槽，所述排屑槽從尖端延伸到底端。二，一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位于旋轉中心，外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位于從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。現有技術中的鉆頭，為了提升加工效率，經常會把鉆頭設計成階梯型，從而達到鉆孔并倒角的效果。但是有部分通孔加工，由于安裝要求等原因，需要對孔的正反兩面都倒角；針對此情形，現有技術中的鉆頭存在如下技術問題I、現有技術中的鉆頭，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式來解決；增加倒角工序，增加了加工時間；2、現有技術中規定鉆頭，采用手工倒角，倒角不均勻并且增加了工作負荷。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，現有技術中的鉆頭，為了提升加工效率，經常會把鉆頭設計成階梯型，從而達到鉆孔并倒角的效果，現有技術中的鉆頭，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式來解決；增加倒角工序，增加了加工時間；采用手工倒角，倒角不均勻并且增加了工作負荷等技術問題，而提供了一種應用于機械加工工藝中的倒角鉆頭。本發明的技術構思是，現有技術中的大多鉆頭都不帶倒角功能或帶一個正面倒角；現在的加工要求越來越高，經常對孔兩面都有要求。本發明在鉆頭的鉆身部分設計一個讓刀槽，并在讓刀槽的兩端增加了倒角的切削刃，能分別對通孔的兩端倒角，節約換刀時間，提升加工效率。本發明所提供的技術方案是，一種應用于機械加工工藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄、鉆身和鉆尖，所述鉆尖設置在所述鉆身的前端，所述鉆柄設置在所述鉆身的后端，在所述鉆身上設有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。所述鉆身上設有讓刀槽，所述雙倒角切削刃設置在所述讓刀槽的兩端。所述雙倒角切削刃包括正向倒角切削刃和反向倒角切削刃，所述反向倒角設置在所述讓刀槽的前端，即靠近所述鉆尖的一端。所述正向倒角切削刃設置在所述讓刀槽的后端，即靠近所述鉆柄的一端。所述鉆身的前端，還設有鉆孔切削刃，所述鉆孔切削刃一端與所述鉆尖相連，另一端所述讓刀槽相連。
所述鉆頭為直槽型階梯鉆頭，所述讓刀槽橫截面的直徑小于所述鉆柄橫截面的直徑。所述鉆頭的鉆孔直徑為8mm-20mm,鉆孔深度最大為100mm。采用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決現有技術中的鉆頭，為了提升加工效率，經常會把鉆頭設計成階梯型，從而達到鉆孔并倒角的效果，現有技術中的鉆頭，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式來解決；增加倒角工序，增加了加工時間；采用手工倒角，倒角不均勻并且增加了工作負荷等技術問題，同時，本發明所提供的技術方案在直槽鉆頭的鉆身部分增加一個讓刀槽，并在讓刀槽的兩端增加了倒角切削刃，有效節約了換刀時間，提升加工效率的效果明顯；減少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角帶來的工作負荷和美觀程度，提升了自動化加工的程度，本發明實現了鉆孔、孔正面倒角、孔反面倒角三項功能。


結合附圖，對本發明作進一步的說明圖I為本發明結構示意圖；圖2為本發明正視示意圖；圖3為本發明傾斜示意圖。其中，I為鉆柄；2為鉆身；3為鉆尖；4為讓刀槽；5為正向倒角切削刃；6為反向倒角切削刃；7為鉆孔切削刃。
具體實施例方式如圖I 3所示，本發明所提供的技術方案為，一種應用于機械加工工藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄I、鉆身2和鉆尖3，所述鉆尖3設置在所述鉆身2的前端，所述鉆柄I設置在所述鉆身2的后端，在所述鉆身2上設有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。所述鉆身2上設有讓刀槽4，所述雙倒角切削刃設置在所述讓刀槽4的兩端。所述雙倒角切削刃包括正向倒角切削刃5和反向倒角切削刃6，所述反向倒角切削刃6設置在所述讓刀槽4的前端，即靠近所述鉆尖3的一端。所述正向倒角切削刃5設置在所述讓刀槽4的后端，即靠近所述鉆柄I的一端。所述鉆身2的前端，還設有鉆孔切削刃7，所述鉆孔切削刃7 一端與所述鉆尖3相連，另一端所述讓刀槽4相連。所述鉆頭為直槽型階梯鉆頭，所述讓刀槽4橫截面的直徑小于所述鉆柄I橫截面的直徑。所述鉆頭的鉆孔直徑為8mm-20mm，鉆孔深度最大為100mm。本發明所提供的技術方案中雙向倒角鉆頭，在機械加工過程中，通過在數控加工中心上對數控加工程序增加一段圓弧插補程序，從而實現了在一把鉆頭上完成對通孔加工的鉆孔及孔的兩端倒角的加工功能。本發明所提供的技術方案，為了減少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角帶來的工作負荷和美觀程度，提升了自動化加工的程度。本發明的雙向倒角鉆頭，由鉆柄I、鉆身2及鉆尖3組成，鉆身2包括鉆孔切削刃7、正反倒角切削刃、讓刀槽4。主要設計是在鉆身2部分增加一個讓刀槽4，縮小了讓刀槽4部位的刀具直徑，并在讓刀槽4的兩端增加了正反兩個方向倒角的切削刃；在刀具鉆孔的同時，利用正向倒角切削刃5把加工孔的上端面倒角加工出來，在鉆完孔退刀的時候，利用反向倒角切削刃6把加工孔的下端面倒角加工出來，從而實現雙向倒角的功能。本發明用一把刀具實現了鉆孔、孔正面倒角、孔反面倒角三項功能。所述的雙向倒角鉆頭，直槽型階 梯鉆頭，鉆孔直徑為8MM-20MM，鉆孔深度最大為五倍于直徑。
權利要求
1.一種應用于機械加工エ藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄(I)、鉆身(2)和鉆尖(3)，所述鉆尖(3)設置在所述鉆身(2)的前端，所述鉆柄(I)設置在所述鉆身(2)的后端，其特征在干，在所述鉆身(2)上設有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。
2.根據權利要求I所述的ー種應用于機械加工エ藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆身(2)上設有讓刀槽(4)，所述雙倒角切削刃設置在所述讓刀槽(4)的兩端。
3.根據權利要求I或2所述的ー種應用于機械加工エ藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述雙倒角切削刃包括正向倒角切削刃(5)和反向倒角切削刃(6)，所述反向倒角切削刃(6)設置在所述讓刀槽(4)的前端，即靠近所述鉆尖(3)的一端。
4.根據權利要求3所述的ー種應用于機械加工エ藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述正向倒角切削刃(5)設置在所述讓刀槽(4)的后端，即靠近所述鉆柄(I)的一端。
5.根據權利要求4所述的ー種應用于機械加工エ藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆身(2)的前端，還設有鉆孔切削刃(7)，所述鉆孔切削刃(7) —端與所述鉆尖(3)相連，另一端所述讓刀槽(4)相連。
6.根據權利要求5所述的ー種應用于機械加工エ藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆頭為直槽型階梯鉆頭，所述讓刀槽(4)橫截面的直徑小于所述鉆柄(I)橫截面的直徑。
7.根據權利要求6所述的ー種應用于機械加工エ藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆頭的鉆孔直徑為8mm-20mm,鉆孔深度最大為100mm。
全文摘要
本發明公開了一種應用于機械加工工藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄、鉆身和鉆尖，所述鉆尖設置在所述鉆身的前端，所述鉆柄設置在所述鉆身的后端，在所述鉆身上設有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。本發明所提供的技術方案在直槽鉆頭的鉆身部分增加一個讓刀槽，并在讓刀槽的兩端增加了倒角切削刃，有效節約了換刀時間，提升加工效率的效果明顯；減少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角帶來的工作負荷和美觀程度，提升了自動化加工的程度，本發明實現了鉆孔、孔正面倒角、孔反面倒角三項功能。
文檔編號B23B51/08GK102847996SQ201210365810
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者孔高松, 劉文明, 吳耀華 申請人:蕪湖伯特利汽車安全系統有限公司