專利名稱：一種金屬板彎角的加工方法
技術領域：
本發明涉及金屬板加工領域，具體涉及一種金屬板彎角的加工方法。
背景技術：
現有技術中用鋼板制作保險柜柜體時，通常是用模壓對金屬板進行沖壓彎角，這樣制作出來的柜體存在的缺點是柜體彎角處圓弧半徑過大，且彎角輪廓不清晰，從而導致柜體外觀粗笨不美觀。中國專利文獻CN1476944A公開了一種金屬板彎角的加工方法，包括以下步驟按所需要求確定金屬板的折角位置；在金屬板上折角線處開槽；將金屬板沿折角線折彎，制成彎角。該加工方法中具有在金屬板的折角線處開槽的步驟，切去部分在折角內側的金屬，使得加工完成的彎角部折角清晰，無扭曲變形，在光線照射下無色差、反射差，表面 無須再處理。該現有技術解決了用模壓直接對金屬板進行沖壓彎角方法制成的彎角外表面呈圓角狀，半徑大，具有衍射花紋，彎角輪廓不清晰，外觀不理想的問題。但是關于金屬板沿折角線折彎后，彎角處的對接面該怎樣連接，該現有技術中未作任何文字記載，按常規的連接方式-焊接來進行連接的話，有關領域技術人員一般會想至IJ，當金屬板沿折角槽彎折后沿金屬板縱向方向對彎角處進行角焊，使彎角處形成角焊縫，當然如果，金屬折彎板應用的領域對金屬板折角處的強度要求不是很高的情況下，采用該種方法，省力且能滿足要求，但是如果應用在保險柜上，彎角處的強度便滿足不了應用要求，很可能會為盜竊者留下可趁之機，盜竊者可以采用高強度擊打物從折角處入手，打破保險柜金屬板，從而打開保險柜盜竊成功，針對這種情況，有關技術人員會想到將“V”形槽部分開大一些，這樣當金屬板沿彎折槽折彎，所述“V”形槽部分的兩側壁對接時，兩側壁之間會留下縫隙，焊接人員可以將焊槍伸進縫隙對金屬板彎角處進行焊接，使金屬板彎角處達到強度要求。但是忽略了一個很重要的技術問題兩側壁之間留下的縫隙靠金屬板外壁的一端呈狹長的尖角狀，這樣當焊接縫隙時，焊弧不能到達夾角端，而焊液由于迅速凝固的緣故不能到達夾角端，這樣夾角端會形成一個空腔，而眾所周知，越尖銳的地方應力集中現象越明顯，而應力集中現象會導致彎角處的強度降低，對焊縫質量也有很壞的影響，有損焊縫使用壽命。

發明內容
為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中金屬板彎角的加工方法在應用于厚金屬板時存在的折角處焊縫效果不理想、強度低的問題，提供一種在應用于厚金屬板彎角時，折角處焊縫效果好、強度高的金屬板彎角的加工方法。其包括以下步驟I)按所需要求確定金屬板的折角位置；2)在金屬板上需折角處開彎折槽；3)將金屬板沿所述彎折槽處向內折彎，制成彎角；步驟2)中所述彎折槽由成形在所述金屬板上的，橫截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽兩側緣上的焊接槽組成，經步驟3)使所述“V”形槽部分的兩側壁對接，形成彎角；所述焊接槽的兩側聚攏圍成焊接坡口。本加工方法中在金屬板上需折角處所開的彎折槽由成形在金屬板上的，橫截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽兩側緣上的焊接槽組成，將金屬板沿所述彎折槽處向內折彎，使所述“V”形槽部分的兩側壁對接形成彎角，焊接槽的兩側聚攏圍成焊接坡口，這樣，不僅使得加工完成的彎角部折角清晰，無扭曲變形，而且在折彎角處形成可用于折角處焊接的焊接坡口，保證了金屬板折彎后折角處的強度。在本發明中，“V”形槽部分尖端處的金屬板厚度為I. 5-2. Omm之間，使得該發明應用于保險柜柜體時不會產生裂痕，同時能夠保證彎角處折角清晰。在本發明中，所述焊接坡口橫截面為“U”形，有利于焊接人員將焊槍伸進焊接坡口對折角處進行焊接，且為焊弧留的空間合適，有利于好的焊縫效果。
在本發明中，所述焊接坡口橫截面為“V”形，操作人員在金屬板需折角處上表面處先開一大“V”形槽，然后只要在大“V”形槽側緣兩側切除部分金屬形成一個比“V”形槽開口更大的焊接槽即可完成開彎折槽，加工容易。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中圖I、圖2是現有技術金屬板彎角加工方法示意圖；圖3、圖4是本發明的實施例一的示意圖；圖5、圖6是本發明的實施例二的示意圖。
具體實施例方式實施例I如圖3、圖4所示，本實施例的一種金屬板彎角的加工方法，包括以下步驟1)按所需要求確定金屬板的折角位置；2)在金屬板上需折角處開彎折槽；3)將金屬板沿所述彎折槽處向內折彎，制成彎角；步驟2)中所述彎折槽由成形在所述金屬板上的，橫截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽兩側緣上的焊接槽組成，經步驟3)使所述“V”形槽部分的兩側壁對接，形成彎角；所述焊接槽的兩側聚攏圍成橫截面為“U”形的焊接坡口。在本實施例中，所述焊接坡口橫截面為“U”形，由于“U”形坡口是在“V”形槽的基礎上成形的，所以“U”形開口比較大，焊接坡口底部也不尖銳，這樣有利于焊接人員將焊槍伸進焊接坡口對折角處進行焊接，焊弧可以到達“U”形坡口的底部將“U”形剖口底部的母材熔融使其與焊縫成為一體，能夠保證焊接后金屬板彎角處的強度和好的焊縫效果。實施例2如圖5、圖6所示，本實施例的一種金屬板彎角的加工方法包括以下步驟1)按所需要求確定金屬板的折角位置；2)在金屬板上需折角處開彎折槽；3)將金屬板沿所述彎折槽處向內折彎，制成彎角；步驟2)中所述彎折槽由成形在所述金屬板上的，橫截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽兩側緣上的焊接槽組成，經步驟3)使所述“V”形槽部分的兩側壁對接，形成彎角；所述焊接槽的兩側聚攏圍成橫截面為“V”形的焊接坡口。在本實施例中，所述焊接坡口橫截面為“V”形，操作人員在金屬板需折角處上表面處先開一大“V”形槽，然后只要在大“V”形槽側緣兩側切除部分金屬形成一個比“V”形槽開口更大的焊接槽即可完成開彎折槽，加工容易。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種金屬板彎角的加工方法，包括以下步驟 1)按所需要求確定金屬板的折角位置； 2)在金屬板上需折角處開彎折槽； 3)將金屬板沿所述彎折槽處向內折彎，制成彎角； 其特征在于 步驟2)中所述彎折槽由成形在所述金屬板上的，橫截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽兩側緣上的焊接槽組成，經步驟3)使所述“V”形槽部分的兩側壁對接，形成彎角；所述焊接槽的兩側聚攏圍成焊接坡口。
2.根據權利要求I所述的一種金屬板彎角的加工方法，其特征在于所述“V”形槽的夾角為90-1 20度。
3.根據權利要求I所述的一種金屬板彎角的加工方法，其特征在于所述焊接坡口橫截面為“U”形。
4.根據權利要求I所述的一種金屬板彎角的加工方法，其特征在于所述焊接坡口橫截面為“V”形。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的一種金屬板彎角的加工方法，其特征在于所述彎折槽的橫截面沿所述“V”形槽部分的中心對稱。
6.根據權利要求1-3所述的一種金屬板彎角的加工方法，其特征在于所述“V”形槽部分的尖端處的金屬板厚度為I. 5-2. 0_。
全文摘要
一種金屬板彎角的加工方法，包括以下步驟1)按所需要求確定金屬板的折角位置；2)在金屬板上需折角處開彎折槽；3)將金屬板沿所述彎折槽處向內折彎，制成彎角；步驟2)中所述彎折槽由成形在所述金屬板上的,橫截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽兩側緣上的焊接槽組成，經步驟3)使所述“V”形槽部分的兩側壁對接，形成彎角；所述焊接槽的兩側聚攏圍成焊接坡口。本發明不僅加工完成的彎角部折角清晰，無扭曲變形更重要的是提供了一種在應用于厚金屬板彎角時，折角處焊縫效果好、強度高的金屬板彎角的加工方法。
文檔編號B23K33/00GK102862033SQ20121037223
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者唐江濤 申請人:永康市王力五金制造有限公司