專利名稱：鋼筋桁架底模板成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼筋桁架焊接生產線，具體地說是ー種鋼筋桁架底模板成型機。
背景技術：
建筑用的鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架和鋼筋桁架底模板焊接而成的，為了適應焊接和拼接的需要，鋼筋桁架底模板必須要有能搭扣拼接的折邊和焊接用的立筋。目前，建筑エ地用的鋼筋桁架底模板成型エ藝，多采用不可調節(jié)的成型模具以半人工的方式滾壓成型，制造規(guī)格單一，使用成本高、效率低，安全性差，并且成形尺寸不統(tǒng)一，易變形，外觀不良
發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種鋼筋桁架底模板成型機，該成型機能夠自動生產出整齊美觀，尺寸統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼筋桁架底模板，在降低成本的同時，提高產品質量和
生產效率。按照本發(fā)明的技術方案一種鋼筋桁架底模板成型機，在主機架組件上依次布置有成型輥輪組件與剪切機構，所述成型輥輪組件與傳動機構相連，所述主機架組件上固定有兩塊立板，所述兩塊立板上開有相對應的豎向滑槽，所述成型輥輪組件的兩端分別安裝有上下調整組件，兩端的所述上下調整組件分別滑動配合在所述兩塊立板上的豎向滑槽內。所述兩塊立板之間安裝有多根雙頭螺柱，每根雙頭螺柱的兩端分別由螺母固定在相應側的所述立板上。所述主機架組件上安裝有長度測量裝置，所述長度測量裝置位于所述兩塊立板之間。所述上下調整組件包括ー對上下排列并且滑動配合在所述滑槽內的軸承座，所述一對軸承座分別通過螺栓抵靠在所述立板上，上面的所述軸承座的上方設置有上定位裝置，下面的所述軸承座的下方設置有下定位裝置。所述ー對軸承座之間設置有橡膠墊。所述上定位裝置包括螺桿座及螺桿，所述螺桿螺紋連接在所述螺桿座中，并且所述螺桿的尾端抵靠在上面的所述軸承座上，所述螺桿座固定在所述立板上。 所述螺桿上螺紋連接有薄螺母，所述薄螺母抵靠在所述螺桿座上。所述下定位裝置包括螺栓及螺紋座，所述螺栓螺紋連接在所述螺紋座中，并且所述螺栓的頭端抵靠在下面的所述軸承座的底部，所述螺紋座固定在所述主機架組件上。所述螺栓上螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述螺紋座上。所述傳動機構米用鏈傳動，所述傳動機構外部罩有罩殼組件。本發(fā)明的技術效果在于本發(fā)明將成型輥輪組件安裝在上下調整組件上，通過更換輥輪對及調節(jié)輥輪對中上下輥輪的相對位置，可分別加工出不同規(guī)格的鋼筋桁架底模板，擴大了使用范圍；本發(fā)明結構簡單，操作簡單，安全性、自動化程度高，可保證做出的底模板尺寸統(tǒng)一，外形美觀；長度測量裝置可確保剪切下的板材長度一致。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I中的左視圖。圖4為本發(fā)明中的上下調整組件的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步的說明。圖I 圖4中，包括主機架組件I、上下調整組件2、傳動機構3、罩殼組件4、液壓站5、剪切機構6、成型輥輪組件7、電機減速器8、長度測量裝置9、立板10、滑槽11、雙頭螺柱12、螺桿13、螺栓14、螺桿座15、薄螺母16、軸承座17、橡膠墊18、螺栓19、螺栓20、螺母21、螺紋座22等。如圖I 圖3所示，本發(fā)明是一種鋼筋桁架底模板成型機，包括主機架組件I、剪切機構及傳動機構3等部件。主機架組件I是本發(fā)明的機架，用于安裝其他部件。在主機架組件I上依次布置有成型輥輪組件7與剪切機構6。成型輥輪組件7用于板材滾壓成型，其包括多組平行布置的輥輪對，每組輥輪對包括上下排列的兩個成型輥輪。成型輥輪組件7與傳動機構3相連，由傳動機構3驅動旋轉。傳動機構3可以米用任何一種傳動形式,本實施例中米用鏈傳動,并且由電機減速器8驅動。在傳動機構3外部還罩有起保護作用的罩殼組件4。主機架組件I上固定有兩塊立板10，兩塊立板10沿著板材運行的方向設置。在兩塊立板10之間安裝有多根雙頭螺柱12，每根雙頭螺柱12的兩端分別由螺母固定在相應側的立板10上。雙頭螺柱12用來保證兩塊立板10之間的間距。兩塊立板10上開有相對應的豎向滑槽11，成型輥輪組件7的兩端分別安裝有上下調整組件2，兩端的上下調整組件2分別滑動配合在兩塊立板10上的豎向滑槽11內。上下調整組件2用于調整上下成型輥輪間的間隙。如圖4所示，每個上下調整組件2包括ー對上下排列并且滑動配合在滑槽11內的軸承座17，一對軸承座17分別通過螺栓19抵靠在立板10上，上面的軸承座17的上方設置有上定位裝置，下面的軸承座17的下方設置有下定位裝置。在一對軸承座17之間還設置有橡膠墊18。上定位裝置包括螺桿座15及螺桿13，螺桿13螺紋連接在螺桿座15中，并且螺桿13的尾端抵靠在上面的軸承座17上，螺桿座15固定在立板10上。螺桿13上還螺紋連接有薄螺母16，薄螺母16抵靠在螺桿座15上。上定位裝置用來調整并確定上面的軸承座17的位置。下定位裝置包括螺栓20及螺紋座22，螺栓20螺紋連接在螺紋座22中，并且螺栓20的頭端抵靠在下面的軸承座17的底部，螺紋座22固定在主機架組件I上。螺栓20上螺紋連接有螺母21，螺母21抵靠在螺紋座22上。下定位裝置用來調整并確定下面的軸承座17的位置。再參見圖I 圖3，剪切機構6位于成型輥輪組件7的下游位置，用于切斷成型的板材。剪切機構6與液壓站5相連，液壓站5用于驅動剪切機構6的油缸伸縮以剪切板材。在主機架組件I上還安裝有長度測量裝置9，長度測量裝置9位于兩塊立板10之間。長度測量裝置9用于測量記錄成型板材的長度。本發(fā)明的工作原理及工作過程如下卷狀的板材通過放料裝置固定好后，將板材送進到成型輥輪組件7的第一組輥輪處，通過調節(jié)上下調整組件2壓緊板材，成型輥輪組件7和傳動機構3在電機減速器8的驅動下同向旋轉,板材一邊送進,一邊滾壓成型。同時，長度測量裝置9測量記錄下成型板材的長度，剪切機構6在液壓站5的驅動下，通過油缸活塞桿的伸縮帶動刀具剪切系統(tǒng)設定長度的板材。本發(fā)明將成型輥輪組件7安裝在上下調整組件2上，通過更換輥輪對及調節(jié)輥輪對中上下輥輪的相對位置，可分別加工出不同寬度的鋼筋桁架底模板，擴大使用范圍；本發(fā) 明結構簡単，使用成本低，維修方便，并且操作簡單，安全性、自動化程度高，保證做出的底模板折邊及外形尺寸統(tǒng)一，外形美觀；長度測量裝置可確保剪切下的板材長度一致。
權利要求
1.一種鋼筋桁架底模板成型機，在主機架組件(I)上依次布置有成型輥輪組件(7)與剪切機構(6)，所述成型輥輪組件(7)與傳動機構(3)相連，其特征是所述主機架組件(I)上固定有兩塊立板(10)，所述兩塊立板(10)上開有相對應的豎向滑槽(11)，所述成型輥輪組件(7)的兩端分別安裝有上下調整組件(2)，兩端的所述上下調整組件(2)分別滑動配合在所述兩塊立板(10)上的豎向滑槽(11)內。
2.按照權利要求I所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述兩塊立板(10)之間安裝有多根雙頭螺柱(12)，每根雙頭螺柱(12)的兩端分別由螺母固定在相應側的所述立板(10)上。
3.按照權利要求I所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述主機架組件(I)上安裝有長度測量裝置(9)，所述長度測量裝置(9)位于所述兩塊立板(10)之間。
4.按照權利要求I所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述上下調整組件(2)包括ー對上下排列并且滑動配合在所述滑槽(11)內的軸承座(17 )，所述ー對軸承座(17 )分別通過螺栓(19)抵靠在所述立板(10)上，上面的所述軸承座(17)的上方設置有上定位裝置，下面的所述軸承座(17)的下方設置有下定位裝置。
5.按照權利要求4所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述ー對軸承座(17)之間設置有橡膠墊(18)。
6.按照權利要求4所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述上定位裝置包括螺桿座(15)及螺桿(13)，所述螺桿(13)螺紋連接在所述螺桿座(15)中，并且所述螺桿(13)的尾端抵靠在上面的所述軸承座(17)上，所述螺桿座(15)固定在所述立板(10)上。
7.按照權利要求6所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述螺桿(13)上螺紋連接有薄螺母(16)，所述薄螺母(16)抵靠在所述螺桿座(15)上。
8.按照權利要求4所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述下定位裝置包括螺栓(20)及螺紋座(22)，所述螺栓(20)螺紋連接在所述螺紋座(22)中，并且所述螺栓(20)的頭端抵靠在下面的所述軸承座(17)的底部，所述螺紋座(22)固定在所述主機架組件(I)上。
9.按照權利要求8所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述螺栓(20)上螺紋連接有螺母(21)，所述螺母(21)抵靠在所述螺紋座(22)上。
10.按照權利要求I所述的鋼筋桁架底模板成型機，其特征是所述傳動機構(3)采用鏈傳動，所述傳動機構(3)外部罩有罩殼組件(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋桁架底模板成型機，在主機架組件上依次布置有成型輥輪組件與剪切機構，所述成型輥輪組件與傳動機構相連，所述主機架組件上固定有兩塊立板，所述兩塊立板上開有相對應的豎向滑槽，所述成型輥輪組件的兩端分別安裝有上下調整組件，兩端的所述上下調整組件分別滑動配合在所述兩塊立板上的豎向滑槽內。本發(fā)明將成型輥輪組件安裝在上下調整組件上，通過更換輥輪對及調節(jié)輥輪對中上下輥輪的相對位置，可分別加工出不同規(guī)格的鋼筋桁架底模板，擴大了使用范圍；本發(fā)明結構簡單，操作簡單，安全性、自動化程度高，可保證做出的底模板尺寸統(tǒng)一，外形美觀。
文檔編號B21D5/08GK102861797SQ201210371898
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者夏冬, 吳克, 袁彬彬, 何靜潔, 胡曉 申請人:無錫威華電焊機制造有限公司