專利名稱：一種密封盤加工方法
技術領域：
本發明涉及換熱器密封內件加工領域，尤其涉及一種密封盤加工方法。
背景技術：
密封盤是螺紋換熱器的重要組成部件，該部件直徑大而厚度薄，屬于大型薄盤類加工件，其加工要求表面精度高、上下表面平齊度高。材料通常為不銹鋼，特點是含碳量低、韌性高、塑性差、膨脹系數高，易造成加工困難。而現有技術與設備無法解決其在加工過程中的變形與精度問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種既保證精度又不變形的密封盤加工方法。
為解決上述問題，本發明所述的一種密封盤加工方法，包括以下步驟
⑴制作工藝胎具
下料將厚度為50mm，直徑大于密封盤設計直徑IOOmm的鋼板作為工藝胎具原料； 在機床上車平所述工藝胎具原料平面，并且車出比所述密封盤外圓實際尺寸大于
O.2mm的凹臺,得到圓柱體胎體；
(D在所述圓柱體胎體的中心鉆一 Φ20πιπι的中心孔；
在所述圓柱體胎體凹臺邊緣上每間隔IOOmm鉆一個螺絲孔，即得工藝胎具；
⑵防變形措施
在所述密封盤底部靠近中心處放置一根長木條，并在該木條下放置兩個手動千斤頂進行支撐；
⑶選擇車刀刀具車刀前角選用28° 32°，后角選用10° 14° ；
⑷加工外圓
①啟動車床進行所述密封盤的外圓加工，留2mm余量；
粗車所述密封盤的上下平面，留廣I. 5mm的精車厚度余量；
CD在前幾步加工中，吃刀深度為O. 7 O. 8mm,進刀量為O. 5mm/轉，切削速度為40m/
min ；
(5)精車
按圖紙尺寸先精車所述密封盤外圓留的余量，再精車所述密封盤下密封面，最后將上面多余的余量精車掉O. 7mm，保證上下兩個平面保持平行；
(6)成型(T)將所述密封盤原料放在所述圓柱體胎體凹臺中，用千分表找正；
@利用所述圓柱體胎體凹臺邊緣的螺絲孔將所述密封盤壓緊；
@找正后上刀前先測量來料的厚度以及其它尺寸并記錄，并固定在車床工作臺上；
@啟動車床，將多余的余量以19 26 m/min車掉5mm ;同時在加工過程中對所述密封盤
連續加冷卻液進行冷卻，至所述密封盤變形量為5飛_時即可，同時檢測工件溫度，不得大于 40。。。本發明與現有技術相比具有以下優點
I、本發明使用簡易工裝、由木條和手動千斤頂構成的支撐工具，在加工到密封盤中心處時不易產生振動，同時還能慢慢釋放由于連續加工產生的壓力，這是因為木條硬度小，在受力后，千斤頂頂尖會慢慢嵌入木條中，在松弛工件后密封盤中心變形量會比較小，從而在 減小密封盤變形量的同時加工出合格的工件，達到既保證精度又不變形的目的。2、本發明方法簡單，不但有效縮短生產周期、提高了生產率，保障了換熱器內件密封安全，而且對有其它大型薄壁加工件有很好的借鑒作用。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖I為本發明的工藝胎具主視圖。圖2為本發明的工藝胎具A-A視圖。圖3為本發明密封盤主視圖。圖4為本發明密封盤B-B視圖。圖中I一圓柱體胎體 2—中心孔 3—螺絲孔 4一密封盤。
具體實施例方式一種密封盤加工方法，包括以下步驟
⑴制作工藝胎具
(T)下料將厚度為50mm，直徑大于密封盤4設計直徑IOOmm的鋼板作為工藝胎具原
料；
在機床上車平工藝胎具原料平面，并且車出比密封盤4外圓實際尺寸大于O. 2mm的凹臺，得到圓柱體胎體I ;
@在圓柱體胎體I的中心鉆一 Φ20πιπι的中心孔2 ； 在圓柱體胎體I凹臺邊緣上每間隔IOOmm鉆一個螺絲孔3，即得工藝胎具。⑵防變形措施
在密封盤4底部靠近中心處放置一根長木條，并在該木條下放置兩個手動千斤頂進行支撐，防止因為加工，造成密封盤4的振動及中心下凹.
⑶選擇車刀刀具車刀前角選用28° 32°，后角選用10° 14°，并且應保持刀具鋒利。⑷加工外圓
CD啟動車床進行密封盤4的外圓加工，留2mm余量；
粗車密封盤4的上下平面，留f I. 5mm的精車厚度余量；
在前幾步加工中，吃刀深度為O. 7 O. 8mm,進刀量為O. 5mm/轉，切削速度為40m/
min。(5)精車:
按圖紙尺寸先精車密封盤4外圓留的余量，再精車密封盤4下密封面，最后將上面多余的余量精車掉O. 7mm，保證上下兩個平面保持平行。(6)成型
￠)將密封盤4原料放在圓柱體胎體I凹臺中，用千分表找正；
利用圓柱體胎體I凹臺邊緣的螺絲孔3將密封盤4壓緊；
@找正后上刀前先測量來料的厚度以及其它尺寸并記錄，并固定在車床工作臺上；
啟動車床，將多余的余量以19 26 m/min車掉5mm;同時在加工過程中對密封盤4
連續加冷卻液進行冷卻，至密封盤4變形量為5飛_時即可，同時檢測工件溫度，不得大于40。。。
權利要求
1.一種密封盤加工方法，包括以下步驟 ⑴制作工藝胎具 下料將厚度為50mm，直徑大于密封盤(4)設計直徑IOOmm的鋼板作為工藝胎具原料； 在機床上車平所述工藝胎具原料平面，并且車出比所述密封盤(4)外圓實際尺寸大于O.2mm的凹臺,得到圓柱體胎體(I); 在所述圓柱體胎體(I)的中心鉆一 Φ20πιπι的中心孔(2)； 在所述圓柱體胎體(I)凹臺邊緣上每間隔IOOmm鉆一個螺絲孔(3)，即得工藝胎具； ⑵防變形措施 在所述密封盤(4)底部靠近中心處放置一根長木條，并在該木條下放置兩個手動千斤頂進行支撐； ⑶選擇車刀刀具車刀前角選用28° 32°，后角選用10° 14° ； ⑷加工外圓 啟動車床進行所述密封盤(4)的外圓加工，留2mm余量； 粗車所述密封盤(4)的上下平面，留f I. 5mm的精車厚度余量； 在前幾步加工中，吃刀深度為O. 7 O. 8mm，進刀量為O. 5mm/轉，切削速度為40m/min ； (5)精車 按圖紙尺寸先精車所述密封盤(4 )外圓留的余量，再精車所述密封盤(4 )下密封面，最后將上面多余的余量精車掉O. 7mm，保證上下兩個平面保持平行； (6)成型 &將所述密封盤(4)原料放在所述圓柱體胎體(I)凹臺中，用千分表找正； 利用所述圓柱體胎體(I)凹臺邊緣的螺絲孔(3)將所述密封盤(4)壓緊； ③找正后上刀前先測量來料的厚度以及其它尺寸并記錄，并固定在車床工作臺上； 啟動車床，將多余的余量以19 26 m/min車掉5mm ;同時在加工過程中對所述密封盤(4)連續加冷卻液進行冷卻，至所述密封盤(4)變形量為5飛_時即可，同時檢測工件溫度，不得大于40°C。
全文摘要
本發明涉及一種密封盤加工方法，該方法包括以下步驟⑴制作工藝胎具下料；得到圓柱體胎體；在圓柱體胎體的中心鉆一中心孔；在圓柱體胎體凹臺邊緣上每間隔100mm鉆一個螺絲孔，即得工藝胎具；⑵防變形措施在所述密封盤底部靠近中心處放置一根長木條，并在該木條下放置兩個手動千斤頂進行支撐；⑶選擇車刀刀具；⑷加工外圓；⑸精車；⑹成型找正；壓緊密封盤；固定；啟動車床，將多余的余量車掉5mm；同時在加工過程中對密封盤連續加冷卻液進行冷卻，至密封盤變形量為5~6mm時即可。本發明方法簡單，既保證精度又不變形，不但有效縮短生產周期、提高了生產率，保障了換熱器內件密封安全，而且對有其它大型薄壁加工件有很好的借鑒作用。
文檔編號B23P15/00GK102886530SQ201210403889
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者任延順, 賈小斌, 牛前進 申請人:蘭州蘭石重型裝備股份有限公司