專利名稱：夾具指明支持設備和夾具指明支持方法
技術領域：
這里討論的實施例針對夾具指明支持設備、夾具指明支持方法和夾具指明支持程序。
背景技術：
傳統上而言，在裝備有安裝器設備或回流設備的生產線上生產基板單元，在該基板單元中電子部件安裝在印刷基板上。例如，在生產線上，諸如安裝器設備的部件安裝設備將電子部件安裝在從生產線供給的印刷基板上。隨后，回流設備將安裝在印刷基板上的電子部件通過由熱處理硬化的焊料進行固定。安裝器設備是確定生產線中基板單元的生產能力的關鍵設備之一。安裝器設備的操作將在下面通過具體示例進行描述。圖18是圖示由安裝器設備布置電子部件的示例性操作的說明圖。圖18所示的安裝器設備900將電子部件903從安裝在安裝位置902處的夾具905吸到吸頭901，并且將所吸的電子部件903安裝在印刷基板904上的預定位置處。在開始生產基板單元之前，由工作人員在安裝器設備900中的安裝位置902處安裝其上安裝有電子部件903的夾具905。例如，圖18所示的安裝器設備900設置有分派有地址號的安裝位置902，并且工作人員將其上安裝有電子部件903的夾具905安裝在具有預定地址號的安裝位置902處。下面將描述如下工作，S卩，工作人員將其上安裝有電子部件903的夾具905安裝在安裝器設備900上。這里將描述如下情況，其中在計劃A中安裝器設備900生產其上安裝電子部件“a、b、C、d、e”的基板單元，并且在完成計劃A之后，作為示例在計劃B中安裝器設備900生產其上安裝有電子部件“h、1、b、k”的基板單元。參照描述在計劃A和計劃B中使用的電子部件903的紙張列表，工作人員收集存儲在所管理的儲存庫中的電子部件903，并且將它們運送到現場(site)。工作人員將所運送的電子部件903安裝在夾具905上，并且將其上安裝有電子部件903的夾具905存儲在等待地點中。然后，工作人員以計劃為單位存儲電子部件903和夾具905，直到準備了計劃A和計劃B的電子部件903。隨后，工作人員將用于實現計劃A所需的電子部件903的夾具905安裝在安裝器設備900上。在圖18所示的示例中，工作人員按照電子部件903的“a、b、C、d、e”的順序在安裝位置902中的“1、2、3、4、5”處安裝夾具905。也就是，工作人員將用于電子部件903 “a”的夾具905安裝在具有地址“ I”的安裝位置902處，并且將用于電子部件903 “b”的夾具905安裝在具有地址“2”的安裝位置902處。工作人員將用于電子部件903 “c”的夾具905安裝在具有地址“3”的安裝位置902處，將用于電子部件903 “d”的夾具905安裝在具有地址“4”的安裝位置902處，并將用于電子部件903 “e”的夾具905安裝在具有地址“5”的安裝位置902處。操作系統以計劃為單位唯一地確定安裝位置902與用于電子部件903的夾具905的組合，并且該操作系統被稱為固定布置系統。隨后，當完成計劃A并且開始計劃B時，工作人員執行階段改變工作:將在計劃B中使用的用于電子部件903的夾具905安裝在安裝器設備900中的所確定的安裝位置902處。因而，工作人員在每個階段改變工作中移除安裝在安裝器設備900中的安裝位置902處的用于電子部件903的所有夾具905，并且將以計劃為單位存儲的夾具905安裝在安裝器設備900中的安裝位置902處。在階段改變工作中，對于在多個計劃中使用的電子部件903，可以重復使用其上安裝該電子部件903的夾具905。例如，在完成計劃A之后，工作人員將在計劃A中使用的用于電子部件903 “b”的夾具905安裝在也在計劃B中的安裝器設備900上。以此方式，重復使用了用于電子部件903“b”的夾具905，由此減輕了工作人員的工作負荷并且降低了電子部件903的庫存。作為另一操作系統，安裝器設備900可以確定用于電子部件903的夾具905與安裝位置902的組合。利用該操作系統，將夾具905與電子部件903的組合預先存儲在夾具905中所設置的存儲器中。當將夾具905安裝在安裝器設備900上時，安裝器設備900讀取夾具905中的存儲器并且自動確定安裝位置902與電子部件903的組合。然后，安裝器設備900將所確定的電子部件903安裝在印刷基板上的準確位置處，并且因而工作人員可以將電子部件903安裝在具有在安裝器設備900中的任意地址的安裝位置902處。該操作系統被稱為自由布置系統，并且與前述的固定布置系統相比，該操作系統能夠進一步減輕工作人員的工作負荷。具體而言，當利用自由布置系統操作用于電子部件903 “a、b、c、d、e”的夾具905時，工作人員能夠將用于電子部件903的“a、b、C、d、e”或“b、a、d、e、c”的夾具905以任意順序布置在安裝位置902上的“ 1、2、3、4、5 ”處。專利文獻1:日本特許專利公開10-209681號專利文獻2:日本特許專利公開10-034459號當安裝在安裝器設備900中的安裝位置902處的夾具905中的實現生產計劃所需的剩余電子部件903的數目達到零時，電子部件903耗盡，并且基板單元的生產中斷。因而，工作人員從等待地點搜索安裝要補充的電子部件903的夾具905，并且將所搜索的夾具905安裝在安裝器設備900上，由此將缺少的電子部件903補充到安裝器設備900 上。然而，由于在等待地點中存儲大量類似的電子部件903，所以工作人員是在大工作負荷的情況下從等待地點搜索要補充的電子部件903。因此，本發明實施例的一個方面中的目的在于:提供一種能夠減輕在搜索待補充的部件時的工作負荷的夾具指明支持設備、夾具指明支持方法和夾具指明支持程序。

發明內容
根據實施例的一個方面，一種夾具指明支持設備包括存儲器以及與該存儲器耦合的處理器，其中處理器執行處理，該處理包括:確定在安裝于部件安裝設備上的一個或更多夾具上安裝的部件的總數是否小于預定數目，部件安裝設備將部件安裝在基板上；參考存儲第一標識符和第二標識符的存儲，第一標識符標識部件，并且第二標識符與第一標識符相關聯地標識能夠安裝于部件安裝設備上且能夠安裝部件的夾具；當部件的總數小于預定數目時，指明未安裝于部件安裝設備上且安裝有部件的夾具的第二標識符；以及控制具有所指明的第二標識符的夾具的顯示。


圖1是圖示根據實施例的示例性電子部件布置系統的說明圖；圖2是圖示示例性等待站的前視圖；圖3是圖示示例性部件操作支持設備的框圖；圖4是圖示存儲于盒式條件DB中的示例性信息的說明圖；圖5是圖示在安裝器設備DB中存儲的示例性信息的說明圖；圖6是圖示在計劃DB中存儲的示例性信息的說明圖；圖7是圖示在單元圖號DB中存儲的示例性信息的說明圖；圖8是圖示在夾具一部件組合DB中存儲的示例性信息的說明圖；圖9是圖示在產品DB中存儲的示例性信息的說明圖；圖10是圖示在夾具-RF標簽組合DB中存儲的示例性信息的說明圖；圖11是圖示在RF天線DB中存儲的示例性信息的說明圖；圖12是圖示由控制單元用于階段改變支持處理的示例性操作的流程圖；圖13是圖示由控制單元用于報告待移除的部件的處理的示例性處理操作的流程圖；圖14是圖示由控制單元用于報告待安裝的部件的處理的示例性處理操作的流程圖；圖15是圖示由控制單元用于報告待補充的部件的處理的示例性處理操作的流程圖；圖16是圖示由控制單元用于報告待補充的部件的處理的示例性處理操作的流程圖；圖17是圖示執行部件操作支持程序的示例性計算機的說明圖；以及圖18是圖示由布置電子部件的安裝器設備進行的示例性操作的說明圖。
具體實施例方式將參照

本發明的優選實施例。所公開的技術并不限于本實施例。圖1是圖示根據本實施例的電子部件布置系統的示例性結構的說明圖。圖2是圖示示例性等待站的前視圖。圖1所示電子部件布置系統I包括部件操作支持設備11、數據庫12和RF (射頻)天線控制箱13。電子部件布置系統I還包括在等待地點14內部的等待站15、在等待站15側的RF天線16、安裝器設備17以及在安裝器設備17側的RF天線18。電子部件布置系統I配置用于基板單元的SMT (表面安裝技術)線的部件。SMT線包括基板供應設備、絲網印刷機、安裝器設備17、回流設備和基板容納設備?；骞O備將印刷基板供應到生產線。絲網印刷機在印刷基板上的焊料位置處印刷焊料膏劑。安裝器設備17在印刷基板上的指定位置處安裝電子部件?；亓髟O備通過熱處理使焊料硬化?；迦菁{設備將所完成的基板單元容納在基板盒(magazine)中。等待地點14是工作人員存儲夾具20的空間，該夾具20上安裝有電子部件20A。例如，工作人員收集存儲在所管理的儲存庫(未示出)中的電子部件20A，將所收集的電子部件20A運送到現場，并將所運送的電子部件20A安裝在夾具20上。然后，工作人員將其上安裝有電子部件20A的夾具20存儲在等待地點14中的等待站15中。存儲夾具20的搬運車(truck) 25和擱板(未示出)布置在等待站15中。搬運車25使得所存儲的夾具20能夠被搬運。工作人員進行將電子部件20A安裝在夾具20上的工作，直到準備了實現基板單元的生產計劃所需的所有電子部件20A為止。由工作人員將在未來生產計劃中不使用的電子部件20A從夾具20移除并返回到所管理的儲存庫。在未來生產計劃中不使用并且從夾具20移除的電子部件20A被稱為拆卸的部件。夾具20可以為安裝卷軸形電子部件20A的盒式夾具21或者為在托盤中安裝電子部件20A的托板(pallet)夾具。盒式夾具21安裝卷軸，帶存儲電子部件20A按照預定間距地纏繞在該卷軸上，并且將該帶從卷軸間歇地饋出使得存儲在帶中的電子部件20A順序供應到安裝器設備17。托板夾具包括其上放置電子部件20A的托盤，并且該托板夾具垂直地安裝在安裝器設備17的安裝位置處。由安裝器設備17從安裝位置抽取垂直安裝的托盤夾具，并且通過吸頭吸住托盤中的電子部件20A。安裝電子部件20A的夾具20 (盒式夾具21)存儲在等待地點14中。夾具20被給定夾具ID 20B，該夾具ID 20B是標識夾具20的標識符。夾具ID 20B被分配有每個夾具20不重復的標識號，并且在圖1所示的示例中該夾具ID 20B為“C345”。夾具20被附有在其中記錄夾具ID 20B的條形碼等。夾具20被附有RF標簽20C。RF標簽20C被給定RF標簽ID 20D，該RF標簽ID20D是標識RF標簽20C的標識符。RF標簽ID 20D被分配有每個RF標簽20C不重復的標識號，并且該RF標簽ID 20D在圖1所示的示例中為“R123”。RF標簽20C在其中并入LED (發光二極管)20E，并且經由RF天線16 (18)接收命令并且供應電力。然后，RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。當接收到該命令時，RF標簽20C讀取其自己的RF標簽ID 20D,并且經由RF天線16 (18)將所讀取的RF標簽ID 20D發送給部件操作支持設備11。電子部件20A被給定部件ID 20F和部件圖號20G，該部件ID 20F和部件圖號20G是標識電子部件20A的標識符。部件ID 20F被分配有每個電子部件20A不重復的標識號，并且在圖1所示的示例中該部件ID 20F為“0005”。在圖1所示的示例中該部件圖號20G為 “a，，。電子部件20A包含管理和操控吸濕的吸濕管理部件。在具有正常溫度和正常濕度的情況下能夠存儲吸濕管理部件直到該吸濕管理部件在從吸濕儲存庫等中被取出之后放入回流設備為止的時間是預定的。因而，當超過預定時間時，吸濕管理部件經受指定時間的在確定溫度下的熱處理，并且除去其內部的水分，然后對其進行重復使用。因此，將吸濕管理部件容納在其濕度能夠被管理的密封式吸濕儲存庫等中。等待地點14設置有吸濕儲存庫，并且在該等待地點14中存儲吸濕管理部件。等待地點14布置有多個等待站15。等待站15包括顯示燈15A和顯示單元15B。顯示燈15A點亮以報告:響應于經由RF天線16來自部件操作支持設備11的命令，其上安裝了特定電子部件20A的夾具20存儲在相關的等待站15中。顯示單元15B響應于來自部件操作支持設備11的命令標識其中夾具20安裝在安裝器設備17上的安裝位置的地址號，例如當用于特定電子部件20A的夾具20為具有固定布置系統的用于電子部件20A的夾具20時。安裝器設備17根據生產計劃將安裝在安裝位置處的夾具20中的電子部件20A順序安裝到印刷基板上的指定位置上。例如，安裝器設備17從安裝在盒式夾具21上的卷軸或者放置在托板夾具上的托盤獲取電子部件20A，并且將所獲取的電子部件20A安裝在印刷基板上。部件操作支持設備11例如經由LAN (局域網)或無線通信等連接到條形碼讀取器19、數據庫12或RF天線控制箱13。當電子部件20A安裝在夾具20中時，條形碼讀取器19讀取附在電子部件20A和夾具20上的條形碼，并且創建關于電子部件20A和夾具20的一對一對應關系的信息。圖3是圖示示例性部件操作支持設備11的框圖。圖3所示的部件操作支持設備11包括輸入單元31、輸出單元32、通信接口 33、存儲單元34和控制單元35。輸入單元31例如是鍵盤、鼠標或觸控面板，并且該輸入單元31涉及由工作人員輸入關于生產計劃的輸入、移除工作和安裝工作的各項信息。輸出單元32例如是監控器、顯示器或觸控面板，并且該輸出單元32用于輸出從控制單元35接收到的關于電子部件20A的安裝位置或者吸濕管理部件的儲存庫外部時間(out-of-storage time)的各項信息。通信接口 33包括通信端口(未示出)，并且該通信接口 33為例如與條形碼讀取器19、數據庫12和RF天線控制箱13通信的接口。存儲單元34用于存儲諸如控制程序、定義各種處理的程序或預定數據的各項信息?？刂茊卧?5用于整個地控制部件操作支持設備11。數據庫12包括盒式條件DB 41、安裝器設備42、計劃DB 43、單元圖號DB 44、夾具一部件組合DB 45、部件DB 46、夾具-RF標簽組合DB47和RF天線DB 48。圖4是圖示存儲在盒式條件DB 41中的示例性信息的說明圖。圖4所示的盒式條件DB 41按照對應方式存儲每個盒式夾具21的帶寬度41A、帶間距41B和所占安裝計數41C。帶寬度41A指示盒式夾具21的帶寬度，例如存儲“8”、“ 12”或“24”。帶間距41B指示電子部件20A的存儲間距，例如存儲“2”、“4”或“16”。所占安裝計數41C指示當根據帶寬度41A和帶間距41B在安裝器設備17中的安裝位置處安裝盒式夾具21時所占安裝位置的數目，例如存儲“I”、“2”或“3”。圖4所示的盒式條件DB 41指示:對于利用8mm的帶寬度41A和2mm的帶間距41B安裝盒式夾具21的所占安裝計數41C為I。類似地，該圖4所示的盒式條件DB 41指示:對于利用12mm的帶寬度41A和4mm的帶間距41B安裝盒式夾具21的所占安裝計數41C為2，并且對于利用24mm的帶寬度41A和16mm的帶間距41B安裝盒式夾具21的所占安裝計數41C為3。圖5是圖示存儲在安裝器設備DB 42中的示例性信息的說明圖。圖5所示的安裝器設備DB 42在其中存儲有每個安裝器設備17中盒式夾具21或托盤夾具的安裝位置的數目。例如，圖5所示的安裝器設備DB 42在其中以對應方式存儲安裝器號42A、盒式安裝計數(前側)42B、盒式安裝計數(后側)42C、托盤安裝計數(前側)42D、托盤安裝計數(后側)42E和托盤安裝間距42F。安裝器號42A指示標識安裝器設備17的標識符，例如為此存儲“I”、“2”或“3”。盒式安裝計數(前側)42B指示可安裝在安裝器設備17的前面上的盒式夾具21的最大可安裝數目，例如為此存儲“96”。盒式安裝計數(后側)42C指示可安裝在安裝器設備17的后面上的盒式夾具21的最大可安裝數目，例如為此存儲“40”或“96”。托盤安裝計數(前側)42D指示可安裝在安裝器設備17的前面上的托板夾具的最大可安裝數目，例如為此存儲“O”。托盤安裝計數(后側)42E指示可安裝在安裝器設備17的后面上的托板夾具的最大數目，例如為此存儲“O”或“24”。托盤安裝間距42F指示托板夾具的安裝間距，例如為此存儲“O”或 “25”。參照圖5所示的安裝器設備DB 42，其指示具有安裝器號42A為“I”的安裝器設備17能夠在前面安裝96個盒式夾具21并且在后面安裝96個盒式夾具21。其指示具有安裝器號42A為“2”的安裝器設備17能夠在前面安裝96個盒式夾具21并且在后面安裝96個盒式夾具21。類似地，其指示具有安裝器號42A為“3”的安裝器設備17能夠在前面安裝96個盒式夾具21，在后面安裝40個盒式夾具21并且在后面安裝24個托板夾具。圖6是圖示存儲在計劃DB 43中的示例性信息的說明圖。圖6所示的計劃DB 43在其中以對應方式存儲計劃順序43A、單元名稱43B、單元圖號43C、生產計數43D、部件操作43E、目標部件43F、分組43G和狀態43H。計劃順序43A指示待生產的基板單元的計劃順序，例如為此存儲“1”、“2”、“3”或“4”。單元名稱43B指示標識待生產的基板單元的標識符，例如為此存儲“UNIT-A”、“UNIT-B”、“UNIT-C”或“UNIT-D，，。單元圖號43C指示基板單元的圖號，例如為此存儲“U0100”、“U0200”、“U0300”或“U0400”。生產計數43D指示待生產的基板單元的數目，例如為此存儲“5”、“100”、“7”或“2”。部件操作43E指示按照生產計劃設定的、安裝在安裝器設備17上的電子部件20A的操作系統，例如為此存儲“固定布置”或“自由布置”。目標部件43F指示安裝在基板單元上的電子部件20A的存儲形式，例如為此存儲“卷軸”或“卷軸+托盤”。分組43G指示同時改變階段的生產計劃的分組名稱，例如為此存儲或“C”。狀態43H指示生產計劃的進展狀態，例如為此存儲“生產中”或“計劃中”。參照圖6所示的計劃DB 43,計劃順序43A為“I”的計劃是生產單元圖號43C為“U0100”的5個“UNIT-Α”。此外，“UNIT-Α”的生產指示:將卷軸形電子部件20A按照自由布置系統安裝在安裝器設備17上，并且階段被與為“A”的分組43G同時改變。類似地，計劃順序43A為“2”的計劃是生產單元圖號43C為“U0200”的100個“UNIT-B”。此外，指示:對于“UNIT-B”的生產，將卷軸形電子部件20A按照自由布置系統安裝在安裝器設備17上，并且階段被與為“A”的分組43G同時改變。 類似地，計劃順序43A為“ 3 ”的計劃是生產單元圖號43C為“U0300 ”的7個“UNIT-C”。此外，指示:對于“UNIT-C”的生產，將卷軸形電子部件20A和托盤形電子部件20A按照固定布置系統安裝在安裝器設備17上，并且階段被與為“B”的分組43G同時改變。類似地，計劃順序43A為“4”的計劃是生產單元圖號43C為“U0400”的2個“UNIT-D”。此夕卜，指示:對于“UNIT-D”的生產，將卷軸形電子部件20A按照固定布置系統安裝在安裝器設備17上，并且階段被與為“C”的分組43G同時改變。圖7是圖示存儲在單元圖號DB 44中的示例性信息的說明圖。圖7所示的單元圖號DB 44在其中存儲關于用于基板單元的電子部件20A的信息。單元圖號DB 44在其中以對應方式存儲每個基板單元的單元名稱44A、單元圖號44B、部件名稱44C、部件圖號44D、安裝位置44E和安裝計數44F。單元名稱44A和單元圖號44B與計劃DB 43中存儲的信息相同，并且因而將省略其詳細說明。部件名稱44C指示每個電子部件20A的名稱，例如為此存儲“a”、“b”、“c”、“d”或“e”。部件圖號44D指示電子部件20A的圖號，例如為此存儲“P1234”、“P0023”、“P0412”、“P0411”或“P3726”。安裝位置44E指示電子部件20A安裝在安裝器設備17上的安裝位置的地址號，例如為此存儲“001”、“002”、“003”、“004”或“005”。安裝計數44F指示在每個基板單元的生產中使用的電子部件20A的數目，例如為此存儲“2”、“1”、“12”、“8”或“3”。參照圖7所示的單元圖號DB 44，其指示:將部件圖號44D為“P1234”的兩個電子部件“a”用于單元圖號44B為“U0100”的基板單元“UNIT-Α”。另外其指示:將其上安裝了電子部件“a”的夾具20安裝在安裝器設備17中的地址號為“001”的安裝位置處。類似地，其指示:將部件圖號44D為“P0023”的一個電子部件“b”用于單元圖號44B為“U0100”的基板單元“UNIT-Α”。另外其指示:將安裝電子部件“b”的夾具20安裝在安裝器設備17中的地址號為“002”的安裝位置處。類似地，其指示:將部件圖號44D為“P0412”的12個電子部件“c”用于單元圖號44B為“U0100”的基板單元“UNIT-Α”。另外其指示:將安裝電子部件“c”的夾具20安裝在安裝器設備17中的地址號為“003”的安裝位置處。類似地，其指示:將部件圖號44D為“P0411”的8個電子部件“d”用于單元圖號44B為“U0100”的基板單元“UNIT-Α”。另外其指示:將用于電子部件“d”的夾具20安裝在安裝器設備17中的地址號“004”為的安裝位置處。類似地，其指示:將部件圖號44D為“P3726”的3個電子部件“e”用于單元圖號44B為“U0100”的基板單元“UNIT-Α”。另外其指示:將其上安裝了電子部件“e”的夾具20安裝在安裝器設備17中的地址號“005”為的安裝位置處。圖8是圖示存儲在夾具一部件組合DB 45中的示例性信息的說明圖。圖8所示的夾具一部件組合DB 45在其中存儲夾具20與電子部件20A的組合。圖8所示的夾具一部件組合DB 45在其中以對應方式存儲每個夾具20的夾具ID 45A、部件ID 45B、部件名稱45C、部件圖號4 和位置45E。夾具ID 45A是標識夾具20的標識符，例如為此存儲“C1234”、“C8014”或“C5102”。部件ID 45B是標識安裝在夾具20上的電子部件20A的標識符，例如為此存儲“ T003983 ”、“ T005689 ”或“ T099201 ”。部件名稱45C和部件圖號4 與存儲在單元圖號DB44中的信息相同，并且因而將省略其詳細說明。位置45E指示其上安裝電子部件20A的夾具20的當前位置，例如為此存儲“等待站”或“安裝器”。圖8所示的夾具一部件組合DB 45指示:部件ID 45B為“T003983”和部件圖號45D為“P0008”的電子部件“h”與夾具ID 45A為“C1234”的夾具20組合，并且夾具20當前位于“等待站I”處。類似地，其指示:部件ID 45B為“T005689”且部件圖號4 為“P0023”的電子部件“b”與夾具ID 45A為“C8014”的夾具20組合，并且夾具20當前安裝在“安裝器I”上。其指示:部件ID 45B為“T099201”且部件圖號4 為“P3345”的電子部件“k”與夾具ID45A為“C5102”的夾具20組合，并且夾具20當前位于“等待站I”處。當工作人員運送的電子部件20A安裝在夾具20上時生成夾具一部件組合DB 45。當工作人員組合電子部件20A和夾具20時，部件操作支持設備11使用條形碼讀取器19來讀取電子部件20A和夾具20的ID，并基于所讀取的ID將電子部件20A和夾具20 —對一地相關聯。部件操作支持設備11將電子部件20A與夾具20相關聯，并且更新數據庫12中的夾具一部件組合DB 45。圖9是圖示存儲在部件DB 46中的示例性信息的圖。圖9所示的部件DB 46在其中以對應方式存儲每個電子部件20A的部件ID 46A、部件名稱46B、部件圖號46C、帶寬度46D、帶間距46E、部件高度46F、吸濕管理時間46G、儲存庫外部時間46H和剩余計數461。部件ID 46A、部件名稱46B和部件圖號46C與夾具一部件組合DB 45中存儲的信息相同，并且因而將省略其詳細說明。帶寬度46D和帶間距46E與盒式條件DB 41中存儲的信息相同，并且因而將省略其詳細說明。部件高度46F指示電子部件20A的高度，例如為此存儲“0.5”、“0.7”、“ 12.5”或“0.6”。吸濕管理時間46G指示在具有正常溫度和正常濕度的情況下能夠存儲吸濕管理部件直到該吸濕管理部件在從吸濕儲存庫等中被取出之后放入回流設備為止的時間的上限，例如為此存儲“ 166:00:00”。儲存庫外部時間46H指示吸濕管理部件暴露于正常溫度和正常濕度的累積時間，例如為此存儲“000:10:12”、“054:01:00”、“013:13:32”或“098:00:54”。剩余計數461指示剩余電子部件20A的數目，例如為此存儲“ 3500”、“ 2300”、“ 3200” 或 “10000”。參照圖9所示的部件DB 46，其指示:對于部件ID 46A為“T000012”且部件圖號46C為“P1234”的電子部件“a”，帶寬度46D為8mm、帶間距46E為2mm、部件高度46F為0.5mm以及剩余計數461為3500。此外，對于電子部件“a”，儲存庫外部時間46H為10分鐘12秒并且在吸濕管理時間46G的上限內。類似地，其指示:對于部件ID 46A為“T005689”且部件圖號46C為“P0023”的電子部件“b”，帶寬度46D為8mm、帶間距46E為4mm、部件高度46F為0.7mm以及剩余計數461為2300。對于電子部件“b”，儲存庫外部時間46H為54小時I分鐘并且在吸濕管理時間46G的上限內。其指示:對于部件ID 46A為“T000421”且部件圖號46C為“P0412”的電子部件“c”，帶寬度46D為12mm、帶間距46E為8mm、部件高度46F為12.5mm以及剩余計數461為3200。此外，電子部件“c”具有13小時11分鐘32秒的儲存庫外部時間46H，但該電子部件“c”不是吸濕管理部件。類似地，其指示:對于部件ID 46A為“T000033”且部件圖號46C為“P0411”的電子部件“d”，帶寬度46D為8mm、帶間距46E為2mm、部件高度46F為0.6mm以及剩余計數461為10000。此外，電子部件“d”具有98小時54秒的儲存庫外部時間46H，但該電子部件“d”不是吸濕管理部件。圖10是圖示在夾具-RF標簽組合DB 47中存儲的示例性信息的說明圖。夾具-RF標簽組合DB 47在其中存儲夾具20與RF標簽20C的組合。圖10所示的夾具-RF標簽組合DB 47在其中以對應方式存儲夾具ID 47A、帶寬度47B、帶間距47C和RF標簽ID 47D。夾具ID 47A與存儲在夾具一部件組合DB 45中的信息相同，并且因而將省略其詳細說明。帶寬度47B和帶間距47C與存儲在盒式條件DB 41中的信息相同，并且因而將省略其詳細說明。RF標簽ID 47D是標識RF標簽20C的標識符，例如為此存儲“RF0001”、“ RFO127”、“ RF8120” 和 “ RF3389”。圖10所示的夾具-RF標簽組合DB 47指示:RF標簽ID 47D為“RF0001 ”的RF標簽20C附接到夾具ID 47A為“C1234”、帶寬度47B為8mm并且帶間距47C為2mm的夾具20。類似地，其指示:RF標簽ID 47D為“RF0127”的RF標簽20C附接到夾具ID 47A為“C0011”、帶寬度47B為16mm并且帶間距47C為8mm的夾具20。類似地，其指示=RF標簽ID 47D為“RF8120”的RF標簽20C附接到夾具ID 47A為“C8014”、帶寬度47B為8mm并且帶間距47C為4mm的夾具20。此外，其指示:RF標簽ID47D為“RF3389”的RF標簽20C附接到夾具ID 47A為“C5102”、帶寬度47B為24mm并且帶間距47C為12mm的夾具20。圖11是圖示存儲在RF天線DB 48中的示例性信息的說明圖。圖11所示的RF天線DB 48在其中存儲作為天線ID 48A和位置48B的“ANT1，等待站1，，、“ANT2，等待站2”、“ANT3，安裝器4”和“ANT4，安裝器I”。天線ID 48A是標識RF天線16或18的標識符，例如為此存儲“ANT1”、“ANT2”、“ANT3”或“ANT4”。位置48B指示安置RF天線16或18的地方，例如為此存儲“等待站I”、“等待站2”、“安裝器4”或“安裝器I”。 在圖11的示例中，RF天線DB 48指示:在“等待站I ”處安置利用“ANT1”標識的RF天線16，并且在“等待站2”處安置利用“ANT2”標識的RF天線16。RF天線DB 48指示:在“安裝器4”處安置利用“ANT3”標識的RF天線18，并且在“安裝器I”處安置利用“ANT4”標識的RF天線18。RF天線控制箱13例如使用由來自部件操作支持設備11的命令中的天線ID指明的RF天線16，來向由命令中的由RF標簽ID指明的、等待站15中的夾具20的RF標簽20C發送命令。等待站15中的夾具20的RF標簽20C響應于經由RF天線16的命令使LED 20E發光。當接收到命令時，RF標簽20C讀取RF標簽ID并將所讀取的RF標簽ID發送到部件操作支持設備U。RF天線控制箱13使用例如由來自部件操作支持設備11的命令中的由天線ID指明的RF天線18，來向命令中的由RF標簽ID指明的、安裝在安裝器設備17上的夾具20的RF標簽20C發送命令。安裝在安裝器設備17上的夾具20的RF標簽20C響應于經由RF天線18的命令使LED20E發光。當接收到命令時，RF標簽20C讀取RF標簽ID并將所讀取的RF標簽ID發送給部件操作支持設備11。部件操作支持設備11中的控制單元35將把接收到的RF標簽ID與指示接收源的天線ID相關聯的信息發送到控制單元35。隨后，控制單元35能夠基于天線ID指明RF標簽20C的位置。控制單元35基于RF標簽ID指明具有相應夾具ID的夾具20，并且能夠指明所指明的夾具20的位置。因此，控制單元35將電子部件20A和夾具20的位置更新到最新信息并將其存儲在夾具一部件組合DB 45中。RF天線控制箱13接收來自后面在控制單元35中描述的第一顯示控制單元55的命令。RF天線控制箱13經由在接收到的命令中的天線ID指明的在安裝器設備17側的RF天線18向RF標簽20C發送命令，RF標簽20C用該發送的命令中的RF標簽ID指明。安裝在安裝器設備17上的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。因而，工作人員能夠響應于LED 20E的發光來識別安裝在安裝器設備17上的、用于待移動部件的夾具20。RF天線控制箱13接收來自后面在控制單元35中描述的第二顯示控制單元56的命令。RF天線控制箱13經由在接收到的命令中的天線ID指明的在等待站15側的RF天線16向RF標簽20C發送命令，RF標簽20C利用該發送的命令中的RF標簽ID指明。在等待站15中的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。因而，工作人員能夠響應于LED 20E的發光來識別等待站15中的用于待安裝部件的夾具20。RF天線控制箱13接收來自后面在控制單元35中描述的第三顯示控制單元57的命令。RF天線控制箱13經由在接收到的命令中的天線ID指明的在等待站15側的RF天線16來向RF標簽20C發送命令，RF標簽20C利用該發送的命令中的RF標簽ID指明。在等待站15中的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。因而，工作人員能夠響應于LED 20E的發光來識別等待站15中的用于待拆卸部件的夾具20。RF天線控制箱13接收來自后面在控制單元35中描述的第四顯示控制單元58的命令。RF天線控制箱13經由在接收到的命令中的天線ID指明的在等待站15側的RF天線16向RF標簽20C發送命令，RF標簽20C利用該發送的命令中的RF標簽ID指明。在等待站15中的用于待補充部件的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。因而，工作人員能夠響應于LED 20E的發光來識別等待站15中的用于待補充部件的夾具20?？刂茊卧?5包括操作確定單元51、部件指明單元52、吸濕管理單元53、補充確定單元54、第一顯示控制單元55、第二顯示控制單元56、第三顯示控制單元57和第四顯示控制單元58。例如，控制單元35為諸如ASIC (專用集成電路)或FPGA (現場可編程門陣列)的集成電路或者諸如CPU (中央處理單元)或MPU (微處理單元)的電子電路。操作確定單元51確定從工作人員接收到的階段改變工作的設定是否適合于存儲在計劃DB 43中的設定。例如，操作確定單元51執行確定電子部件20A的操作系統的處理、確定電子部件20A的類型的處理以及確定用于待安裝電子部件20A的夾具20是否可安裝在安裝器設備17上的處理。然后，操作確定單元51基于每個處理的確定結果來確定從工作人員接收到的階段改變工作的設定。[確定電子部件20A的操作系統的處理]操作確定單元51確定電子部件20A的操作系統采用固定布置系統和自由布置系統中的哪一個。為了方便說明起見，將描述其中通過示例的方式針對電子部件20A的操作系統采用自由布置系統的情況。操作確定單元51確定從工作人員接收到的電子部件20A的操作系統和存儲在計劃DB 43中的電子部件20A的操作系統是否都是自由布置系統。當確定從工作人員接收到的操作系統和存儲在計劃DB43中的操作系統都為自由布置系統時，操作確定單元51執行后面描述的“確定電子部件的類型的處理”。當確定存儲在計劃DB 43中的操作系統是自由布置系統而從工作人員接收到的操作系統不是自由布置系統時，操作確定單元51確定從工作人員接收到的階段改變工作的設定不適合于存儲在計劃DB 43中的設定。在這種情況下，操作確定單元51向輸出單元32輸出從工作人員接收到的階段改變工作的設定不適合，并且將其通知給工作人員。[確定電子部件20A的類型的處理]操作確定單元51確定從工作人員接收到的電子部件20A的類型是卷軸形電子部件20A和托盤形電子部件20A中的哪一種，并且確定該類型是否與存儲在計劃DB 43中的電子部件20A的類型匹配。當確定從工作人員接收到的電子部件20A的類型與存儲在計劃DB43中的電子部件20A的類型匹配時，操作確定單元51執行“確定用于待安裝電子部件20A的夾具20是否可安裝在安裝器設備17上的處理”。當確定從工作人員接收到的電子部件20A的類型與存儲在計劃DB 43中的電子部件20A的類型不匹配時，操作確定單元51向輸出單元32輸出從工作人員接收到的電子部件20A的類型不適合，并且將其通知給工作人員。[確定用于待安裝電子部件20A的夾具20是否可安裝在安裝器設備17上的處理]操作確定單元51確定用于電子部件20A的夾具20是否可安裝在安裝器設備17上。在當電子部件20A的類型是卷軸形電子部件20A時和當電子部件20A的類型是托盤形電子部件20A時之間，操作確定單元51關于夾具是否可安裝在安裝器設備17上作出不同的確定。因而，在描述關于用于卷軸形電子部件20A的夾具20是否可安裝在安裝器設備17上的確定之后，將描述操作確定單元51關于用于托盤形電子部件20A的夾具20是否可安裝在安裝器設備17上的確定。[卷軸形電子部件20A的確定]將描述操作確定單元51關于用于卷軸形電子部件20A的夾具20 (盒式夾具21)是否可安裝在安裝器設備17上的確定。由安裝器設備制造商根據待安裝電子部件20A的部件形狀提供多種類型的盒式夾具21。因而，盒式夾具21的類型取決于帶寬度和帶間距而不同。可安裝于安裝器設備17的安裝位置處的所占安裝的數目在按照大卷軸寬度安裝大部件的大尺寸盒式夾具與按照小卷軸寬度安裝小部件的小尺寸盒式夾具之間是不同的。因而，對于卷軸形電子部件20A，操作確定單元51確定在基板單元中使用的所有卷軸形電子部件20A是否可安裝在安裝器設備17上。操作確定單元51從單元圖號DB 44獲取盒式夾具21的安裝計數44F以及安裝用于基板單元的卷軸形電子部件20A的盒式夾具21的類型。操作確定單元51根據諸如帶寬度和帶間距的盒式夾具21的類型來從盒式條件DB 41獲取所占安裝計數41C。然后，操作確定單元51從安裝器設備DB 42獲取其上可安裝盒式夾具21的安裝器設備17的最大可安裝數目。操作確定單元51確定安裝器設備17中的盒式夾具21的最大可安裝數目是否等于或大于用于基板單元的卷軸形電子部件20A的夾具20的所占安裝計數。當確定安裝器設備17中的盒式夾具21的最大可安裝數目等于或者大于用于基板單元的卷軸形電子部件20A的夾具20的所占安裝計數時，操作確定單元51確定所接收到的階段改變工作的設定適合。因此，輸入單元31能夠從工作人員接收到啟動移除電子部件20A的工作的指令。另一方面，當確定安裝器設備17中的盒式夾具21的最大可安裝數目不等于或者不大于用于基板單元的卷軸形電子部件20A的夾具20的所占安裝計數時，操作確定單元51確定所接收到的階段改變工作的設定不適合。然后，操作確定單元51向輸出單元32輸出接收到的階段改變工作的設定不適合，并且將其通知給工作人員。[托盤形電子部件20A的確定]將描述操作確定單元51關于用于托盤形電子部件20A的托板夾具是否可安裝在安裝器設備17上的確定。其上安裝托盤形電子部件20A的托板夾具垂直安裝于安裝器設備17上。因而，垂直安裝于安裝器設備17上的托板夾具以根據托盤形電子部件20A的高度的間隔安裝。因而，對于托盤形電子部件20A，操作確定單元51確定用于基板單元的托盤形電子部件20A是否可安裝于安裝器設備17上。例如，操作確定單元51從單元圖號DB 44獲取用于基板單元的托盤形電子部件20A的安裝計數44F，并且從部件DB 46獲取托盤形電子部件20A的部件高度。此外，操作確定單元51從安裝器設備DB 42獲取托盤安裝間距42F，并且將部件高度除以托盤安裝間距以計算通過舍入到整數得到的商作為所占托盤安裝計數。操作確定單元51從安裝器設備DB 42獲取其上可安裝托板夾具的安裝器設備17的最大可安裝數目。操作確定單元51確定安裝器設備17的最大可安裝數目是否等于或大于用于基板單元的托盤形電子部件20A的夾具20的所占托盤安裝計數。當確定安裝器設備17中的托板夾具的最大可安裝數目大于等于用于基板單元的托盤形電子部件20A的夾具20的所占托盤安裝計數時，操作確定單元51確定所接收到的階段改變工作的設定適合。因此，輸入單元31能夠從工作人員接收到啟動移除電子部件20A的工作的指令。另一方面，當確定安裝器設備17中的托板夾具的最大可安裝數目不大于等于用于基板單元的托盤形電子部件20A的夾具20的所占安裝計數時，操作確定單元51確定所接收到的階段改變工作的設定不適合。然后，操作確定單元51向輸出單元32輸出接收到的階段改變工作的設定不適合，并將其通知給工作人員。部件操作支持設備11不能夠同時支持操作不同電子部件20A的計劃。當針對階段改變的電子部件20A不同時，部件操作支持設備11不能夠支持工作。當同時支持用于多個計劃的階段改變時，操作確定單元51確定電子部件20A的操作設定是否共存于目標計劃中以及目標電子部件20A是否不同。例如，操作確定單元51關于多個計劃執行確定電子部件20A的操作系統的處理、確定電子部件20A的類型的處理以及確定待安裝電子部件20A是否可安裝于安裝器設備17上的處理。然后，操作確定單元51確定階段改變工作的設定是否適合。部件指明單元52執行指明待從安裝器設備17移除的電子部件20A的處理、指明待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的處理以及指明待拆卸的電子部件20A的處理，由此指明用于階段改變的電子部件20A。部件指明單元52在安裝于安裝器設備17上的夾具20之中指明可以實現生產計劃的待補充的電子部件20A。[指明待從安裝器設備17移除的電子部件20A的處理]首先將描述指明待從安裝器設備17移除的電子部件20A (待移除部件)的處理。部件指明單元52執行指明正在生產或者完成生產的部件圖號的處理、指明計劃生產的部件圖號的處理以及指明待移除的電子部件20A的處理，由此指明待從安裝器設備17移除的電子部件20A的部件圖號。[指明正在生產或者完成生產的部件圖號的處理]當安裝器設備17生成新的基板單元時，部件指明單元52從計劃DB43指明表示用于新基板單元的電子部件20A的新部件的部件ID。例如，當從輸入單元31通知啟動移除電子部件20A的工作的指令時，部件指明單元52搜索計劃DB 43，并確定是否存在狀態43H為“生產中”的計劃。當確定存在“生產中”的計劃時，部件指明單元52從計劃DB 43獲取“生產中”的計劃的分組43G。此外，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組且具有“生產中”或“計劃中”的狀態43H的單元圖號43C。在圖6所示的示例中，部件指明單元52從計劃DB 43獲取作為“生產中”的計劃的“分組為A”的分組43G。然后，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組且具有“生產中”的“UNIT-A”的“單元圖號=U0100”。部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組且具有“計劃中”的“UNIT-B”的“單元圖號=U0200”。然后，部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取與所獲取的單元圖號43C (44B)對應的部件圖號44D。在圖7所示的示例中，部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取作為“單元圖號=U0100”的“部件圖號=P1234、P0023、P0412、P0411、P3726”。部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取作為“單元圖號=U0200”的“部件圖號=P0023、P0008、P9222、P3345”。此外，部件指明單元52執行后面描述的“指明生產計劃的部件圖號的處理”。另一方面，當搜索計劃DB 43并且確定不存在“生產中”或“計劃中”的計劃時，部件指明單元52確定是否存在“完成生產”的計劃。當確定存在“完成生產”的計劃時，部件指明單元52從計劃DB 43獲取在“完成生產”計劃中的最后生產計劃的分組43G。此外，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與獲取分組43G相同的分組且具有“生產中”的“狀態”的單元圖號43C。然后，部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取與所獲取的單元圖號43C (44B)對應的部件圖號44D。隨后，部件指明單元52執行后面描述的“指明生產計劃的部件圖號的處理”。另一方面，當確定不存在“完成生產”的計劃時，部件指明單元52執行后面描述的“指明生產計劃的部件圖號的處理”。[指明生產計劃的部件圖號的處理]當安裝器設備17生成新基板單元時，部件指明單元52從計劃DB 43指明表示用于當前正在通過安裝器設備17生產的基板單元的電子部件20A的當前部件的單元圖號43C。例如，部件指明單元52從計劃DB 43獲取生產計劃或計劃中的分組43G。此外，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組且具有“計劃中”的狀態43H的所有計劃的單元圖號43C。在圖6所示的示例中，部件指明單元52從計劃DB 43獲取作為“計劃中”的計劃的“分組=A”。然后，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組且具有“計劃中”的“UNIT-B”的“單元圖號=U0200”。部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取與所獲取的單元圖號43C (44B)對應的部件圖號44D。在圖7所示的示例中，部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取作為“單元圖號=U0200” 的“部件圖號=P0023、P0008、P9222、P3345”。[指明待移除的電子部件20A的處理]部件指明單元52將所指明的新部件的部件圖號與當前部件的部件圖號相比較，并指明當前部件之中未包括在新部件中的電子部件20A。例如，部件指明單元52從夾具一部件組合DB 45獲取位置45E為“安裝器”的部件圖號45D。在圖8所示的示例中，部件指明單元52從夾具一部件組合DB 45獲取作為“位置=安裝器”的“部件圖號=P1234、P0023、P0412、P0411、P3726”。此外，部件指明單元52提取在所獲取位置45E為“安裝器”的部件圖號45D中未包括在“生產中”或“完成生產”的部件圖號和“計劃中”的部件圖號中的部件圖號。在圖8所示的示例中，部件指明單元52提取“部件圖號=P1234、P0412、P0411”。也就是，部件指明單元52提取“部件名稱=a、c、d”作為待從安裝器設備17移除的電子部件20A。此外，部件指明單元52向第一顯示控制單元55通知所提取的電子部件20A的部件圖號作為待從安裝器設備17移除的電子部件20A的部件圖號。[指明待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的處理]下面將描述指明待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的處理。部件指明單元52執行指明待安裝的電子部件20A的部件圖號的處理以及確定待安裝的電子部件20A的部件圖號是否處于等待站15中的處理，并且指明待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的部件圖號。以下將描述這些處理。[指明待安裝的電子部件20A的部件圖號的處理]部件指明單元52將所指明的新部件的部件圖號與當前部件的部件圖號相比較，并在新部件之中指明未包括在當前部件中的電子部件20A。例如，當從輸入單元31通知啟動安裝電子部件20A的工作的指令時，部件指明單元52從夾具一部件組合DB 45獲取位置45E為“安裝器”的部件圖號。在圖8所示的示例中，部件指明單元52從夾具一部件組合DB45獲取作為“位置=安裝器”的“部件圖號=P1234, P0023，P0412，P0411，P3726”。此外，部件指明單元52提取在所獲取位置45E為“安裝器”的部件圖號45D中未包括在生產計劃的部件圖號中的部件圖號。部件指明單元52指明所提取的部件圖號作為“待安裝電子部件”的部件圖號。在圖8所示的示例中，部件指明單元52提取“部件圖號=P0008、P9222、P3345”。[確定待安裝的電子部件20A的部件圖號是否處于等待站15中的處理]部件指明單元52從夾具一部件組合DB 45獲取位置45E為“等待站”的部件圖號4 和部件ID 45B。在圖8所示的示例中，部件指明單元52提取“部件圖號=P0008、P9222、P3345”。部件指明單元52確定所指明的“待安裝電子部件”的部件圖號是否在所獲取的位置45E為“等待站”的部件圖號45D中。當確定所指明的“待安裝電子部件”的部件圖號包括在所獲取的位置45E為“等待站”的部件圖號45D中時，部件指明單元52向第二顯示控制單元56通知所指明的“待安裝電子部件”的部件圖號。在圖8所示的示例中，部件指明單元52向第二顯示控制單元56通知“部件圖號=P0008、P9222、P3345”。另一方面，當確定“待安裝電子部件”的部件圖號未包括在所獲取的位置45E為“等待站”的部件圖號45D中時，部件指明單元52確定在等待站15中未準備“待安裝電子部件”，并且終止處理。[指明待拆卸的電子部件的處理]下面將描述指明待拆卸的電子部件20A的處理。當結束基板單元的生產時，部件指明單元52指明待從夾具20移除和拆卸的電子部件20A或者待拆卸的部件。換言之，在工作人員完成安裝電子部件20A的工作之后，部件指明單元52指明未被調度用于在未來生產計劃中操作的電子部件20A或者待從由安裝器設備17中移除的電子部件20A拆卸的部件。例如，當從輸入單元31通知工作人員啟動拆卸電子部件20A的工作的指令時，部件指明單元52從計劃DB 43提取狀態43H為“計劃中”的單元圖號43C。此外，部件指明單元52從單元圖號DB 44指明與所提取的單元圖號43C (44B)對應的部件圖號44D。在圖6所示的示例中，部件指明單元52提取作為“狀態=計劃中”的“單元圖號=U0300、U0400”，并且從單元圖號DB 44指明與所提取的單元圖號44B對應的部件圖號44D。這里，為了方便說明起見，沒有使用部件圖號而是使用部件名稱，并且將假設作為“單元圖號=U0300”的“部件名稱=e、n、O、p、q”以及作為“單元圖號=U0400”的“部件名稱=d、S、t、U、v”來進行說明。此外，部件指明單元52確定所移除的電子部件20A是否包括在所指明的部件名稱44C中。當確定所移除的電子部件20A包括在所指明的部件名稱44C中時，部件指明單元52確定所移除的電子部件20A將在未來生產計劃中操作，并且不需要執行特殊處理。另一方面，當確定所移除的電子部件20A未包括在所指明的部件名稱44C中時，部件指明單元52確定所移除的電子部件20A并不將在未來生產計劃中操作，并且將所移除的電子部件20A指明為待拆卸的電子部件20A。然后，部件指明單元52從所指明的待拆卸的電子部件20A的部件圖號中提取位置為“等待站”而不是“安裝器”的部件圖號，并且將所提取的部件圖號通知給第三顯示控制單元57。在圖7所示的示例中，部件指明單元52將從安裝器設備17移除的電子部件20A的“部件名稱=a、c、d”中的“部件名稱=a、c”指明為待拆卸的電子部件20A。然后，部件指明單元52向第三顯示控制單元57通知所指明的待拆卸電子部件20A的部件圖號。無論何時逝去預定時間，吸濕管理單元53都測量吸濕管理部件在吸濕儲存庫外部的儲存庫外部時間。例如，當吸濕管理單元53在等待站15中不能夠使用RF天線16來確認吸濕管理部件的位置時，吸濕管理部件被從吸濕儲存庫中取出并且被確定為處于正常溫度和正常濕度下。然后，吸濕管理單元53測量吸濕管理部件的位置不是等待站15的時間，并且將所測量的時間推定為儲存庫外部時間。然后，吸濕管理單元53將所測量的時間存儲在部件DB 46的儲存庫外部時間46H中。當從部件指明單元52通知待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的部件圖號時，吸濕管理單元53確定對應于部件圖號的電子部件20A是否已經超出吸濕管理時間。例如，吸濕管理單元53從部件DB 46獲取吸濕管理時間46G，并且確定所測量的儲存庫外部時間是否已經超出吸濕管理時間46G。當儲存庫外部時間還沒有超出吸濕管理時間46G時，吸濕管理單元53指明還沒有超出吸濕管理時間46G的電子部件20A。然后，吸濕管理單元53將所指明的電子部件20A的部件ID 46A與電子部件20A還沒有超出吸濕管理時間46G的事實相關聯，并且將其通知給第二顯示控制單元56。另一方面，當儲存庫外部時間已經超出吸濕管理時間46G時，吸濕管理單元53指明已經超出吸濕管理時間46G的電子部件20A。吸濕管理單元53將所指明的電子部件20A的部件ID 46A與電子部件20A已經超出吸濕管理時間46G的事實相關聯，并且將其通知給第二顯示控制單元56。在圖9所示的示例中，由于“部件ID = T000012"的儲存庫外部時間46H為“000:10:12”，吸濕管理單元53確定吸濕管理時間46G還沒有超出“ 166:00:00”。類似地，由于“部件ID = T005689”的儲存庫外部時間46H為“054:01:00”，吸濕管理單元53確定吸濕管理時間46G還沒有超出“166:00:00”。然后，吸濕管理單元53向第二顯示控制單元56通知“部件ID = T000012、T005689”的儲存庫外部時間46H還沒有超出吸濕管理時間46G。補充確定單元54確定在安裝器設備17中的多個安裝位置的相應安裝位置處安裝的夾具20中的電子部件20A的總剩余計數(總數)是否小于實現生產計劃所需的數目。
參照計劃DB 43中的生產計數43D和單元圖號DB 44中的安裝計數44F，補充確定單元54按照所選生產計劃基于電子部件20A的(安裝數目*生產數目)來計算所需電子部件20A的數目。此外，補充確定單元54將按照生產計劃計算的所有所需數目相加并且針對用于生產計劃的電子部件20A計算實現計劃所需的數目(實現計劃所需的數目=實現計劃I所需的數目+實現計劃2所需的數目+……)。在計算實現計劃所需的電子部件20A的數目之后，補充確定單元54按照電子部件20A的部件圖號44D計算與位置為安裝器設備17的部件ID46A對應的剩余計數461的總剩余計數。第一顯示控制單元55指明附接有由部件指明單元52指明的當前部件的夾具20，并且使所指明的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。換言之，第一顯示控制單元55執行獲取與待移除的電子部件20A的部件圖號對應的夾具ID的處理、獲取與所獲取的夾具ID對應的RF標簽ID的處理以及基于所獲取的RF標簽ID發送命令的處理。然后，第一顯示控制單元55執行基于RF標簽ID發送命令的處理，由此來使夾具20的RF標簽20C的LED20E發光。下面將依次描述這些處理。[獲取與待移除的電子部件20A的部件圖號對應的夾具ID的處理]當從部件指明單元52通知待從安裝器設備17移除的電子部件20A的部件圖號45D時，第一顯示控制單元55從夾具一部件組合DB 45獲取安裝待從安裝器設備17移除的電子部件20A的夾具20的夾具ID 45A。例如 ，第一顯示控制單元55從夾具一部件組合DB 45獲取與由部件指明單元52指明的部件圖號4 對應的夾具ID 45A。在圖8所示的示例中，第一顯示控制單元55獲取與“部件圖號=P1234、P0412、P0411” 對應的“夾具 ID = C0111、C2248、C0365”。[獲取與所獲取的夾具ID對應的RF標簽ID的處理]第一顯示控制單元55指明附接在所指明的當前部件的夾具20上的RF標簽20C。例如，第一顯示控制單元55從夾具-RF標簽組合DB 47獲取與所獲取的夾具ID 47A對應的RF標簽ID 47D。在圖10所示的示例中，第一顯示控制單元55獲取與“夾具ID = C0111、C2248、C0365” 對應的 “RF 標簽 ID = RF2625、RF0312、RF7001”。[基于所獲取的RF標簽ID發送命令的處理]第一顯示控制單元55基于所獲取的RF標簽ID以及具有與該RF標簽ID對應的位置的RF天線的天線ID來發送命令。例如，第一顯示控制單元55從夾具一部件組合DB45獲取與RF標簽ID 47D對應的夾具ID45A對應的位置45E。此外，第一顯示控制單元55從RF天線DB 48獲取與所獲取的位置48B對應的天線ID 48A。第一顯示控制單元55從RF天線DB 48獲取位置48B為“安裝器”的天線ID 48A，并且基于所獲取的RF標簽ID和天線ID發送命令。在圖11所示的示例中，第一顯示控制單元55從RF天線DB 48獲取位置48B為“安裝器I”的“天線ID = ANT4”。然后，第一顯示控制單元55基于所獲取的“天線ID =ANT4”以及“RF標簽ID = RF2625、RF0312、RF7001 ”來向每個夾具20的RF標簽20C發送命令。然后，用于待移除的電子部件20A或待移除的部件的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。此外，第一顯示控制單元55從通信接口 33接收將RF標簽ID與其中的天線ID相關聯的信息。第一顯示控制單元55基于所接收到的天線ID指明RF天線16和18位于何處。第一顯示控制單元55從RF標簽ID 47D指明對應的夾具ID 47A，并從夾具一部件組合DB 45指明所指明的夾具ID 47A (45A)的位置45E。第一顯示控制單元55從RF天線DB 48指明與位置45E (48B)對應的RF天線16和18。然后，第一顯示控制單元55將所指明的夾具20的位置存儲在夾具一部件組合DB 45中。因此，夾具一部件組合DB 45能夠將電子部件20A的位置更新為最新信息并且將該最新信息存儲在其中。在從安裝器設備17移除其中LED 20E通過第一顯示控制單元55而發光的夾具20之后，第二顯示控制單元56指明用于待安裝的電子部件20A或者所指明的新部件的夾具20，并且使所指明的夾具20的LED 20E發光。換言之，第二顯示控制單元56執行獲取與待安裝的電子部件20A的部件圖號對應的夾具ID的處理、獲取與所獲取的夾具ID對應的RF標簽ID的處理以及基于所獲取的RF標簽ID發送命令的處理。然后，第二顯示控制單元56響應于基于所獲取的RF標簽ID所發送的命令來使安裝待安裝電子部件20A的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。以下將依次描述這些處理。[獲取與待安裝的電子部件20A的部件圖號對應的夾具ID的處理]例如，當從部件指明單元52通知待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的部件圖號4 時，第二顯示控制單元56從夾具一部件組合DB 45指明安裝待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的夾具20的夾具ID45A。在圖8所示的示例中，第二顯示控制單元56 獲取與“部件圖號=P0008、P9222、P3345” 對應的“夾具 ID = C1234、C0011、C5102”。第二顯示控制單元56指明在所指明的新部件之中的如下新部件的夾具20，對于該新部件而言，從存儲電子部件20A的等待站15運送之后的逝去時間小于預定值。換言之，第二顯示控制單元56在所獲取的部件ID之中提取從吸濕管理單元53通知的吸濕管理時間沒有超出的部件ID。將假設從吸濕管理單元53接收到未超出吸濕管理時間的通知進行說明。[獲取與所獲取的夾具ID對應的RF標簽ID的處理]第二顯示控制單元56指明安裝所指明新部件的夾具20的RF標簽20C。例如，第二顯示控制單元56從夾具-RF標簽組合DB 47獲取與所指明的夾具20的夾具ID 47A對應的RF標簽20C的RF標簽ID 47D。在圖10所示的示例中，第二顯示控制單元56獲取與“夾具 ID = C1234、C0011、C5102” 對應的 “RF 標簽 ID = RF0001、RF0127、RF3389”。[基于所獲取的RF標簽ID發送命令的處理]第二顯示控制單元56基于所獲取的RF標簽ID和具有與RF標簽ID對應的位置的RF天線的天線ID來發送命令。例如，第二顯示控制單元56從夾具一部件組合DB 45獲取與RF標簽ID 47D對應的夾具ID 45A對應的位置45E。此外，第二顯示控制單元56從RF天線DB 48獲取與所獲取的位置48B對應的天線ID 48A。第二顯示控制單元56從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站”的天線ID 48A，并且基于所獲取的RF標簽ID和天線ID發送命令。在圖11所示的示例中，第二顯示控制單元56從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站I”的“天線ID = ANT1”。第二顯示控制單元56基于所獲取的“天線ID = ANTI"和“RF標簽ID = RF0001、RFOl27、RF3389”來向每個夾具20的RF標簽20C發送命令。然后，用于待安裝的電子部件20A的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。當從吸濕管理單元53接收到吸濕管理部件的儲存庫外部時間已經超出吸濕管理時間的通知時，第二顯示控制單元56可以使安裝所通知的吸濕管理部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E閃爍。例如，第二顯示控制單元56從夾具一部件組合DB 45獲取與部件指明單元52指明的部件圖號4 對應的夾具ID 45A和部件ID 45B。然后，第二顯示控制單元56從所獲取的部件ID 45B之中提取從吸濕管理單元53通知的吸濕管理時間超出的部件ID。此外，第二顯示控制單元56從夾具-RF標簽組合DB47獲取與所獲取的夾具ID 45A (47A)對應的RF標簽ID 47D。第二顯示控制單元56從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站”的天線ID 48A。然后，第二顯示控制單元56基于所獲取的天線ID 48A和RF標簽ID來發送命令。因此，第二顯示控制單元56使具有與RF標簽ID對應的RF標簽20C的夾具20的LED 20E閃爍。當終止基板單元的生產計劃時，第三顯示控制單元57指明待從夾具20移除和拆卸的電子部件20A的夾具20，并且使所指明的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。換言之，當從部件指明單元52通知待拆卸的電子部件20A的部件圖號時，第三顯示控制單元57指明用于待拆卸的電子部件20A的夾具20并且向所指明的夾具20的RF標簽20C發送命令。例如，第三顯示控制單元57從夾具一部件組合DB 45獲取與由部件指明單元52指明的部件圖號4 對應的夾具ID 45A。在圖8所示的示例中，第三顯示控制單元57獲取與“部件圖號=P1234、P0412” 對應的“夾具 ID = C0111、C2248”。此外，第三顯示控制單元57從夾具-RF標簽組合DB 47獲取與所獲取的夾具ID45A (47A)對應的RF標簽ID 47D。在圖10所示的示例中，第三顯示控制單元57獲取與“夾具 ID = C0111、C2248” 對應的 “RF 標簽 ID = RF2625、RF0312”。第三顯示控制單元57從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站”的天線ID 48A。然后，第三顯示控制單元57基于所獲取的天線ID 48A和RF標簽ID發送命令。例如，第三顯示控制單元57從夾具一部件組合DB 45獲取與RF標簽ID 47D對應的夾具ID 45A的位置45E。此外，第三顯示控制單元57從RF天線DB 48獲取與所獲取的位置48B對應的天線ID 48A。第三顯示控制單元57從RF天線DB 48獲取位置48B為“安裝器”的天線ID 48A，并基于所獲取的RF標簽ID和天線ID發送命令。在圖11所示的示例中，第三顯示控制單元57從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站I”的“天線ID = ANT1”。第三顯示控制單元57基于所獲取的“天線ID = ANTl ”和“RF標簽ID = RF2625、RF0312”向每個夾具20的RF標簽20C發送命令。然后，用于待拆卸的電子部件20A或者待拆卸的部件的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20發光。當從補充確定單元54通知剩余電子部件20A的數目小于實現計劃所需數目的事實時，第四顯示控制單元58指明未安裝于安裝位置處的夾具20中的安裝待補充電子部件20A的夾具20。第四顯示控制單元58使所指明的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。換言之，第四顯示控制單元58執行獲取與待補充的電子部件20A的部件圖號對應的夾具ID的處理以及指明與所獲取的夾具ID對應的RF標簽ID的處理。此外，第四顯示控制單元58基于所獲取的RF標簽ID執行發送命令的處理，由此來使用于待補充部件的夾具20的LED20E發光。以下將依次描述這些處理。
[獲取與待補充的電子部件20A的部件圖號對應的夾具ID的處理]例如，當從部件指明單元52通知待補充電子部件20A的部件圖號4 時，第四顯示控制單元58從夾具一部件組合DB 45指明待安裝于安裝器設備17上的、安裝待補充電子部件20A的夾具20的夾具ID 45A。在圖8所示的示例中，第四顯示控制單元58指明與“部件圖號=P0008、P9222、P3345” 對應的“夾具 ID = C1234、C0011、C5102”。第四顯示控制單元58指明如下安裝待補充電子部件20A的夾具20，對于該夾具20而言，從存儲待補充電子部件20A的等待站15運送之后的逝去時間小于預定值。換言之，第四顯示控制單元58從所獲取的部件ID中提取從吸濕管理單元53通知的吸濕管理時間沒有超出的部件ID。將假設從吸濕管理單元53接收到吸濕管理時間沒有超出的通知進行說明。[指明與所指明的夾具ID對應的RF標簽ID的處理]第四顯示控制單元58指明所指明的安裝待補充電子部件20A的夾具20的RF標簽20C。例如，第四顯示控制單元58從夾具-RF標簽組合DB47指明與所指明的夾具20的夾具ID 47A對應的RF標簽20C的RF標簽ID 47D。在圖10所示的示例中，第四顯示控制單元 58 指明與“夾具 ID = C1234、C0011、C5102” 對應的 “RF 標簽 ID = RF0000U RFO127,RF3389”。[基于所指明的RF標簽ID發送命令的處理]第四顯示控制單元58基于所獲取的RF標簽ID和具有與RF標簽ID對應的位置的RF天線的天線ID來發送命令。例如，第四顯示控制單元58從夾具一部件組合DB 45獲取具有與RF標簽ID 47D對應的夾具ID45A的位置45E。此外，第四顯示控制單元58從RF天線DB 48獲取與所獲取的位置48B對應的天線ID 48A。第四顯示控制單元58從RF天線DB 48獲取位置48B為“安裝器”的天線ID 48A，并且基于所獲取的RF標簽ID和天線ID發送命令。在圖11所示的示例中，第四顯示控制單元58從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站I”的“天線ID = ANT1”。然后，第四顯示控制單元58基于所獲取的“天線ID =ANT1”以及“RF標簽ID = RF000U RFO127, RF3389”來向每個夾具20的RF標簽20C發送命令。然后，用于待補充電子部件20A或待補充部件的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。下面將參照圖12描述部件操作支持設備11的操作。圖12是圖示用于階段改變支持處理的控制單元35的示例性操作的流程圖。當經由輸入單元31接收到待操作的電子部件20A的設定時(在步驟SlOl中為是)，部件操作支持設備11中的控制單元35經由輸入單元31從工作人員接收目標計劃按照階段改變工作的設定(步驟S102)。控制單元35中的操作確定單元51確定所接收到的設定是否適合該條件(步驟S103)。當確定所接收到的設定適合條件時(步驟S103中為是)，操作確定單元51經由輸入單元31接收啟動移除電子部件20A的工作的指令(步驟S104)。另一方面，當確定所接收到的設定不適合條件時(步驟S103中為否)，操作確定單元51進行到步驟SlOl以接收新部件操作設定。在這種情況下，部件操作支持設備11可以從輸出單元32輸出設定不適合條件。此外，控制單元35執行報告待移除的電子部件20A或待移除的部件的處理(步驟S105)。此外，在執行報告待移除的部件的處理之后，控制單元35確定是否已經經由輸入單元31接收到來自工作人員的啟動安裝電子部件20A的工作的指令(步驟S106)。當確定控制單元35確定已經接收到來自工作人員的啟動安裝電子部件20A的工作的指令時(步驟S106中為是)，控制單元35執行報告待安裝的電子部件20A或待安裝的部件的處理(步驟S107)，并且終止圖12所示的處理操作。另一方面，當確定控制單元35還沒有接收到來自工作人員的啟動安裝電子部件20A的工作的指令時(步驟S106中為否)，控制單元35不執行處理直到它接收到來自工作人員的啟動安裝電子部件20A的工作的指令為止。圖13是圖示控制單元35用于報告待移除部件的處理的示例性處理操作的流程圖。這些處理對應于圖12所示的步驟S105?？刂茊卧?5中的部件指明單元52確定是否存在“生產中”計劃(步驟S201)。當確定存在“生產中”計劃時(步驟S201中為是)，部件指明單元52從計劃DB 43獲取“生產中”計劃的分組43G (步驟S202)。此外，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組且狀態43H為“生產中”或“計劃中”的計劃的單元圖號43C (步驟S203)。然后，部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取與在步驟S203中獲取的單元圖號43C (44B)對應的部件圖號44D (步驟S204)。另一方面，當確定不存在“生產中”計劃時(步驟S201中為否)，部件指明單元52確定是否存在“完成生產”計劃(步驟S205)。當確定存在“完成生產”計劃時(步驟S205中為是)，部件指明單元52從計劃DB43獲取“完成生產”計劃中的最后生產計劃的分組43G (步驟S206)。此外，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組且狀態43H為“計劃中”的計劃的單元圖號43C (步驟S207)。然后，部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取與在步驟S207中獲取的單元圖號43C (44B)對應的部件圖號44D (步驟S208)。另一方面，當確定不存在“完成生產”計劃時(步驟S205中為否)，則部件指明單元52進行到步驟S209。部件指明單元52從計劃DB 43獲取新生產計劃的分組43G (步驟S209)。此外，部件指明單元52從計劃DB 43獲取具有與所獲取的分組43G相同的分組的所有計劃的單元圖號43C (步驟S210)。然后，部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取與在步驟S210中獲取的單元圖號43C (44B)對應的部件圖號44D (步驟S211)。部件指明單元52從夾具一部件組合DB 45獲取位置45E為“安裝器”的部件圖號4 (步驟S212)。此外，部件指明單元52指明待移除的電子部件20A的部件圖號45D。也就是，部件指明單元52從在步驟S212中獲取的部件圖號4 中提取除了在步驟S204、步驟S208、步驟S209中獲取的部件圖號之外的部件圖號(步驟S213 )。第一顯示控制單元55從在步驟S213中指明的待移除電子部件20A的部件圖號45D獲取位置45E為“安裝器”的夾具ID 45A (步驟S214)。此外，第一顯示控制單元55從夾具-RF標簽組合DB 47獲取與在步驟S214中獲取的夾具ID 45A (47A)對應的RF標簽ID 47D (步驟S215)。此外，第一顯示控制單元55從RF天線DB 48獲取位置48B為“安裝器”的天線ID 48A (步驟S216)。然后，第一顯示控制單元55基于所獲取的天線ID 48A和RF標簽ID來向用于待移除電子部件20A的夾具20的RF標簽20C發送命令(步驟S217)。用于待移除電子部件20A的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED 20E發光。在控制單元35的處理過程中，步驟S201至步驟S208中的處理和步驟S209至步驟S211中的處理在它們的順序上是可交換的并且可以同時執行。在圖13所示的處理中，當在安裝于安裝器設備17上的夾具20中存在用于待移除部件的夾具20時，使用于待移除部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。因此，工作人員能夠容易地從安裝于安裝器設備17上的夾具20中識別用于待移除部件的夾具20。[報告待安裝電子部件的處理]圖14是圖示控制單元35用于報告待安裝部件的處理的示例性處理操作的流程圖。這些處理對應于圖12所示步驟S107中的處理?？刂茊卧?5中的部件指明單元52從夾具一部件組合DB 45獲取位置45E為“安裝器”的部件圖號45D (步驟S301)。此外，部件指明單元52指明待安裝電子部件20A的部件圖號45D。也就是，部件指明單元52在所獲取的部件圖號45D中提取在步驟S211中所獲取的部件圖號中不存在的部件圖號(步驟S302 )。部件指明單元52從夾具一部件組合DB45獲取位置45E為“等待站”的部件圖號45D的部件ID 45B (步驟S303)。部件指明單元52確定待安裝的電子部件20A是否處于等待站15中(步驟S304)。也就是，部件指明單元52確定在步驟S302中指明的部件圖號是否存在于步驟S303中獲取的部件圖號45D中。當部件指明單元52確定在步驟S302中選擇的部件圖號存在于步驟S303中所獲取的部件圖號中時(步驟S304中為是)，第二顯示控制單元56執行步驟S305中的處理。也就是，第二顯示控制單元56從夾具一部件組合DB 45獲取與在步驟S303中所獲取的部件圖號4 對應的夾具ID 45A和部件ID 45B (步驟S305)。另一方面，當確定在步驟S302中所選擇的部件圖號不存在于步驟S303中所獲取的部件圖號45D中時(步驟S304中為否)，部件指明單元52確定在等待站15中沒有準備待安裝的電子部件20A。然后，部件指明單元52結束圖14所示的處理操作。吸濕管理單元53從部件DB 46獲取如下部件ID 46A，對于該部件ID 46A而言，儲存庫外部時間不超出吸濕管理時間(步驟S306)。此外，第二顯示控制單元56獲取與在步驟S306中所獲取的部件ID 46A對應的RF標簽ID (步驟S307)。也就是，第二顯示控制單元56從夾具一部件組合DB 45獲取與在步驟S306中所獲取的部件ID 46A (45B)對應的夾具ID 45A。此外，第二顯示控制單元56從夾具-RF標簽組合DB 47獲取與所獲取的夾具ID 45A (47A)對應的RF標簽ID 47D。第二顯示控制單元56從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站”的天線ID 48A (步驟S308)。吸濕管理單元53從部件DB 46獲取如下部件ID 46，對于該部件ID46而言，儲存庫外部時間超出吸濕管理時間(步驟S309)。此外，第二顯示控制單元56從夾具-RF標簽組合DB 47獲取與具有在步驟S309中獲取的部件ID 46A (45B)的夾具ID 45A (47A)對應的RF標簽ID 47D (步驟S310)。第二顯示控制單元56從夾具一部件組合DB 45獲取與在步驟S309中獲取的部件ID 45B對應的夾具ID 45A。此外，第二顯示控制單元56從夾具-RF標簽組合DB 47獲取與所獲取的夾具ID 47A對應的RF標簽ID 47D。第二顯示控制單元56從RF天線DB 48獲取位置48B為“等待站”的天線ID 48A (步驟S311)。第二顯示控制單元56基于在步驟S308中獲取的天線ID 48A發送點亮有關等待站15的顯示燈15A的命令(步驟S312)。等待站15的顯示燈15A響應于該命令而被點亮。因此，工作人員響應于顯示燈15A的點亮，能夠識別其中存儲用于待安裝電子部件20A的夾具20的等待站15。
此外，第二顯示控制單元56基于在步驟S308中所獲取的天線ID 48A和在步驟S307中所獲取的RF標簽ID來向用于吸濕管理沒有超出的待安裝部件的夾具20的RF標簽20C發送命令(步驟S313)。用于待安裝部件的夾具20的RF標簽20C響應于該命令使LED20E發光。因此，工作人員響應于LED 20E的發光能夠識別用于吸濕管理時間沒有超出的待安裝電子部件20A的夾具20。此外，第二顯示控制單元56基于在步驟S311中所獲取的天線ID 48A發送點亮有關等待站15的顯示燈15A的命令(步驟S314)。響應于該命令點亮等待站15的顯示燈15A。因此，響應于顯示燈15A的點亮，工作人員能夠識別其中存儲用于待安裝電子部件20A的夾具20的等待站15。此外，第二顯示控制單元56基于在步驟S311中所獲取的天線ID 48A和在步驟S310中所獲取的RF標簽ID來向用于吸濕管理時間超出的待安裝部件的夾具20的RF標簽20C發送命令(步驟S315)。響應于該命令，用于吸濕管理時間超出的待安裝部件的夾具20的RF標簽20C使LED20E閃爍。因此，響應于LED 20E的閃爍，工作人員能夠識別用于吸濕管理時間超出的待安裝電子部件20A的夾具20。在控制單元35的處理過程中，步驟S306至步驟S308中的處理和步驟S309至步驟S311中的處理在它們的順序上是可交換的并且可以同時執行。步驟S312和步驟S313中的處理在它們的順序上是可交換的并且可以同時執行。步驟S313和步驟S315中的處理在它們的順序上是可交換的并且可以同時執行。在圖14所示的處理中，例如當用于吸濕管理時間沒有超出的待安裝部件的夾具20存在于等待站15中時，使用于待安裝部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。因此，工作人員能夠容易地識別用于吸濕管理時間沒有超出的待安裝部件的夾具20。在圖14所示的處理中，例如當用于吸濕管理時間超出的待安裝部件的夾具20存在于等待站15中時，使用于待安裝部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E閃爍。因此，工作人員能夠容易地識別用于吸濕管理時間超出的待安裝部件的夾具20。在圖14所示的處理中，當用于待安裝部件的夾具20存在于等待站15中時，使等待站15的顯示燈15A點亮。因此，工作人員能夠容易地識別其中存在用于待安裝部件的夾具20的等待站15。然后，部件操作支持設備11預測安裝在安裝器設備17中的夾具20中實現基板單元的生產計劃所需的電子部件20A的缺乏，以便防止設備由于階段改變工作之后部件的缺乏而停止。然后，部件操作支持設備11向工作人員報告安裝預測缺乏的待補充電子部件20A的夾具20。圖15和圖16是圖示控制單元35用于報告待補充部件的處理的示例性處理操作的流程圖。在圖15中，控制單元35通過工作人員經由輸入單元31選擇基板單元的生產計劃中的目標生產計劃(步驟S401 )。當選擇目標生產計劃時，控制單元35參照計劃DB 43中的計劃順序43A和狀態43H來確定是否滿足目標生產計劃的適應條件(步驟S402 )。適應條件為目標生產計劃是“生產中”或“計劃中”的計劃，狀態是“生產中”或“計劃中”，計劃順序在如一完成生廣的計劃之后。當滿足目標生產計劃的適應條件時(步驟S402為是)，控制單元35中的部件指明單元52從單元圖號DB 44獲取用于所選生產計劃中基板單元的電子部件20A的部件圖號44D (步驟 S403)。當獲取電子部件20A的部件圖號44D時，控制單元35中的補充確定單元54根據所選生產計劃的部件圖號44D來計算實現計劃的電子部件20A的數目(步驟S404)。補充確定單元54參照計劃DB 43中的生產技術43D和單元圖號DB 44中的安裝計數44F來基于每個所選生產計劃的電子部件20A的(安裝數目*生產數目)計算所需電子部件20A的數目。此外，補充確定單元54將根據生產計劃計算的所有所需數目相加，并且計算用于生產計劃的所需電子部件20A的數目“實現計劃所需的數目=實現計劃I所需的數目+實現計劃2所需的數目+......”。在根據部件圖號44D計算實現計劃所需的電子部件20A的數目之后，補充確定單元54根據部件圖號44D計算與具有安裝器設備17的位置的部件ID 46A對應的剩余計數461的總剩余計數(步驟S405)。補充確定單元54從夾具一部件組合DB 45獲取部件圖號44D (45D)中位置45E為“安裝器”的部件ID 45B。此外，補充確定單元54從部件DB 46獲取與部件ID 45B (46A)對應的剩余計數461，并且基于所獲取的剩余計數461來計算具有安裝器設備17的位置的剩余電子部件20A的總數。補充確定單元54按照具有安裝器設備17的位置的電子部件20A來提取如下待補充電子部件20A的部件圖號，針對該待補充電子部件20A而言，在步驟S405中計算的剩余計數小于在步驟S404中計算的實現計劃所需的數目(步驟S406)。也就是，補充確定單元54指明在目標生產計劃中耗盡的待補充的電子部件20A。當提取出待補充的電子部件20A的部件圖號時，補充確定單元54指明使用待補充電子部件20A的生產計劃中剩余電子部件20A的總數為零或更少的生產計劃(步驟S407)。補充確定單元54從待補充的剩余電子部件20A的總數中按照計劃的順序依次減去實現計劃所需的電子部件20A的數目，并且指明總剩余數目為零或更小或者部件耗盡的生產計劃。當剩余電子部件20A的總數為零或更小的生產計劃時，補充確定單元54計算在所指明的計劃啟動時待補充的剩余電子部件20A的最終數目(步驟S408)。補充確定單元54從總剩余計數中減去直到待補充電子部件20A耗盡的生產計劃為止的所需數目，諸如(最終剩余計數=總剩余計數-實現計劃I所需的數目-實現計劃2所需的數目-……)，由此來計算待補充的剩余電子部件20A的最終數目。當計算待補充的剩余電子部件20A的最終數目時，補充確定單元54關于所指明的計劃將最終剩余計數除以安裝計數44F，由此來計算待補充的所缺少電子部件20A的數目(步驟S409)。補充確定單元54從單元圖號DB 44獲取與待補充的電子部件20A的部件圖號44D對應的安裝計數44F。然后，補充確定單元54基于最終剩余計數除以計劃3的安裝計數44F來計算關于計劃3的所缺少部件的數目。當計算待補充的所缺少電 子部件20A的數目時，補充確定單元54獲取與待補充的電子部件20A的部件圖號對應的位置為等待站15的剩余電子部件20A的數目(步驟S410)。補充確定單元54從夾具一部件組合DB45獲取待補充電子部件20A的部件圖號45D中位置45E為等待站15的部件圖號45D。當獲取部件圖號45D時，補充確定單元54從部件DB 46獲取與待補充電子部件20A的部件圖號4 對應的剩余計數461。補充確定單元54從與待補充電子部件20A的部件圖號4 對應的實現計劃所需的電子部件20A的數目中減去總剩余計數，由此來計算所缺少電子部件20A的數目(步驟S411)。補充確定單元54從所缺少計數中減去按照待補充電子部件20A的部件圖號45D(46C)的、位置為等待站15的部件ID 46A的剩余計數461中的最小剩余計數(步驟S412)。補充確定單元從夾具一部件組合DB 45獲取待補充電子部件20A的部件圖號45D中位置45E為等待站15的部件圖號45D。此外，補充確定單元54從部件DB 46獲取具有與所獲取的部件圖號4 (46C)對應的部件ID 46A的剩余計數461。而且，補充確定單元54從具有所獲取的部件ID 46A的剩余計數461中選擇最小剩余計數，并且從缺少計數中減去所選擇的最小剩余計數。補充確定單元54將安裝如下待補充部件的夾具20的夾具ID存儲在存儲單元34中，該待補充部件具有用于上述相減的部件ID。補充確定單元54確定作為步驟S412中的相減結果的缺少計數是否為零或更小(步驟S413)。當缺少計數不為零或更小時(步驟S413中為否)，補充確定單元54確定是否仍有步驟S412中未處理的部件ID 46A(步驟S414)。步驟S412中未處理的剩余部件ID的數目為等待站15中具有部件ID 46A的最小剩余計數461之中的、在步驟S412中未從缺少計數中減去的、具有部件ID 46A的剩余計數461。當仍有未處理的部件ID時(步驟S414中為是)，補充確定單元54進行到步驟S412，以選擇等待站15中具有部件ID 46A的最小剩余計數461中的、未處理的部件ID 46A的剩余計數并且以從缺少計數中減去它。當缺少計數為零或更小時(步驟S413中為是)，補充確定單元54進行到圖16所示的Ml。補充確定單元54基于具有等待站15中待補充的電子部件20A的部件ID的帶寬度和帶間距，來計算當所有用于待補充電子部件20A的夾具20都安裝于安裝器設備17上時的總安裝數目(步驟S421)。補充確定單元54從部件DB 46獲取等待站15中待補充的電子部件20A的所有部件ID 46A的帶寬度46D和帶間距46E。此夕卜，按照等待站15中待補充的電子部件20A，補充確定單元54從盒式條件DB 41獲取與帶寬度41A和帶間距41B對應的所占安裝計數41C。然后，補充確定單元54基于用于等待站15中的電子部件20A的夾具20的所占安裝計數的總數來計算總安裝數目。此外，補充確定單元54基于安裝器設備17中的電子部件20A的部件ID的帶寬度和帶間距來計算目前安裝于安裝器設備17上的所有夾具20的總安裝數目(步驟S422)。補充確定單元54基于在步驟S422中計算的總安裝數目和在步驟S421中計算的總安裝數目的總和來計算總的所需安裝數目(步驟S423)。補充確定單元54確定總的所需安裝數目是否在安裝器設備17的最大可安裝數目內(步驟S424)。例如，參照安裝器設備DB 42，對于具有安裝器號I的安裝器設備17而言，基于為“96”的在前側上的安裝計數42B以及為“96”的在后側上的安裝計數42C，安裝器設備17的最大可安裝數目假設為“192”的最大可安裝數目。當總的所需安裝數目在安裝器設備17的最大可安裝數目內時(步驟S424中為是)，補充確定單元54確定一次能夠在安裝器設備17上安裝用于所有待補充電子部件20A的所有夾具20。然后，補充確定單元54指明報告所有待補充電子部件20A的部件ID (步驟 S425)?？刂茊卧?5中的第四顯示控制單元58從夾具一部件組合DB 45獲取安裝具有所指明的待報告部件ID 45B的電子部件20A的夾具ID 45A和位置45E (步驟S426)。當利用所指明的待報告部件ID 45B獲取夾具20的夾具ID 45A和位置45E時，第四顯示控制單元58從夾具-RF標簽組合DB 47獲取具有夾具ID 45A (47A)的夾具20的RF標簽ID 47D(步驟 S427)。第四顯示控制單元58從RF天線DB 48獲取與所獲取的等待站15的位置45E(48B)對應的天線ID 48A。然后，第四顯示控制單元58基于所獲取的天線ID 48A發送點亮等待站15的顯示燈15A的命令(步驟S428)。等待站15的顯示燈15A響應于該命令而被點亮。因此，響應于顯示燈15A的點亮，工作人員能夠識別其中存儲用于待補充電子部件20A的夾具20的等待站15。此外，第四顯示控制單元58基于與等待站15的位置48B對應的天線ID 48A和RF標簽ID 47D來發送使LED 20E發光的命令(步驟S429)。用于待補充電子部件20A的夾具20的RF標簽20C響應于該命令來使LED 20E發光。因此，響應于LED 20E的發光，工作人員能夠識別用于待補充電子部件20A的夾具20。當總的所需安裝數目不在安裝器設備17的最大可安裝數目內時(步驟S424中為否)，補充確定單元54確定在安裝器設備17上不可一次安裝用于所有待補充電子部件20A的所有夾具20。然后，補充確定單元54指明報告待補充電子部件20A之中最早耗盡的電子部件20A的部件ID 46A (步驟S430)。補充確定單元54重復地指明用于待補充電子部件20A之中待報告的電子部件20A的夾具20，直到安裝器設備17的空閑安裝數目達到零為止。在圖15所示的處理中，當等待站15中存在用于待補充電子部件20A的夾具20時，使用于待補充電子部件20A的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。因此，工作人員能夠容易地識別用于待補充電子部件20A的夾具20。在圖15所示的處理中，當等待站15中存在用于待補充電子部件20A的夾具20時，使等待站15的顯示燈15A點亮。因此，工作人員能夠容易地識別其中存在用于待補充電子部件20A的夾具20的等待站15。在圖15所示的處理中，當安裝于安裝器設備17上的夾具20的剩余電子部件20A的數目小于實現未來生產計劃所需的數目時，使安裝待補充電子部件20A的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。因此，工作人員能夠容易地從等待站15識別用于待補充電子部件20A的夾具20，由此有效地執行補充電子部件20A的工作。當存在安裝待安裝于安裝器設備17上的新電子部件20A的夾具20時，根據本實施例的部件操作支持設備11使夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。部件操作支持設備11通過LED 20E的發光來向工作人員報告存儲在等待站15中的待安裝于安裝器設備17上的夾具20。因此，工作人員能夠容易地識別用于待安裝電子部件20A的夾具20，由此有效地執行階段改變工作。此外，部件操作支持設備11使其中存儲用于待安裝于安裝器設備17上的新電子部件20A的夾具20的等待站15的顯示燈15A點亮。因此，工作人員能夠從等待站15之中識別出其中存儲用于待安裝電子部件20A的夾具20的等待站15，由此有效地執行階段改變工作。此外，當安裝于安裝器設備17上的夾具20的剩余電子部件20A的數目小于實現未來生產計劃所需的數目時，部件操作支持設備11使安裝待補充電子部件20A的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。部件操作支持設備11通過LED 20E的發光向工作人員報告存儲在等待站15中的安裝待補充電子部件20A的夾具20。因此，工作人員能夠容易地從等待站15識別用于待補充電子部件20A的夾具20，由此有效地執行補充電子部件20A的工作。此外，部件操作支持設備11使其中存儲有安裝待補充電子部件20A的夾具20的等待站15的顯示燈15A點亮。因此，工作人員能夠從等待站15中識別其中存儲有用于待補充電子部件20A的夾具20的等待站15，由此有效地執行補充電子部件20A的工作。部件操作支持設備11使安裝于安裝器設備17上的夾具20之中的、安裝除了在未來生產計劃中共同的電子部件20A之外的電子部件20A的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。部件操作支持設備11向工作人員報告用于待從安裝器設備17移除的電子部件20A的夾具20。因此，工作人員能夠容易地識別用于待從安裝器設備17移除的電子部件20A的夾具20，由此有效地執行階段改變工作。部件操作支持設備11使安裝有儲存庫外部時間沒有超出吸濕管理時間的吸濕管理部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。因此，工作人員能夠防止錯誤地使用吸濕管理時間超出的電子部件20A。此外，部件操作支持設備11使安裝有儲存庫外部時間超出吸濕管理時間的吸濕管理部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E閃爍。因此，工作人員能夠防止留下吸濕管理時間超出的電子部件20A。對于等待站15中的電子部件20A，部件操作支持設備11使用于待拆卸部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光，該待拆卸部件未被調度用于在未來生產計劃中操作。因此，工作人員能夠容易地識別用于待拆卸部件的夾具20，由此有效地執行階段改變工作。根據本實施例的部件操作支持設備11已經借助于自由布置系統操作進行了描述，但其可適用于固定布置系統操作。在這種情況下，部件操作支持設備11按照安裝位置地址號的升序來使待安裝于安裝器設備17上的用于電子部件20A的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。因此，即使當用于電子部件20A的夾具20沒有按照計劃或者安裝順序布置時，工作人員也能夠容易地從等待站15識別這些夾具20。在本實施例中，當安裝于安裝器設備17的夾具20中的剩余電子部件20A的數目小于實現計劃所需的數目時，使未安裝于安裝器設備17上的用于待補充部件的夾具20的RF標簽20C的LED 20E發光。然而，與安裝于安裝器設備17上的夾具20的剩余電子部件20A的數目相比較的預定數目并不限于實現計劃所需的數目。在固定布置系統操作中，當使得其中存儲有用于待補充電子部件20A的夾具20的等待站15的顯示燈15A點亮時,部件操作支持設備11可以在等待站15的顯示單元15B上顯示夾具20的安裝位置的地址號。類似地，當使得其中存儲有用于待安裝于安裝器設備17上的電子部件20A的夾具20的等待站15的顯示燈15A點亮時，部件操作支持設備11可以在等待站15的顯示單元15B上顯示夾具20的安裝位置的地址號。在這種情況下，工作人員能夠基于顯示單元15B的內容來識別夾具20的安裝位置，由此增強工作效率。根據本實施例的部件操作支持設備11已經借助于自由布置系統操作進行了描述，但其可以從自由布置系統切換為固定布置系統或者可以從固定布置系統切換為自由布置系統。
部件操作支持設備11可以改變在用于待移除部件的夾具20、用于待安裝部件的夾具20、用于待拆卸部件的夾具20以及用于待補充部件的夾具20之中待發光的LED 20E的顏色。例如，部件操作支持設備11可以假設用于待移除部件的夾具20為白色、用于待安裝部件的夾具20為藍色、用于待拆卸部件的夾具20為紅色以及用于待補充部件的夾具20為綠色。部件操作支持設備11被描述為支持在一個安裝器設備17上的階段改變工作，但并不限于此。例如，部件操作支持設備11可以支持在多個安裝器設備17上的階段改變工作。在這種情況下，安裝于安裝器設備17上的電子部件20A可以在根據用于安裝的安裝器設備17而發光的LED20E的顏色或發光頻率上進行改變，由此向工作人員通知用于安裝的安裝器設備17以及電子部件20A。部件操作支持設備11連接到其中存儲有各種DB的數據庫12以從數據庫12收集各種DB的內容，但各種DB可以存儲在存儲單元34中。各種DB可以存儲在可由部件操作支持設備11讀取且便攜的物理介質中，諸如軟盤(FD)、⑶-ROM、MO盤、DVD盤、磁光盤或IC卡。本實施例中描述的處理之中被描述為自動執行的所有或部分處理可以手動執行。備選地，被描述為手動執行的所有或部分處理可以按照熟知的方法自動地執行。另外，除非另外陳述，否則在說明書和附圖中描述的處理過程、控制過程和特定名稱都可以任意地進行改變。所圖示的相應組成并不一定需要如所示那樣物理地配置。也就是，相應單元的分布和集成的特定形式并不限于所示那些，而是可以根據各種負荷或使用情形來將所有或部分單元在功能上或物理上分布或集成在任意單元中。在每個設備中實現的各種處理功能的所有或任意部分可以在CPU (中央處理單元)(或諸如MPU (微處理單元)或MCU (微控制器單元)的微計算機)上實現。各種處理功能的所有或任意部分可以在通過CPU (或諸如MPU或MCU的微計算機)分析和執行的程序上的有線邏輯硬件中實現。本實施例中描述的各種處理可以通過在計算機中執行預先準備的程序來實現。下面將描述執行具有與本實施例相同功能的程序的示例性計算機。圖17是圖示執行部件操作支持程序的示例性計算機的說明圖。圖17所示的執行部件操作支持程序的計算機100包括HDD (硬盤驅動器)110、RAM(隨機存取存儲器)120、ROM (只讀存儲器)130和CPU 140。計算機100進一步包括操作單元150、顯示單元160和通信單元170。在計算機100中，HDD 110、RAM 120、ROM 130、CPU140、操作單元150、顯示單元160和通信單元170經由總線180連接。HDD 110預先在其中存儲提供與本實施例相同功能的部件操作支持程序。部件操作支持程序可以不記錄在HDD 110中，而是記錄在諸如ROM 130或驅動器(未示出)的計算機可讀記錄介質中。記錄介質可以是諸如CD-ROM、DVD盤或USB存儲器的便攜式記錄介質或者諸如快閃存儲器的半導體存儲器。部件操作支持程序是如圖17所示的確定程序120A和顯示控制程序120B。程序120A和120B可以根據需要類似地集成或分布在圖3所示的控制單元35中的相應組成中。然后，CPU 140從HDD 110讀取程序120A和120B并將它們傳送到RAM 120上，由此來執行確定處理140A和顯示控制處理140B。圖17圖示如何將每個程序120A或120B傳送到RAM 120上。CPU 140在從HDD 110讀取程序120A和120B的同時執行這些程序。HDD 110在其中按照對應的方式存儲標識將通過使用部件安裝設備安裝于基板單元上的部件的標識符和標識可安裝于部件安裝設備上且能夠安裝部件的夾具的標識符。CPU 140確定在安裝于部件安裝設備上的一個或更多個夾具上安裝的部件的總數是否小于預定數目。當部件總數小于預定數目時，CPU 140從HDD 110指明未安裝于部件安裝設備上且安裝了部件的夾具的標識符。然后，CPU 140控制具有所指明的標識符的夾具的顯示單元。因此，工作人員能夠降低在通過夾具的標識顯示搜索夾具時的工作負荷，該夾具安裝有總數小于預定數目的部件。根據一個實施例，可以減輕在搜索待補充的部件或其總數小于預定數目的部件時的工作負荷。
權利要求
1.一種夾具指明支持設備，包括: 存儲器；以及 處理器，所述處理器耦合到所述存儲器，其中所述處理器執行處理，所述處理包括: 確定處理，確定在安裝于部件安裝設備上的一個或更多夾具上安裝的部件的總數是否小于預定數目，所述部件安裝設備將部件安裝在基板上； 參考存儲第一標識符和第二標識符的存儲，所述第一標識符標識所述部件，并且所述第二標識符與所述第一標識符相關聯地標識能夠安裝于所述部件安裝設備上且能夠安裝所述部件的夾具； 當所述部件的總數小于所述預定數目時，指明未安裝于所述部件安裝設備上且安裝有所述部件的所述夾具的第二標識符； 以及控制處理，控制具有所指明的第二標識符的所述夾具的顯示。
2.根據權利要求1所述的夾具指明支持設備，其中所述確定處理中的所述預定數目為實現所述基板的生產計劃所需的數目。
3.根據權利要求1所述的夾具指明支持設備，其中所述存儲與所述第二標識符相關聯地存儲標識所述夾具的存儲位置的標識符，以及 所述控制處理指明所述存儲中與所指明的第二標識符相對應的所述存儲位置的標識符，并且基于所指明的所述存儲位置的標識符來標識和顯示所述存儲位置的顯示燈。
4.根據權利要求2所述的夾具指明支持設備，其中所述存儲與所述第二標識符相關聯地存儲標識所述夾具的存 儲位置的標識符，以及 所述控制處理指明所述存儲中與所指明的第二標識符相對應的所述存儲位置的標識符，并且基于所指明的所述存儲位置的標識符來標識和顯示所述存儲位置的顯示燈。
5.根據權利要求1所述的夾具指明支持設備，其中所述存儲與所述第二標識符相關聯地存儲待安裝于所述夾具上的庫存部件的數目，以及 所述控制處理基于所述庫存部件的數目來指明所述存儲中未安裝于所述部件安裝設備上且安裝有所述部件的所述夾具的所述第二標識符。
6.根據權利要求2所述的夾具指明支持設備，其中所述存儲與所述第二標識符相關聯地存儲待安裝于所述夾具上的庫存部件的數目，以及 所述控制處理基于所述庫存部件的數目指明所述存儲中未安裝于所述部件安裝設備上且安裝有所述部件的所述夾具的所述第二標識符。
7.根據權利要求2所述的夾具指明支持設備，包括檢測未安裝于所述部件安裝設備上的夾具的空閑安裝位置的檢測處理， 其中所述控制處理包括:按照所述夾具中的部件總數在完成所述生產計劃之前耗盡的順序，在通過所述檢測處理檢測到的所述空閑安裝位置的數量內，優先地指明安裝有所述部件的所述夾具的第二標識符。
8.一種夾具指明支持方法，其使得夾具指明支持設備執行處理，所述夾具指明支持設備指明能夠安裝于部件安裝設備上且安裝有部件的夾具，所述部件安裝設備將所述部件安裝于基板上，所述處理包括: 使用處理器確定在安裝于所述部件安裝設備上的一個或更多個夾具上安裝的部件的總數是否小于預定數目；使用所述處理器參考存儲第一標識符和第二標識符的存儲，所述第一標識符標識所述部件，并且所述第二標識符與所述第一標識符相關聯地標識能夠安裝于所述部件安裝設備上且能夠安裝所述部件的夾具； 當所述部件的總數小于所述預定數目時，指明未安裝于所述部件安裝設備上且安裝有所述部件的所述夾具的第二標識符； 以及控制具有所 指明的第二標識符的所述夾具的顯示。
全文摘要
本發明提供一種夾具指明支持設備和夾具指明支持方法。夾具指明支持設備連接到數據庫，數據庫按照對應方式存儲第一標識符和第二標識符，第一標識符標識使用安裝器設備安裝于基板上的電子部件，第二標識符標識安裝電子部件的夾具。夾具指明支持設備包括確定在安裝于安裝器設備上的一個或更多夾具上安裝的電子部件的總數是否小于實現計劃所需的數目的確定部。此外，夾具指明支持設備包括第四顯示控制部，當電子部件的總數小于實現計劃所需的數目時，第四顯示控制部在數據庫中指明未安裝于安裝器設備上且安裝有電子部件的夾具的第二標識符。此外，第四顯示控制部使具有所指明的第二標識符的夾具的LED發光。
文檔編號B23P19/00GK103157974SQ20121042988
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月31日 優先權日2011年12月14日
發明者岡田博之, 飯田光浩, 宮下由英 申請人:富士通株式會社