專利名稱：軸承保持器自動電鉚合機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械、電器自動化技術領域，尤其涉及一種軸承結構設計領域。
背景技術：
目前市場上有一種UN400型電鉚合機，是用于軸承實體保持器鉚釘的手動電鉚合機。多年來工人一直用手般動壓桿壓下電加熱頭，待人目測鉚釘溫度可以鉚合時，再用力加壓，使電加熱頭下行鉚合軸承保持器鉚釘。然后手動使電加熱頭上行復位。由于UN400型電鉚合機工作臺上沒有保持器定位裝置，工人每鉚合一次都要調整保持器的位置，將鉚釘對準鉚壓桿。工人勞動強度大，生產效率低。有些特種軸承由于鉚釘直徑較粗，工人壓不動，造成產品質量不合格。給企業造成很大的損失，因此目前市場上亟需一種更新產品。

發明內容
本發明的目的在于提供一種保證產品質量，降低勞動強度，提高生產效率的軸承保持器自動電鉚合機。本發明的目的是這樣實現的它包括上法蘭盤15、絕緣板16、導向定位板17、鎖緊圓柱18、側支承板19、絕緣調整墊20、定位塊21、增壓缸22、導向柱23、毛氈24、壓蓋25、直線軸承26、軸承座27、接近開關28和床身29，側支承板19與絕緣調整墊20通過螺栓固定在床身工作臺面上，增壓缸22通過螺栓固定在側支承板19上，直線軸承26裝入軸承座27內通過螺栓固定在側支承板19上，導向柱23設置在直線軸承26內，毛氈24、壓蓋25壓住直線軸承26通過螺栓固定，上法蘭盤15與增壓缸22螺紋連接后再與絕緣板16、鎖緊圓柱18螺栓連接，同時導向定位板17與導向柱23通過螺母固定，電加熱頭2與鎖緊圓柱18螺桿連接，定位塊21與側支承板19連接固定。本發明還包括這樣一些技術特征1、所述的軸承保持器自動電鉚合機還包括氣動控制系統,氣動控制系統包括依次串連的氣動元件截止閥5、三聯件6、電磁換向閥7、第一壓力表、增壓氣缸8、調速管接頭9、第二壓力表10、減壓閥11、電磁換向閥12、單向節流閥13和消聲器14。結合圖1和圖2，UN400型電鉚合機中壓桿1、電加熱頭2、軸承保持器3、床身4，如圖1所示將壓桿I機構，通過螺栓固定在床身工作臺面上。電加熱頭2、與壓桿I機構相連接，軸承保持器3放在床身工作臺面上用絕緣板墊好，當手壓下電加熱頭使鉚釘頭加熱至紅時再用力壓下壓合鉚釘完成軸承保持器合鉚工作。本發明選用先進的氣動裝置，使用氣、液增壓缸實現自動上、下運行。設計配備導向裝置及電鉚頭連接裝置，保證電加熱頭運行的直線精度并且垂直于鉚釘。設計電器自動控制、氣動控制系統、保持器的定位裝置，增加氣動控制系統如圖3所示依次串連氣動元件截止閥5、三聯件6、電磁換向閥7、第一壓力表、增壓氣缸8、調速管接頭9、第二壓力表10、減壓閥11、電磁換向閥12、單向節流閥13和消聲器14。通過以上的氣動控制系統實現了增壓缸活塞桿帶動電鉚頭直線上下運動，由接近開關XK1、XK2實現了自動電鉚合機。保持器的定位裝置提高了鉚合效率，原手動電鉚合機沒有保持器的定位裝置需要操作者將鉚釘頭對準電鉚頭，每次調整很困難。增加保持器的定位裝置操作者僅需對保持器作一下轉動就能對準電鉚頭，節省每次調整的時間。按動自動按鈕，液壓缸推動電鉚頭接近鉚釘，接近開關發信號，鉚釘加熱，氣、液增壓缸延時不動，鉚釘加熱完成后延時結束氣缸迅速加壓，下行完成鉚合。接近開關發信號氣、液增壓缸快速復位完成一次鉚合。本發明軸承保持器自動電鉚合機的改造實現了機、電、氣一體化控制。降低工人的勞動強度，提高生產效率，保證產品質量。受到工人及領導的好評。按動自動按鈕，液壓缸動作電鉚頭接近鉚釘，接近開關發信號，鉚釘加熱，氣、液增壓缸延時不動，鉚釘加熱完成后延時結束氣缸迅速加壓下行完成鉚合。接近開關發信號氣、液增壓缸復位完成一次鉚合。


圖1為UN400型電鉚合機的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發明電氣原理圖；圖4為本發明結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的說明結合圖4，本實施例包括上法蘭盤15、絕緣板16、導向定位板17、鎖緊圓柱18、側支承板19、絕緣調整墊20、定位塊21、增壓缸22 (JLCK-63-50-15-3T)、導向柱23、毛氈24、壓蓋25、直線軸承26、軸承座27、接近開關28、床身29，如圖4所示將側支承板19、與絕緣調整墊20通過螺栓固定在床身工作臺面上。再將增壓缸22 (JLCK-63-50-15-3T)、用螺栓固定在側支承板19上，同樣將直線軸承26裝入軸承座27內通過螺栓固定在側支承板19上，導向柱23裝入直線軸承26內，將毛氈24、壓蓋25壓住直線軸承26由螺栓固定。上法蘭盤15與增壓缸22 (JLCK-63-50-15-3T)螺紋連接后再與絕緣板16、鎖緊圓柱18螺栓連接，同時導向定位板17與導向柱23用螺母固定。電加熱頭2與鎖緊圓柱18螺桿連接。定位塊21與側支承板19連接固定。由此可見氣、液增壓缸實現自動上、下運行，使電加熱頭上、下運行。同時用導向定位板、導向柱、直線軸承來保正其電加熱頭的直線運行精度。結合圖3，氣動元件包括截止閥5、三聯件6 (QLP1-08-0246-72)、電磁換向閥7(SR551-CMC35DK)、第一壓力表、增壓氣缸8、調速管接頭9 (JTS-Z10)、第二壓力表10 (2件O.1MPa)、減壓閥 11 (QPI08-026-P)、電磁換向閥 12 (SR551-CMC25DK)、單向節流閥 13 (2件KLA-L7)、消聲器14 (4件FXS-Z10)，如圖3所示氣動元件依次串連，通過以上的氣動控制系統實現了增壓缸活塞桿帶動電鉚頭直線上下。
權利要求
1.一種軸承保持器自動電鉚合機，其特征在于它包括上法蘭盤、絕緣板、導向定位板、鎖緊圓柱、側支承板、絕緣調整墊、定位塊、增壓缸、導向柱、毛氈、壓蓋、直線軸承、軸承座、接近開關和床身，側支承板與絕緣調整墊通過螺栓固定在床身工作臺面上，增壓缸通過螺栓固定在側支承板上，直線軸承裝入軸承座內通過螺栓固定在側支承板上，導向柱設置在直線軸承內，毛氈、壓蓋壓住直線軸承通過螺栓固定，上法蘭盤與增壓缸螺紋連接后再與絕緣板、鎖緊圓柱螺栓連接，同時導向定位板與導向柱通過螺母固定，電加熱頭與鎖緊圓柱螺桿連接，定位塊與側支承板連接固定。
2.根據權利要求1所述的軸承保持器自動電鉚合機，其特征在于它還包括氣動控制系統，氣動控制系統包括依次串連的氣動兀件截止閥、三聯件、電磁換向閥、第一壓力表、增壓氣缸、調速管接頭、第二壓力表、減壓閥、電磁換向閥、單向節流閥和消聲器。
全文摘要
本發明提供了一種軸承保持器自動電鉚合機，它包括上法蘭盤、絕緣板、導向定位板、鎖緊圓柱、側支承板、絕緣調整墊、定位塊、增壓缸、導向柱、毛氈、壓蓋、直線軸承、軸承座、接近開關和床身，本發明的改造實現了機、電、氣一體化控制。降低工人的勞動強度，提高生產效率，保證產品質量。按動自動按鈕，液壓缸動作電鉚頭接近鉚釘，接近開關發信號，鉚釘加熱，氣、液增壓缸延時不動，鉚釘加熱完成后延時結束氣缸迅速加壓下行完成鉚合。接近開關發信號氣、液增壓缸復位完成一次鉚合。
文檔編號B21J15/28GK102989978SQ20121044400
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者黃鳴鳴, 葛泉江, 姜萬岐, 陳曉羽, 蔡冬萍, 李艷, 林惠娟, 馬可, 王濱, 蒙延芬, 馬洪全, 王冰, 魏芳, 郭萍, 黃崇濱, 張士剛, 陳忠春 申請人:哈爾濱軸承集團公司